പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് മുതൽ, ഈ ലേഖനം CNC മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികളും സംഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ വിഭാഗങ്ങളിൽ വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നീ മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.റഫറൻസ് ഔദ്യോഗിക അക്കൗണ്ടിൽ നിന്നുള്ള ലേഖനം: [മഷീനിംഗ് സെന്റർ]
കട്ടിംഗിന് മുകളിലുള്ള വർക്ക്പീസ്
കാരണം:
1. ടൂളിന്റെ ശക്തി ദൈർഘ്യമേറിയതോ ചെറുതോ അല്ല, ഇത് ടൂൾ ബൗൺസിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
2. തെറ്റായ ഓപ്പറേറ്റർ പ്രവർത്തനം.
3. അസമമായ കട്ടിംഗ് അലവൻസ് (വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിന്റെ വശത്ത് 0.5 ഉം അടിയിൽ 0.15 ഉം വിടുന്നത് പോലെ).
4. അനുചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (വളരെ വലിയ ടോളറൻസ്, SF ക്രമീകരണം വളരെ വേഗത്തിൽ മുതലായവ)
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
5. ഒരു കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം: അത് വലുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ ചെറുതല്ല, ചെറുതാകാം, പക്ഷേ ദൈർഘ്യമേറിയതല്ല.
6. ഒരു കോർണർ ക്ലീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ചേർക്കുക, മാർജിൻ കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക (അതേ മാർജിൻ വശത്തും താഴെയും അവശേഷിക്കുന്നു).
7. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുകയും വലിയ മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾ റൗണ്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
8. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ SF ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
മിഡിൽ പോയിന്റ് പ്രശ്നം
കാരണം:
1. സ്വമേധയാലുള്ള പ്രവർത്തനം ആവർത്തിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ കേന്ദ്രം കഴിയുന്നത്ര ഒരേ പോയിന്റിലും ഉയരത്തിലും ആയിരിക്കണം.
2. പൂപ്പലിന് ചുറ്റുമുള്ള ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോണോ ഫയലോ ഉപയോഗിക്കുക, ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക, ഒടുവിൽ കൈകൊണ്ട് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
3. പൂപ്പൽ വിഭജിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡിവിഡിംഗ് വടി (സെറാമിക് ഡിവിഡിംഗ് വടികളോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച്) ഡീമാഗ്നെറ്റൈസ് ചെയ്യുക.
4. പട്ടിക പരിശോധിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ നാല് വശങ്ങളും ലംബമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (വലിയ ലംബമായ പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഫിറ്ററുമായി പ്ലാൻ ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്).
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
5. ഓപ്പറേറ്ററുടെ കൃത്യമല്ലാത്ത മാനുവൽ പ്രവർത്തനം.
6. പൂപ്പലിന് ചുറ്റും ബർറുകൾ ഉണ്ട്.
7. വിഭജിക്കുന്ന വടിക്ക് കാന്തികതയുണ്ട്.
8. പൂപ്പലിന്റെ നാല് വശങ്ങളും ലംബമല്ല.മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
ക്രാഷ് മെഷീൻ - പ്രോഗ്രാമിംഗ്
കാരണം:
1. സുരക്ഷാ ഉയരം അപര്യാപ്തമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ല (ദ്രുത ഫീഡ് G00 സമയത്ത് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ചക്ക് വർക്ക്പീസുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ).
2. പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ടൂളും യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ടൂളും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
3. പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ടൂൾ നീളവും (ബ്ലേഡ് നീളം) യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് ഡെപ്‌ത്തും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
4. പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ആഴത്തിലുള്ള Z- ആക്സിസ് വീണ്ടെടുക്കലും യഥാർത്ഥ Z- ആക്സിസ് വീണ്ടെടുക്കലും തെറ്റായി എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
5. പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് കോർഡിനേറ്റ് ക്രമീകരണ പിശക്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉയരം കൃത്യമായി അളക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമായ ഉയരം വർക്ക്പീസിന് മുകളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിലെ ടൂളുകൾ യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാം ടൂളുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം (ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റോ ഇമേജ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റോ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക).
3. വർക്ക്പീസിലെ മെഷീനിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ആഴം അളക്കുക, പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ ടൂളിന്റെ നീളവും ബ്ലേഡിന്റെ നീളവും വ്യക്തമായി എഴുതുക (സാധാരണയായി, ടൂൾ ക്ലാമ്പ് നീളം വർക്ക്പീസിനേക്കാൾ 2-3 മിമി കൂടുതലാണ്, ബ്ലേഡിന്റെ നീളം 0.5-ഉം ആണ്. ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് 1.0mm അകലെ).
4. വർക്ക്പീസിലെ യഥാർത്ഥ Z- ആക്സിസ് ഡാറ്റ എടുത്ത് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റിൽ വ്യക്തമായി എഴുതുക.(ഈ പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി മാനുവൽ ആണ്, അത് ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.).
CNC-യിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് പഠിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് പഠിക്കാൻ ഗ്രൂപ്പിൽ ചേരാം.
കൂട്ടിയിടി യന്ത്രം - ഓപ്പറേറ്റർ
കാരണം:
1. ആഴത്തിലുള്ള Z- ആക്സിസ് ടൂൾ വിന്യാസ പിശക്.
2. ഡിവിഷൻ സമയത്ത് ഹിറ്റുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും എണ്ണത്തിലെ പിശകുകൾ (ഫീഡ് റേഡിയസ് ഇല്ലാതെ ഏകപക്ഷീയമായ ഡാറ്റ വീണ്ടെടുക്കൽ മുതലായവ).
3. തെറ്റായ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക (D10 ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ D4 ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ).
4. പ്രോഗ്രാം തെറ്റായി പോയി (ഉദാ: A7. NC A9-ലേക്ക് പോയി. NC).
5. മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഹാൻഡ്വീൽ തെറ്റായ ദിശയിലേക്ക് മാറുന്നു.
6. സ്വമേധയാ വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, തെറ്റായ ദിശയിൽ അമർത്തുക (ഉദാഹരണത്തിന് - X,+X).
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1. ആഴത്തിലുള്ള Z- ആക്സിസ് ടൂൾ വിന്യാസത്തിന്റെ സ്ഥാനം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.(താഴെ, മുകളിൽ, വിശകലന ഉപരിതലം മുതലായവ).
2. മിഡിൽ പോയിന്റ് കൂട്ടിയിടിയും പ്രവർത്തനവും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തണം.
3. ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പ്രോഗ്രാം ഷീറ്റും പ്രോഗ്രാമും ആവർത്തിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. പ്രോഗ്രാം ഓരോന്നായി ക്രമത്തിൽ എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യണം.
5. മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനത്തിൽ അവരുടെ പ്രാവീണ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
സ്വമേധയാ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, നീങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് Z-അക്ഷം വർക്ക്പീസിനു മുകളിൽ ഉയർത്താം.
ഉപരിതല കൃത്യത
കാരണം:
1. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിരഹിതമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്.
2. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതല്ല.
3. ടൂൾ ക്ലാമ്പ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, വിടവ് ഒഴിവാക്കാൻ ബ്ലേഡ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
4. ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഊതൽ, എണ്ണ കഴുകൽ എന്നിവ നല്ലതല്ല.
5. ടൂൾ പാത്ത് രീതി പ്രോഗ്രാമിംഗ് (കഴിയുന്നത്ര സുഗമമായ മില്ലിങ് പരിഗണിക്കുക).
6. വർക്ക്പീസിൽ ബർസ് ഉണ്ട്.
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
1. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, അലവൻസുകൾ, സ്പീഡ് ഫീഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ ന്യായമായതായിരിക്കണം.
2. ഉപകരണം പരിശോധിച്ച് ക്രമരഹിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
3. ഉപകരണം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ അത് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ബ്ലേഡ് വായുവിൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.
4. ഫ്ലാറ്റ് കത്തികൾ, R കത്തികൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മൂക്ക് കത്തികൾ എന്നിവയുടെ താഴേക്ക് മുറിക്കുന്നതിന്, സ്പീഡ് ഫീഡ് ക്രമീകരണം ന്യായമായിരിക്കണം.
5. വർക്ക്പീസിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്: ഇത് ഞങ്ങളുടെ മെഷീൻ ടൂൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, കട്ടിംഗ് രീതി എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ നമ്മൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രകടനം മനസിലാക്കുകയും ബർസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റങ്ങൾ നന്നാക്കുകയും വേണം.
തകർന്ന ബ്ലേഡ്
കാരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും:
1. വളരെ വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുക
--അനുയോജ്യമായ ഫീഡ് വേഗതയിലേക്ക് വേഗത കുറയ്ക്കുക
2. കട്ടിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുക
--മുറിക്കുന്നതിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുക
3. ലൂസ് ക്ലാമ്പിംഗ് (ഉപകരണം)
--ക്ലാമ്പിംഗ്
4. ലൂസ് ക്ലാമ്പിംഗ് (വർക്ക്പീസ്)
--ക്ലാമ്പിംഗ്
മെച്ചപ്പെടുത്തുക:
5. അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (ഉപകരണം)
--അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും ചെറിയ കത്തി ഉപയോഗിക്കുക, ഹാൻഡിൽ കുറച്ചുകൂടി ആഴത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, കൂടാതെ ഘടികാരദിശയിൽ മില്ലിംഗ് ശ്രമിക്കുക
6. ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്
--പൊട്ടുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആംഗിൾ മാറ്റുക, ഒരു ബ്ലേഡ്
7. മെഷീൻ ടൂൾ, ടൂൾ ഹാൻഡിൽ എന്നിവയുടെ അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം
--കർക്കശമായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളും ടൂൾ ഹാൻഡിലുകളും ഉപയോഗിക്കുക
തേയ്മാനം
കാരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും:
1. മെഷീൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്
--വേഗത കുറയ്ക്കുക, ആവശ്യത്തിന് കൂളന്റ് ചേർക്കുക.
2. കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ
--ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിപുലമായ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ചിപ്പ് അഡീഷൻ
--ഫീഡ് വേഗത, ചിപ്പ് വലിപ്പം എന്നിവ മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കൂളിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എയർ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുക.
4. അനുചിതമായ ഫീഡ് വേഗത (വളരെ കുറവാണ്)
--ഫീഡ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഫോർവേഡ് മില്ലിംഗ് പരീക്ഷിക്കുക.
5. തെറ്റായ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ
--അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് കോണിലേക്ക് മാറ്റുക.
6. ഉപകരണത്തിന്റെ ആദ്യ പിൻ ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണ്
--ഒരു വലിയ പിൻ മൂലയിലേക്ക് മാറ്റുക.
നാശം
കാരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും:
1. വളരെ വേഗത്തിൽ ഭക്ഷണം നൽകുക
--ഫീഡ് വേഗത കുറയ്ക്കുക.
2. കട്ടിംഗ് തുക വളരെ വലുതാണ്
--ഓരോ അരികിലും ചെറിയ അളവിൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ബ്ലേഡിന്റെ നീളവും മൊത്തത്തിലുള്ള നീളവും വളരെ വലുതാണ്
--ഘടികാരദിശയിൽ മില്ലിംഗ് ചെയ്യാൻ ഹാൻഡിൽ കുറച്ച് ആഴത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുക, ഒരു ചെറിയ കത്തി ഉപയോഗിക്കുക.
4. അമിതമായ തേയ്മാനം
--പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വീണ്ടും പൊടിക്കുക.
വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേൺ
കാരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും:
1. തീറ്റയും കട്ടിംഗ് വേഗതയും വളരെ വേഗത്തിലാണ്
--തീറ്റയുടെ തിരുത്തലും കട്ടിംഗ് വേഗതയും.
2. അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം (മെഷീൻ ടൂൾ, ടൂൾ ഹാൻഡിൽ)
--മികച്ച മെഷീൻ ടൂളുകളും ടൂൾ ഹാൻഡിലുകളും ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റുക.
3. പിൻഭാഗം വളരെ വലുതാണ്
--ഒരു ചെറിയ ബാക്ക് ആംഗിളിലേക്ക് മാറ്റുക, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മെഷീൻ ചെയ്യുക (ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റം ഒരിക്കൽ പൊടിക്കുക).
4. അയഞ്ഞ ക്ലാമ്പിംഗ്
--വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ്.
വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും പരിഗണിക്കുക
വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നീ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര ബന്ധമാണ് കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം.അനുചിതമായ ഫീഡ് നിരക്കും വേഗതയും പലപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനം കുറയുന്നതിനും, മോശം വർക്ക്പീസ് ഗുണനിലവാരത്തിനും, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യമായ കേടുപാടുകൾക്കും ഇടയാക്കുന്നു.
ഇതിനായി കുറഞ്ഞ വേഗത പരിധി ഉപയോഗിക്കുക:
ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ
കാപ്രിസിയസ് മെറ്റീരിയലുകൾ
മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്
കനത്ത മുറിക്കൽ
മിനിമം ടൂൾ വെയർ
ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സ്
ഇതിനായി ഉയർന്ന വേഗത പരിധി ഉപയോഗിക്കുക
മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ
നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം
ചെറിയ ഉപകരണത്തിന്റെ പുറം വ്യാസം
ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന പൊട്ടുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ
മാനുവൽ പ്രവർത്തനം
പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത
ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ
ഇതിനായി ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
കനത്തതും പരുക്കൻതുമായ മുറിക്കൽ
സ്റ്റീൽ ഘടന
മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്
പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
വിമാനം മുറിക്കൽ
കുറഞ്ഞ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ
നാടൻ ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ
ഇതിനായി കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുക
ലൈറ്റ് മെഷീനിംഗ്, കൃത്യമായ കട്ടിംഗ്
പൊട്ടുന്ന ഘടന
മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്
ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ
കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-13-2023
