സിഎൻസിയുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ എങ്ങനെ വായിക്കാം

1.ഒരു അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ്, സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ്, BOM ടേബിൾ എന്നിങ്ങനെ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ആണ് ലഭിക്കുന്നതെന്ന് വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിവരങ്ങളും ശ്രദ്ധയും പ്രകടിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കോൺഫിഗറേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു
A. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ബി. മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;
C. പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിക്ചറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;
D. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളും:
ഇ. ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;

2.ഡ്രോയിംഗിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒബ്ജക്റ്റ് നോക്കുക, അതായത്, ഡ്രോയിംഗിന്റെ തലക്കെട്ട്;എല്ലാവർക്കും ഓരോ കമ്പനിക്കും അവരുടേതായ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, എല്ലാവരും അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രസക്തമായ ദേശീയ ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.എഞ്ചിനീയർമാർക്കായി ഒരു കൂട്ടം ഡ്രോയിംഗുകൾ സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.മറ്റുള്ളവർക്ക് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി പ്രത്യേക മേഖലകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ പ്രാധാന്യം നഷ്ടപ്പെടും.അതിനാൽ, ആദ്യം ശീർഷക ബാറിലെ ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ പേര്, നമ്പർ, അളവ്, മെറ്റീരിയൽ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ), അനുപാതം, യൂണിറ്റ്, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ നോക്കുക (താഴെ വലത് കോണിൽ);

3.കാഴ്ചയുടെ ദിശ നിർണ്ണയിക്കുക;സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രോയിംഗുകൾക്ക് ഒരു കാഴ്ചയെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കും.കാഴ്ച എന്ന ആശയം വിവരണാത്മക ജ്യാമിതിയുടെ പ്രൊജക്ഷനിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്, അതിനാൽ ഗീതയുടെ മൂന്ന് വീക്ഷണങ്ങളുടെ ആശയം വ്യക്തമായിരിക്കണം, അതാണ് ഞങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ അടിസ്ഥാനം.ഡ്രോയിംഗുകളിലെ കാഴ്‌ചകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കിയാൽ, ഗീതയുടെ വരയില്ലാത്ത ഡ്രോയിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൊതുവായ രൂപം നമുക്ക് പ്രകടിപ്പിക്കാം;പ്രൊജക്ഷൻ തത്വമനുസരിച്ച്, ഒരു വസ്തുവിനെ ഏതെങ്കിലും ക്വാഡ്രാന്റിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ച് അതിന്റെ ആകൃതി പ്രതിനിധീകരിക്കാം.വസ്തുവിനെ ആദ്യത്തെ ക്വാഡ്രന്റിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടിക്കൊണ്ട് ഒരു പ്രൊജക്റ്റഡ് വ്യൂ നേടുന്ന രീതിയെ പൊതുവെ ഫസ്റ്റ് ആംഗിൾ പ്രൊജക്ഷൻ രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അതിനാൽ, അതേ രീതിയിൽ, രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും ആംഗിൾ പ്രൊജക്ഷൻ രീതികൾ ലഭിക്കും.
-ആദ്യ കോർണർ രീതി യൂറോപ്യൻ രാജ്യങ്ങളിൽ (യുകെ, ജർമ്മനി, സ്വിറ്റ്സർലൻഡ് മുതലായവ) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
-മൂന്നാം ആംഗിൾ രീതി നമ്മൾ വസ്തുവിന്റെ സ്ഥാനം കാണുന്ന ദിശയ്ക്ക് സമാനമാണ്, അതിനാൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, ജപ്പാൻ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങൾ ഈ പ്രൊജക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു
-ചൈനീസ് നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് CNSB1001 അനുസരിച്ച്, ആദ്യത്തെ ആംഗിൾ രീതിയും മൂന്നാം ആംഗിൾ രീതിയും ബാധകമാണ്, എന്നാൽ ഒരേ ഡയഗ്രാമിൽ അവ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

4.അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടന;ഇത് കാഴ്ചയുടെ പ്രധാന പോയിന്റാണ്, ഇതിന് ശേഖരണവും സ്പേഷ്യൽ ഭാവനയുടെ കഴിവും ആവശ്യമാണ്;

5.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക;

6.ഘടന, മെറ്റീരിയലുകൾ, കൃത്യത, സഹിഷ്ണുതകൾ, പ്രക്രിയകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻത, ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല ചികിത്സ മുതലായവ
ചിത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ വായിക്കാമെന്ന് വേഗത്തിൽ പഠിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ അത് അസാധ്യമല്ല.ദൃഢവും ക്രമാനുഗതവുമായ അടിത്തറ സ്ഥാപിക്കുക, ജോലിയിൽ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുക, ഉപഭോക്താക്കളുമായി കൃത്യസമയത്ത് വിശദാംശങ്ങൾ ആശയവിനിമയം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
മുകളിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡ്രോയിംഗിലെ ഏത് വിവരമാണ് ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഞങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുകയെന്ന് ഞങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്, അവിടെയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്
1. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:
എ. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും രൂപവും, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ക്രിയേറ്റിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഷാർപ്പനിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും. ഷാഫ്റ്റ് തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ബോക്സ് തരം ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, സാമാന്യബുദ്ധിയുള്ളതും പഠിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഈ കഴിവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ഇരുമ്പ് കിടക്കയും ഒരു ലാത്തും ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
2. ബി. ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ, വാസ്തവത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രധാന പരിഗണന, മെഷീനിംഗ് കാഠിന്യവും മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ്.തീർച്ചയായും, ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിലും ചില പരിഗണനകളുണ്ട്, അതേസമയം സ്ട്രെസ് റിലീസും മറ്റും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.ഇതൊരു സർവ്വകലാശാല ശാസ്ത്രമാണ്.
3. സി. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയാൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മെഷീനിംഗ് രീതിയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ താരതമ്യേന മോശമാണ്.ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് ആണെങ്കിൽ, സാധാരണയായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വാസ്തവത്തിൽ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി തരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും ആകൃതിയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഡി. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകളുടെ നിയന്ത്രണവും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലികൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെയും ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജ്മെന്റിന്റെയും സംയോജനമായി കണക്കാക്കാം, ഇത് സാധാരണക്കാർക്ക് നേടാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നല്ല.ഇത് സങ്കീർണ്ണവും യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ ശേഖരിക്കേണ്ടതുമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രോയിംഗുകളുടെ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകത 1.6 ആണ്, അത് നല്ല ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ ആകാം, എന്നാൽ ഇവ രണ്ടിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ചെലവും പൂർണ്ണമായും തുല്യമാണ്, അതിനാൽ ട്രേഡ്-ഓഫുകളും തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും ഉണ്ടാകും.
2. മെഷീനിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ
എ: ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലും മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും സ്വാഭാവികമായും പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിൽ.സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങളിൽ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, അലൂമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗ്, കാസ്റ്റ് അയേൺ ക്യു പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിവിധ സാമഗ്രികൾക്കായുള്ള ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ പല മെറ്റീരിയലുകളിലും പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്.
ബി. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ സാധാരണയായി റഫ് മെഷീനിംഗ്, സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്, മഷിനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ വിഭജനം കേവലം ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമല്ല, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടിയാണ്.മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, റഫ് മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ, സെമി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൃത്യമായ എൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനായി വ്യത്യസ്ത തരം ചെറിയ ടൂളുകൾ ഉണ്ട്.മെർക്കുറിയുടെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സ്ട്രെസ് ഡിഫോർമേഷനുമുള്ള ഉയർന്ന ഇരട്ട നിരക്ക് രീതിയാണ് പാട്ടത്തിനെടുക്കുന്നതും എൽ ചേർക്കുന്നതും.മെർക്കുറിയുടെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ആടുകളിൽ എൽ ചെറുതായി ചേർക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്.
C. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊരുത്തവും പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇരുമ്പ് കത്തികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ.ഓരോ തരം ടൂൾ സെലക്ഷനും അതിന്റേതായ പ്രത്യേക അറിവും സമീപനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ പല സാങ്കേതിക പരിധികളും സിദ്ധാന്തത്താൽ നേരിട്ട് നയിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളിയാണ്.ഡി. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ്, നല്ല കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ദക്ഷത, നല്ല നിലവാരം, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന ചെലവ് ഉപഭോഗം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ആശ്രയം;മോശം കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടും ഉണ്ടെങ്കിലും, അവയുടെ ചെലവ് താരതമ്യേന നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്.തീർച്ചയായും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവിലെ വർദ്ധനവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല.
3. മെഷീനിംഗ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ
എ. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും രൂപവും സാധാരണയായി ഫിക്‌ചറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഭൂരിഭാഗം ഫർണിച്ചറുകളും പോലും പ്രത്യേകമാണ്.മെഷീനിംഗ് ഓട്ടോമേഷനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണിത്.വാസ്തവത്തിൽ, ഇന്റലിജന്റ് ഫാക്ടറികൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്‌നം ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഓട്ടോമേഷനും സാർവത്രിക രൂപകൽപ്പനയുമാണ്, ഇത് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ഏറ്റവും വലിയ വെല്ലുവിളിയാണ്.
B. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൂടുന്തോറും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഫിക്സ്ചർ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ കൃത്യത കാഠിന്യം, കൃത്യത, ഘടനാപരമായ ചികിത്സ തുടങ്ങിയ വിവിധ വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്‌ചർ ആയിരിക്കണം.സാമാന്യ ആവശ്യത്തിനുള്ള ഫിക്‌ചറുകൾക്ക് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിലും ഘടനയിലും വിട്ടുവീഴ്ചകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇക്കാര്യത്തിൽ ഒരു വലിയ വ്യാപാരം നടക്കുന്നു
സി. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ് ഡിസൈൻ, ഡ്രോയിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഡ്രോയിംഗുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.ഇത് EWBV അല്ലാത്ത തൊഴിലാളികളുടെ L1200, 00 എന്നീ പാർട് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ കഴിവുകളുടെ പ്രതിഫലനമാണ്,
4. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളെയും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു
എ. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും രൂപവും മെഷീൻ ടൂളുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീനിംഗ് രീതികളുടെയും കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗിനെയും മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ സജ്ജീകരണത്തെയും ബാധിക്കും.
ബി. ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, പ്രോഗ്രാം, പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ആത്യന്തികമായി ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയ്ക്ക് സേവനം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആത്യന്തികമായി പ്രോഗ്രാമിന്റെ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉറപ്പ് നൽകേണ്ടതുണ്ട്.
സി. ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പല ഡ്രോയിംഗുകളിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു, അവ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, ജ്യാമിതീയ കൃത്യത, ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുത എന്നിവ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ചികിത്സ, പെയിന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. , തുടങ്ങിയവ. പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാറ്റങ്ങളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു
5. ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു
എ. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും രൂപവും, അതുപോലെ തന്നെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വിലയിരുത്തലിന് വിധേയമാണ്.ക്വാളിറ്റി ഇൻസ്പെക്ടർമാർക്ക്, ആധികാരിക വ്യക്തികൾ എന്ന നിലയിൽ, തീർച്ചയായും ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവർ അനുബന്ധ പരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ആശ്രയിക്കുന്നു.പല ഭാഗങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാര പരിശോധന നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് മാത്രം നിർണ്ണയിക്കാനാവില്ല
B. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പ്രൊഫഷണൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പൂർത്തിയാക്കണം. ഡ്രോയിംഗുകളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നേരിട്ട് കോൺഫിഗറേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ.
സി. ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അനുബന്ധ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, നീളം അളക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് കാലിപ്പറുകൾ, ഭരണാധികാരികൾ, മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം.കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് ഒരു കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.ഉപരിതല സുഗമത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് ഒരു പരുക്കൻ ടെസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പരുക്കൻ താരതമ്യ ബ്ലോക്ക് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം.മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി എൻട്രി പോയിന്റുകളാണ്, അവ യഥാർത്ഥത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാരുടെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക കഴിവുകളാണ്.ഈ എൻട്രി പോയിന്റുകളിലൂടെ, നമുക്ക് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാനും വ്യാഖ്യാനിക്കാനും ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കോൺക്രീറ്റുചെയ്യാനും കഴിയും.