1. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓരോ പ്രോഗ്രാമും ടൂൾ പ്രോഗ്രാമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് കർശനമായി സ്ഥിരീകരിക്കും.
2. ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂളിന്റെ നീളവും തിരഞ്ഞെടുത്ത ടൂൾ ഹെഡും അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
3. പറക്കുന്ന കത്തിയോ പറക്കുന്ന വർക്ക്പീസോ ഒഴിവാക്കാൻ മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വാതിൽ തുറക്കരുത്.
4. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ഉപകരണം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ ഉടനടി നിർത്തണം, ഉദാഹരണത്തിന്, "എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ്" ബട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ "റീസെറ്റ് ബട്ടൺ" അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ "ഫീഡ് സ്പീഡ്" പൂജ്യമായി സജ്ജമാക്കുക.
5. ഒരേ വർക്ക്പീസിൽ, ഉപകരണം ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രവർത്തന നിയമങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ അതേ വർക്ക്പീസിന്റെ അതേ ഏരിയ നിലനിർത്തണം.
6. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കണ്ടെത്തിയാൽ, X, Y, Z മൂല്യങ്ങൾ മായ്‌ക്കാൻ "സിംഗിൾ സെഗ്‌മെന്റ്" അല്ലെങ്കിൽ "പോസ്" ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് സ്വമേധയാ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സീറോ കുലുക്കുക "അത് സ്വയം പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
7. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ വിടുകയോ മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന നില പതിവായി പരിശോധിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.പാതിവഴിയിൽ പോകേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിശോധനയ്ക്കായി നിയോഗിക്കണം.
8. ലൈറ്റ് കത്തി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, മെഷീൻ ടൂളിലെ അലുമിനിയം സ്ലാഗ്, അലൂമിനിയം സ്ലാഗ് എണ്ണ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ വൃത്തിയാക്കണം.
9. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വായു ഉപയോഗിച്ച് ഊതാൻ ശ്രമിക്കുക, ലൈറ്റ് നൈഫ് പ്രോഗ്രാമിൽ എണ്ണ തളിക്കുക.
10. മെഷീനിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഇറക്കിയ ശേഷം, അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.
.
12. മെഷീൻ ഓഫുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂൾ മാഗസിൻ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്താണെന്നും XYZ അക്ഷം മധ്യഭാഗത്ത് നിർത്തിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ പാനലിലെ വൈദ്യുതി വിതരണവും പ്രധാന വൈദ്യുതി വിതരണവും ഓഫാക്കുക.
13. ഇടിമിന്നലുണ്ടായാൽ ഉടൻ വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കുകയും പ്രവൃത്തി നിർത്തിവെക്കുകയും വേണം.
പ്രിസിഷൻ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ സവിശേഷത, ഉപരിതല സാമഗ്രികളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കൃത്യത ലഭിക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ ഇപ്പോഴും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു, കൂടാതെ അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മാസ്കിനെ ഇടനിലക്കാരനായി എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, വിഎൽഎസ്ഐയുടെ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിനായി, മാസ്കിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് (ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി കാണുക) ഇലക്ട്രോൺ ബീം മുഖേന തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിന്റെ ആറ്റങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിന്റെ ആഘാതത്തിൽ നേരിട്ട് പോളിമറൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു), തുടർന്ന് പോളിമറൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മാസ്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡെവലപ്പറുമായി ലയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോൺ ബീം എക്‌സ്‌പോഷർ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന μM അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മെസയുടെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ± 0.01 ആയിരിക്കണം.
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഭാഗം കട്ടിംഗ്
ഇതിൽ പ്രധാനമായും അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ടേണിംഗ്, മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.നന്നായി മിനുക്കിയ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ടേണിംഗ് ടൂളുകളുള്ള ഒരു അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ലാഥിലാണ് മൈക്രോ ടേണിംഗ് നടത്തുന്നത്.കട്ടിംഗ് കനം ഏകദേശം 1 മൈക്രോൺ മാത്രമാണ്.ഉയർന്ന കൃത്യതയും രൂപവും ഉള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഗോളാകൃതി, ആസ്ഫെറിക്കൽ, പ്ലെയിൻ മിററുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.രചന.ഉദാഹരണത്തിന്, ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യൂഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 800 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു അസ്ഫെറിക്കൽ മിററിന് പരമാവധി കൃത്യത 0.1 μm ആണ്.രൂപഭാവം 0.05 μm ആണ്.
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക മെഷീനിംഗ്
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നാനോമീറ്റർ ലെവലാണ്.ആറ്റോമിക് യൂണിറ്റ് (ആറ്റോമിക് ലാറ്റിസ് സ്പേസിംഗ് 0.1-0.2nm ആണ്) ലക്ഷ്യമായി എടുത്താലും, അത് അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് രീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.ഇതിന് പ്രത്യേക പ്രിസിഷൻ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ആവശ്യമാണ്, അതായത്, പ്രായോഗിക രസതന്ത്രം.
ഊർജ്ജം, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഊർജ്ജം, താപ ഊർജ്ജം അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതോർജ്ജം എന്നിവയ്ക്ക് ഊർജ്ജം ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഊർജ്ജത്തെ കവിയുന്നു, അതുവഴി വർക്ക്പീസിന്റെ ചില ബാഹ്യഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അഡീഷൻ, ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റിസ് രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കുകയും അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അയോൺ സ്പട്ടറിംഗ്, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ലിത്തോഗ്രഫി, ലേസർ ബീം പ്രോസസ്സിംഗ്, ലോഹ ബാഷ്പീകരണം, മോളിക്യുലാർ ബീം എപ്പിറ്റാക്സി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-03-2019
