CNC കൊത്തുപണി യന്ത്രങ്ങൾ ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് ടാപ്പിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കഴിവും ഉണ്ട്.3C വ്യവസായം, പൂപ്പൽ വ്യവസായം, മെഡിക്കൽ വ്യവസായം തുടങ്ങിയ വിവിധ മേഖലകളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ലേഖനം CNC കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ ചോദ്യങ്ങൾ ശേഖരിക്കുന്നു.
CNC കൊത്തുപണിയും CNC മില്ലിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
CNC കൊത്തുപണികളും CNC മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളും മില്ലിംഗ് തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രധാന വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ വ്യാസത്തിലാണ്, CNC മില്ലിങ്ങിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൂൾ വ്യാസം 6 മുതൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, അതേസമയം CNC കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ടൂൾ വ്യാസം 0.2 മുതൽ 3 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.
CNC മില്ലിംഗ് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ, അതേസമയം CNC കൊത്തുപണി കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ?
ഈ ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, ഈ പ്രക്രിയയുടെ ആശയം ആദ്യം മനസ്സിലാക്കാം.റഫ് മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വോളിയം വലുതാണ്, അതേസമയം പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വോളിയം ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ചില ആളുകൾ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനെ "ഹെവി കട്ടിംഗ്" ആയും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് "ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ്" ആയും കണക്കാക്കുന്നു.വാസ്തവത്തിൽ, റഫ് മെഷീനിംഗ്, സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് എന്നിവ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ആശയങ്ങളാണ്.അതിനാൽ, ഈ ചോദ്യത്തിനുള്ള കൃത്യമായ ഉത്തരം, CNC മില്ലിംഗിന് കനത്ത കട്ടിംഗോ ലൈറ്റ് കട്ടിംഗോ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം CNC കൊത്തുപണികൾക്ക് ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.
CNC കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാമോ?
CNC കൊത്തുപണിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് വിലയിരുത്തുന്നത് പ്രധാനമായും ഒരു ഉപകരണം എത്രത്തോളം ഉപയോഗിക്കാം എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.CNC കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അതിന്റെ പരമാവധി കട്ടിംഗ് ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി 6 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കൊത്തുപണി ഉപയോഗിക്കാനും ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന തല ചേർക്കുന്നത് കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ?
പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.ഈ ഉൽപ്പന്നം രണ്ട് വർഷം മുമ്പ് ഒരു എക്സിബിഷനിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, പക്ഷേ കൊത്തുപണി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.പ്രധാന കാരണം, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ രൂപകൽപ്പന അവരുടെ സ്വന്തം ടൂൾ ശ്രേണിയെ പരിഗണിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.ഈ തെറ്റായ ആശയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം, കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിന്റെ ഒരേയൊരു സവിശേഷതയായി അവർ ഹൈ-സ്പീഡ് ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ തെറ്റിദ്ധരിച്ചു എന്നതാണ്.
കൊത്തുപണി സംസ്കരണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാണ് ഇതിനെ ബാധിക്കുന്നത്: മെഷീൻ ടൂൾ സവിശേഷതകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, ഓക്സിലറി ഫിക്ചറുകൾ, ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി.
CNC കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിലെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
CNC കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രാഥമികമായി മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, അതിനാൽ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് മില്ലിങ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.ചെറിയ ടൂൾ മെഷീനിംഗിനായി, പാതയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൂൾ ബ്രേക്കേജിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫീഡ്ഫോർവേഡ് ഫംഗ്ഷൻ നൽകണം.അതേ സമയം, കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, താരതമ്യേന സുഗമമായ പാത സെഗ്മെന്റുകളിൽ കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏത് സവിശേഷതകൾ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കും?
മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൊത്തുപണി പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ തരം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവയാണ്.മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളും നോൺ മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.മൊത്തത്തിൽ, കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും പ്രവർത്തനക്ഷമത മോശമാകും, അതേസമയം വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും പ്രവർത്തനക്ഷമത മോശമാകും.കൂടുതൽ മാലിന്യങ്ങൾ, മോശമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും മോശമായ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു പൊതു മാനദണ്ഡം ഇതാണ്: ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, മോശമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കം, മോശമായ പ്രവർത്തനക്ഷമത, കൂടാതെ ലോഹമല്ലാത്ത മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നത്, മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത (എന്നാൽ പൊതുവെ ലോഹമല്ലാത്ത ഉള്ളടക്കം. മെറ്റീരിയലുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു).
കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?
കൊത്തുപണിക്ക് അനുയോജ്യമായ ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ ഓർഗാനിക് ഗ്ലാസ്, റെസിൻ, മരം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൊത്തുപണിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളിൽ പ്രകൃതിദത്ത മാർബിൾ, ഗ്ലാസ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൊത്തുപണിക്ക് അനുയോജ്യമായ ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ HRC40-ൽ താഴെ കാഠിന്യമുള്ള ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മൃദുവായ സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , കൊത്തുപണിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ കെടുത്തിയ ഉരുക്ക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ സ്വാധീനം എന്താണ്, അത് എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഘടകങ്ങളിൽ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ, ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ ഹാർഡ് അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് ഒരു പൊടി അലോയ് ആണ്.മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രകടന സൂചകം പൊടിയുടെ ശരാശരി വ്യാസമാണ്.ചെറിയ വ്യാസം, ഉപകരണം കൂടുതൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് ഉയർന്നതായിരിക്കും.ട്യൂട്ടോറിയൽ ലഭിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിജ്ഞാനം WeChat ഔദ്യോഗിക അക്കൗണ്ടിൽ (NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടീച്ചിംഗ്) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ച പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.ഉപകരണം മൂർച്ചയേറിയതനുസരിച്ച്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് കുറയുന്നു.അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യത്യസ്തമായ മൂർച്ച തിരഞ്ഞെടുക്കണം.മൃദുവും സ്റ്റിക്കി മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൂർച്ച കുറയ്ക്കണം.എന്നാൽ ഇത് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാകാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും മെഷീനിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ടൂൾ ഗ്രൈൻഡിംഗിലെ പ്രധാന ഘടകം കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ മെഷ് വലുപ്പമാണ്.ഉയർന്ന മെഷ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ ഈട് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഉയർന്ന മെഷ് വലുപ്പമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന ഫ്ലാങ്ക് പ്രതലങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ടൂൾ ലൈഫിന്റെ ഫോർമുല എന്താണ്?
ടൂൾ ലൈഫ് പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്തെ ടൂൾ ലൈഫിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അനുഭവപരമായ സൂത്രവാക്യം ഇതാണ്: (T എന്നത് ടൂൾ ലൈഫ് ആണ്, CT ആണ് ലൈഫ് പാരാമീറ്റർ, VC എന്നത് കട്ടിംഗ് ലൈൻ സ്പീഡ് ആണ്, f ആണ് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, P ആണ് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്).കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത ഉപകരണത്തിന്റെ ജീവിതത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കൂടാതെ, ടൂൾ റേഡിയൽ റൺഔട്ട്, ടൂൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, ടൂൾ മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗും, കൂളന്റ് എന്നിവയും ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കും.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൊത്തുപണി യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കാം?
1) അമിതമായ എണ്ണ മണ്ണൊലിപ്പിൽ നിന്ന് ടൂൾ സെറ്റിംഗ് ഉപകരണത്തെ സംരക്ഷിക്കുക.
2) പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കുക.പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന് വലിയ ഭീഷണിയാണ്.ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് പറക്കുന്നത് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും, ഗൈഡ് റെയിലിലേക്ക് പറക്കുന്നത് സ്ക്രൂവിന്റെയും ഗൈഡ് റെയിലിന്റെയും ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി അടച്ചിരിക്കണം.
3) ലൈറ്റിംഗ് ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വിളക്ക് തൊപ്പി വലിക്കരുത്, കാരണം ഇത് വിളക്ക് തൊപ്പിക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും.
4) മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കണ്ണുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാവുന്ന പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിരീക്ഷണത്തിനായി കട്ടിംഗ് ഏരിയയെ സമീപിക്കരുത്.സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ കറങ്ങുമ്പോൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
5) മെഷീൻ ടൂൾ വാതിൽ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ബലമായി തുറക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, വാതിൽ തുറക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ആഘാതവും വൈബ്രേഷനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ കത്തി അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
6) സ്പിൻഡിൽ വേഗത നൽകുകയും തുടർന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുക, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്പിൻഡിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള ആരംഭം കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമുള്ള വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയാതെ വന്നേക്കാം, ഇത് മോട്ടോർ ശ്വാസം മുട്ടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
7) മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ക്രോസ്ബീമിൽ ഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങളോ വർക്ക്പീസുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
8) കാന്തിക സക്ഷൻ കപ്പുകൾ, ഡയൽ ഗേജ് ഹോൾഡറുകൾ തുടങ്ങിയ കാന്തിക ഉപകരണങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഡിസ്പ്ലേയ്ക്ക് കേടുവരുത്തും.
ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനം എന്താണ്?
മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കൂളിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, മെഷീനിംഗിന് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നൽകുക എന്നതാണ് തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം.കൂളന്റ് കട്ടിംഗ് ബെൽറ്റിനെ ചലിപ്പിക്കും, കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്കും മോട്ടോറിലേക്കും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും അവരുടെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.ദ്വിതീയ കട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക.ലൂബ്രിക്കേഷന് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കാനും മെഷീനിംഗ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാനും കഴിയും.ചെമ്പിന്റെ സംസ്കരണത്തിൽ, എണ്ണമയമുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ഉപകരണം ധരിക്കുന്നതിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രാരംഭ വസ്ത്രങ്ങൾ, സാധാരണ വസ്ത്രങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ.പ്രാരംഭ വസ്ത്രധാരണ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില കുറവായതും ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ എത്താത്തതുമാണ് ടൂൾ വെയറിനുള്ള പ്രധാന കാരണം.ഈ സമയത്ത്, ടൂൾ വെയർ പ്രധാനമായും ഉരച്ചിലുകളാണ്, ഇത് ഉപകരണത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.കൂടുതൽ NC പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിജ്ഞാനം ട്യൂട്ടോറിയൽ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് WeChat ഔദ്യോഗിക അക്കൗണ്ടിൽ (ഡിജിറ്റൽ കൺട്രോൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ടീച്ചിംഗ്) ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ടൂൾ ബ്രേക്കേജിന് കാരണമാകും.ഈ ഘട്ടം വളരെ അപകടകരമാണ്, ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഇത് നേരിട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ തകർച്ചയിലേക്കും പരാജയത്തിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം.ഉപകരണം പ്രാരംഭ വസ്ത്ര കാലയളവ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് താപനില ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന വസ്ത്രങ്ങൾ ഡിഫ്യൂഷൻ വസ്ത്രമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും പ്രാദേശിക പുറംതൊലിക്ക് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, ധരിക്കുന്നത് താരതമ്യേന ചെറുതും മന്ദഗതിയിലുള്ളതുമാണ്.വസ്ത്രങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണം ഫലപ്രദമല്ലാതാകുകയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രധാരണ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എന്തുകൊണ്ട്, എങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്?
പ്രാരംഭ വസ്ത്രധാരണ ഘട്ടത്തിൽ, ഉപകരണം തകരാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചു.തകരുന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ, നമ്മൾ ടൂളിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് താപനിലയെ ന്യായമായ താപനിലയിലേക്ക് ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, സമാന പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യങ്ങൾ നടത്തി.ഓടിയതിന് ശേഷം ടൂൾ ലൈഫ് ഇരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിച്ചതായി കാണാം.
ഒരു ന്യായമായ സ്പിൻഡിൽ വേഗത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഫീഡ് വേഗത പകുതിയായി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് റൺ-ഇൻ രീതി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഏകദേശം 5-10 മിനിറ്റാണ്.മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ മൂല്യം എടുക്കുക, ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിയ മൂല്യം എടുക്കുക.
കഠിനമായ ഉപകരണം ധരിക്കുന്നത് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?
കഠിനമായ ഉപകരണ വസ്ത്രങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി:
1) പ്രോസസ്സിംഗ് ശബ്ദം ശ്രദ്ധിക്കുകയും കഠിനമായ ഒരു കോൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക;
2) സ്പിൻഡിൽ ശബ്ദം കേൾക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ പിന്നോട്ട് പിടിക്കുന്ന ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ പ്രതിഭാസമുണ്ട്;
3) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ സ്പഷ്ടമായ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ട്;
4) പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ചുവടെയുള്ള ബ്ലേഡ് പാറ്റേൺ നല്ലതോ ചീത്തയോ ആയിരിക്കാം (ഇത് തുടക്കത്തിൽ തന്നെയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ആഴത്തിലുള്ളതാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു).
ഞാൻ എപ്പോഴാണ് കത്തി മാറ്റേണ്ടത്?
ടൂൾ ലൈഫ് ലിമിറ്റിന്റെ ഏകദേശം 2/3 ലേക്ക് ഞങ്ങൾ ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപകരണം 60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഗുരുതരമായ തേയ്മാനം അനുഭവപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് 40 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉപകരണം മാറ്റാൻ തുടങ്ങുകയും ഉപകരണം പതിവായി മാറ്റുന്ന ശീലം വികസിപ്പിക്കുകയും വേണം.
കഠിനമായി ജീർണിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് തുടരാനാകുമോ?
കഠിനമായ ഉപകരണം ധരിക്കുന്നതിന് ശേഷം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് സാധാരണ മൂന്നിരട്ടിയായി വർദ്ധിക്കും.കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് സ്പിൻഡിൽ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടറിന്റെ സേവന ജീവിതവും ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മൂന്നാമത്തെ ശക്തിക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് മൂന്ന് മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, 10 മിനിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ 10 * 33=270 മിനിറ്റ് സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?
ഉപകരണത്തിന്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം ചെറുതാണെങ്കിൽ, മികച്ചതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗിൽ, അത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും.യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കണം?തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: φ 3 വ്യാസമുള്ള ഒരു ടൂൾ ബാർ 5 മിമി നീട്ടി സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.φ 4-വ്യാസമുള്ള കട്ടർ ബാർ 7mm നീട്ടി സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.φ 6-വ്യാസമുള്ള കട്ടർ ബാർ 10mm നീട്ടി സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ മൂല്യങ്ങൾക്ക് താഴെ എത്താൻ ശ്രമിക്കുക.മുകളിലെ ഉപകരണത്തിന്റെ നീളം മുകളിലുള്ള മൂല്യത്തേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം ധരിക്കുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് അത് നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.ഇത് മനസ്സിലാക്കാൻ അൽപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടുതൽ പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പെട്ടെന്നുള്ള ടൂൾ പൊട്ടൽ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?
1) മെഷീനിംഗ് നിർത്തി, മെഷീനിംഗിന്റെ നിലവിലെ സീരിയൽ നമ്പർ കാണുക.
2) കട്ടിംഗ് പോയിന്റിൽ ഒരു തകർന്ന ബ്ലേഡ് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യുക.
3) തകർന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുക, അത് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതാണ്.എന്തുകൊണ്ടാണ് ഉപകരണം തകർന്നത്?മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.എന്നാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ ബലം പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നതാണ് ഉപകരണം തകർന്നതിന്റെ കാരണം.ഒന്നുകിൽ ഇത് ഒരു പാത്ത് പ്രശ്‌നമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ടൂൾ കുലുക്കം, അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിൽ ഹാർഡ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ സ്പീഡ് തെറ്റാണ്.
4) വിശകലനത്തിന് ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.പാത മാറ്റിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഒറിജിനൽ നമ്പറിനേക്കാൾ ഒരു സംഖ്യ മുന്നിലാണ് മെഷീനിംഗ് നടത്തേണ്ടത്.ഈ സമയത്ത്, ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കാരണം, ടൂൾ ബ്രേക്കിലെ കാഠിന്യം കഠിനമാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ റണ്ണിംഗ്-ഇൻ ചെയ്യേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം?
ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് ന്യായമായ ഒരു പ്രധാന അച്ചുതണ്ട് വേഗതയിൽ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ഫീഡ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്ന് ലാറ്ററൽ ഫീഡ് നിരക്ക് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക.(ശ്രദ്ധിക്കുക: കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും പരിമിതികളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ചെറുതും വളരെയധികം പാളികളുമുണ്ടെങ്കിൽ, സൈദ്ധാന്തിക കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മറ്റ് ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. കാര്യക്ഷമത, ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി കട്ടിംഗ് ടൂളിനെ ചെറുതാക്കി മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.).
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-13-2023
