Обработката на хардверската површина може да се подели на: обработка на хардверска оксидација, обработка на хардверско боење, галванизација, обработка на полирање на површината, обработка на хардверска корозија итн.
Површинска обработка на хардверски делови:
1. Обработка на оксидација: фабриката за хардвер прифаќа обработка на оксидација на готовите хардверски производи (главно алуминиумски делови) за да ја направи површината на хардверските производи тврда, да ја направи помалку подложна на абење.
2. Обработка на бојадисување со спреј: фабриката за хардвер прифаќа обработка на боење со спреј при производство на големи хардверски готови производи, што може да спречи рѓосување на хардверот, На пример: дневни потреби, електрични куќишта, ракотворби итн.
3. Позлата: галванизацијата е исто така најчестата технологија за обработка за хардверска обработка.Површината на хардверот е галванизирана преку модерна технологија за да се обезбеди долга должина на производот, нема мувла или кршливост при користење на времето.Вообичаените процеси на галванизација се: завртки, делови за печат, чипови за батерии, делови за автомобили, мали додатоци итн.
4. Површинско полирање: полирањето на површината обично се користи во дневни потреби долго време, а површинските бруси на хардверските производи се третираат, како што се: Ние произведуваме чешел.Чешелот е метален дел кој се прави со притискање.Аглите на дупчениот чешел се многу остри.Остри рабови и агли се полираат во мазно лице, така што нема да му се нанесе штета на човечкото тело при употреба.
Методот на обработка на површината на работното парче cnc зависи од техничките барања на обработената површина.Сепак, треба да се забележи дека овие технички барања не се нужно делови
Барањата наведени во цртежот може да бидат повисоки од оние на цртежот на делови во некои аспекти поради технолошки причини.Ако е зголемен поради несовпаѓање на податокот
Барања за обработка за површината на некои делови што се обработуваат со cnc.Или може да постави повисоки барања за обработка бидејќи се смета за прецизна референца.
Откако ќе се наведат техничките барања за површините на деловите кои се обработуваат со ЦПУ, може соодветно да се избере конечниот метод на обработка што може да ги гарантира барањата, како и бројот на чекори и методите на обработка на секој чекор.Избраниот метод на обработка на делови за обработка на ЦПУ треба да ги исполнува барањата за квалитет на делови, добра економичност на обработка и барања за висока производна ефикасност.
Поради оваа причина, при изборот на методот на обработка треба да се земат предвид следниве фактори:
1. Точноста на обработката и грубоста на површината добиени со кој било метод на CNC обработка имаат значителен опсег, но само во тесен опсег. Опсегот на е економичен, а прецизноста на обработката на овој опсег е економска точност на обработка.Затоа, при изборот на методот на обработка, соодветните.Начинот на обработка кој може да се добие економска прецизност на обработка.
2. Ќе се земат предвид својствата на CNC машинските материјали.
3. Структурната форма и големина на деловите кои се обработуваат со ЦПУ ќе се земат предвид.
4. Ќе се земат предвид барањата за продуктивност и економичност.За масовно производство ќе се примени висока ефикасност и напредна технологија.Може дури и суштински да го промени празното. Методот на производство може да го намали обемот на труд во обработката.
5. Ќе се разгледа постојната опрема и технички услови на фабриката или работилницата.При изборот на методот на обработка, постоечката опрема ќе биде целосно искористена за искористување на потенцијалот на претпријатието. Ентузијазмот и креативноста на работниците.Сепак, треба да се земе предвид и постојано подобрување на постојните методи и опрема за обработка, усвојување нови технологии и подобрување на нивото на процесот.
Време на објавување: Октомври-08-2022 година
