ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപരിതല സംസ്‌കരണത്തെ ഇവയായി വിഭജിക്കാം: ഹാർഡ്‌വെയർ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ പെയിന്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഉപരിതല മിനുക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ കോറഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ.
ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ്:
1. ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്: ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുന്നതിന്, ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി പൂർത്തിയായ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ (പ്രധാനമായും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ) ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ധരിക്കാൻ സാധ്യത കുറവാണ്.
2. സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: വലിയ ഹാർഡ്‌വെയർ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഹാർഡ്‌വെയർ ഫാക്ടറി സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഹാർഡ്‌വെയർ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്: ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോസറുകൾ, കരകൗശല വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.
3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടിയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്.ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ ഉപരിതലം ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ വൈദ്യുതീകരിക്കപ്പെടുന്നു, സമയത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ വിഷമഞ്ഞും പൊട്ടലും ഇല്ല.സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്: സ്ക്രൂകൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററി ചിപ്പുകൾ, കാർ ഭാഗങ്ങൾ, ചെറിയ ആക്സസറികൾ മുതലായവ.
4. ഉപരിതല മിനുക്കുപണികൾ: ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് സാധാരണയായി ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ബർറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്നവ: ഞങ്ങൾ ഒരു ചീപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു.അമർത്തിയുണ്ടാക്കിയ ലോഹഭാഗമാണ് ചീപ്പ്.പഞ്ച് ചെയ്ത ചീപ്പിന്റെ മൂലകൾ വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്.ഉപയോഗ സമയത്ത് മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് ഒരു ദോഷവും വരുത്താതിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും മിനുസമാർന്ന മുഖത്തേക്ക് മിനുക്കിയിരിക്കണം.
cnc വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് രീതി മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഭാഗങ്ങൾ ആയിരിക്കണമെന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്
ഡ്രോയിംഗിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ സാങ്കേതിക കാരണങ്ങളാൽ ചില വശങ്ങളിൽ വരയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്നതായിരിക്കാം.ഡാറ്റയുടെ യാദൃശ്ചികത കാരണം ഇത് വർദ്ധിച്ചാൽ
ചില cnc മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിനായുള്ള മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ.അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വെച്ചേക്കാം, കാരണം ഇത് കൃത്യമായ റഫറൻസായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾക്കായുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കിയ ശേഷം, ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പുനൽകുന്ന അന്തിമ മെഷീനിംഗ് രീതി അതനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും ഘട്ടങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെയും എണ്ണം.സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.
ഇക്കാരണത്താൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
1. ഏതെങ്കിലും CNC മെഷീനിംഗ് രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല പരുഷതയ്ക്കും ഗണ്യമായ പരിധിയുണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയിൽ മാത്രം.അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സാമ്പത്തിക പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നേടാനാകുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി.
2. CNC മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ പരിഗണിക്കും.
3. CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ആകൃതിയും വലിപ്പവും പരിഗണിക്കും.
4. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കും.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കും.ഇതിന് അടിസ്ഥാനപരമായി ശൂന്യത പോലും മാറ്റാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ രീതിക്ക് മെഷീനിംഗിലെ അധ്വാനത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
5. ഫാക്ടറിയുടെയോ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെയോ നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളും പരിഗണിക്കും.പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാധ്യതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിലവിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കും.തൊഴിലാളികളുടെ ഉത്സാഹവും സർഗ്ഗാത്മകതയും.എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കൽ, പ്രോസസ്സ് ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-08-2022
