1. Пред обработката, секоја програма строго ќе потврди дали алатката е конзистентна со програмата.
2. При инсталирање на алатката, потврдете дали должината на алатката и избраната глава на алатот се соодветни.
3. Не отворајте ја вратата за време на работата на машината за да избегнете летечки нож или летење на работното парче.
4. Ако се најде алатка за време на обработката, операторот мора веднаш да застане, на пример, да го притисне копчето „Итно стопирање“ или копчето „Копчето за ресетирање“ или да ја постави „Брзина на напојување“ на нула.
5. Во истото работно парче, мора да се одржува истата површина на истото работно парче за да се обезбеди точност на правилата за работа на центарот за обработка на ЦПУ кога алатот е поврзан.
6. Ако се открие прекумерен додаток за обработка за време на обработката, мора да се користи „Еден сегмент“ или „Пауза“ за да се исчистат вредностите на X, Y и Z, а потоа рачно глодање, а потоа тресењето назад „Нула“ ќе му дозволи да работи само по себе.
7. За време на работата, операторот не смее да ја напушта машината или редовно да ја проверува состојбата на работа на машината.Доколку е неопходно да се тргне на половина пат, релевантниот персонал мора да биде назначен за проверка.
8. Пред прскање на светлосниот нож, алуминиумската згура во машинската алатка треба да се исчисти за да се спречи алуминиумската згура да апсорбира масло.
9. Обидете се да дувате со воздух за време на груба обработка и прскајте масло во програмата за светло нож.
10. По растоварувањето на работното парче од машината, навреме треба да се исчисти и одбие.
11. Кога е надвор од должност, операторот мора да ја предаде работата навремено и точно за да се осигура дека последователната обработка може да се изврши нормално.
12. Проверете дали магацинот за алат е во првобитната положба и дека оската XYZ е запрена во централната положба пред да ја исклучите машината, а потоа исклучете ги напојувањето и главното напојување на панелот за работа на машината.
13. Во случај на невреме со грмотевици, мора веднаш да се исклучи напојувањето и да се прекине работата.
Карактеристиката на методот на обработка на прецизни делови е да се контролира количината на површинските материјали отстранети или додадени исклучително фино.Сепак, со цел да се добие прецизноста на прецизноста на обработката на деловите, ние сè уште се потпираме на прецизна опрема за обработка и прецизен систем за ограничување и ја земаме ултра прецизната маска како посредник.
На пример, за изработката на плочата на VLSI, фоторезистот (види фотолитографија) на маската е изложен од електронскиот зрак, така што атомите на фоторезистот директно се полимеризираат (или се распаѓаат) под влијание на електронот, а потоа полимеризираните или неполимеризираните делови се раствораат со развивачот за да се формира маската.Точноста на позиционирање на mesa е потребна да биде ± 0,01 за плочата за изложување на електронски сноп што прави μ M ултра прецизна опрема за обработка.
Ултра прецизно сечење на делови
Тоа главно вклучува ултра прецизно вртење, мелење и брусење на огледалото.Микро вртењето се врши на ултра прецизен струг со фино полиран монкристален дијамантски алат за вртење.Дебелината на сечењето е само околу 1 микрон.Најчесто се користи за обработка на сферични, асферични и рамни огледала од материјали од обоени метали со висока прецизност и изглед.Состав.На пример, асферично огледало со дијаметар од 800 mm за обработка на уреди за нуклеарна фузија има максимална точност од 0,1 μ m.Грубоста на изгледот е 0,05 μ m.
Специјална обработка на ултра прецизни делови
Точноста на обработката на ултра прецизните делови е нанометарско ниво.Дури и ако атомската единица (растојанието на атомската решетка е 0,1-0,2 nm) се земе како цел, таа не може да се прилагоди на методот на сечење на ултра прецизните делови.Потребна е употреба на посебен метод на прецизност на делови за обработка, имено, применета хемија.
Енергијата, електрохемиската енергија, топлинската енергија или електричната енергија може да ја натераат енергијата да ја надмине енергијата на сврзување помеѓу атомите, за да се елиминира адхезијата, врзувањето или решетката деформација помеѓу некои надворешни делови на работното парче и да се постигне целта на ултра прецизна обработка Овие процеси вклучуваат механичко-хемиско полирање, јонско распрскување и имплантација на јони, литографија со електронски сноп, обработка на ласерски зрак, испарување на метал и епитаксија на молекуларен зрак.
Време на објавување: Јуни-03-2019 година
