उत्पादन सरावापासून सुरुवात करून, हा लेख CNC मशीनिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्या आणि सुधारणा पद्धतींचा सारांश देतो, तसेच वेग, फीड रेट आणि आपल्या संदर्भासाठी वेगवेगळ्या अनुप्रयोग श्रेणींमध्ये कटिंग डेप्थ हे तीन महत्त्वाचे घटक कसे निवडायचे.संदर्भ अधिकृत खात्यातील लेख: [मशीनिंग सेंटर]
कटिंग प्रती workpiece
कारण:
1. टूलची ताकद पुरेशी लांब किंवा लहान नसते, परिणामी टूल बाउंस होते.
2. अयोग्य ऑपरेटर ऑपरेशन.
3. असमान कटिंग भत्ता (जसे की वक्र पृष्ठभागाच्या बाजूला 0.5 आणि तळाशी 0.15 सोडणे).
4. अयोग्य कटिंग पॅरामीटर्स (जसे की खूप मोठी सहनशीलता, SF खूप वेगवान सेटिंग इ.)
सुधारणे:
5. चाकू वापरण्याचे तत्व: ते मोठे असू शकते परंतु लहान नाही आणि लहान असू शकते परंतु लांब नाही.
6. एक कोपरा क्लीनिंग प्रोग्राम जोडा आणि मार्जिन शक्य तितक्या समान ठेवण्याचा प्रयत्न करा (बाजूला आणि तळाशी समान फरकाने).
7. कटिंग पॅरामीटर्स योग्यरित्या समायोजित करा आणि मोठ्या फरकाने कोपरे गोल करा.
8. मशीन टूलच्या SF फंक्शनचा वापर करून, ऑपरेटर सर्वोत्तम कटिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी वेग समायोजित करू शकतो.
मध्यबिंदू समस्या
कारण:
1. मॅन्युअल ऑपरेशन काळजीपूर्वक वारंवार तपासले पाहिजे, आणि केंद्र शक्य तितक्या समान बिंदू आणि उंचीवर असावे.
2. मोल्डच्या सभोवतालचे बरर्स काढण्यासाठी ऑइलस्टोन किंवा फाईल वापरा, ते चिंधीने पुसून टाका आणि शेवटी हाताने पुष्टी करा.
3. साचा विभाजित करण्यापूर्वी, विभाजन रॉड (सिरेमिक विभाजन रॉड किंवा इतर सामग्री वापरून) डिमॅग्नेटाइज करा.
4. टेबल तपासून मोल्डच्या चार बाजू उभ्या आहेत की नाही ते तपासा (जर मोठी उभ्या त्रुटी असल्यास, फिटरशी प्लॅनवर चर्चा करणे आवश्यक आहे).
सुधारणे:
5. ऑपरेटरद्वारे चुकीचे मॅन्युअल ऑपरेशन.
6. साच्याभोवती burrs आहेत.
7. विभाजक रॉडमध्ये चुंबकत्व असते.
8. साच्याच्या चारही बाजू लंब नसतात.सुधारणे:
क्रॅश मशीन - प्रोग्रामिंग
कारण:
1. सुरक्षितता उंची अपुरी आहे किंवा सेट केलेली नाही (जेव्हा रॅपिड फीड G00 दरम्यान टूल किंवा चक वर्कपीसला आदळते).
2. प्रोग्राम शीटवरील टूल आणि वास्तविक प्रोग्राम टूल चुकीचे लिहिलेले आहे.
3. प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी (ब्लेडची लांबी) आणि वास्तविक मशीनिंग खोली चुकीची लिहिली आहे.
4. प्रोग्रॅम शीटवर डेप्थ Z-अक्ष पुनर्प्राप्ती आणि वास्तविक Z-अक्ष पुनर्प्राप्ती चुकीच्या पद्धतीने लिहिलेली आहे.
5. प्रोग्रामिंग दरम्यान समन्वय सेटिंग त्रुटी.
सुधारणे:
1. वर्कपीसच्या उंचीचे अचूक मापन हे देखील सुनिश्चित करते की सुरक्षित उंची वर्कपीसच्या वर आहे.
2. प्रोग्राम शीटवरील टूल्स वास्तविक प्रोग्राम टूल्सशी सुसंगत असावीत (स्वयंचलित प्रोग्राम शीट किंवा इमेज आधारित प्रोग्राम शीट वापरण्याचा प्रयत्न करा).
3. वर्कपीसवर मशीनिंगची वास्तविक खोली मोजा आणि प्रोग्राम शीटवर टूलची लांबी आणि ब्लेडची लांबी स्पष्टपणे लिहा (साधारणपणे, टूल क्लॅम्पची लांबी वर्कपीसपेक्षा 2-3 मिमी जास्त असते आणि ब्लेडची लांबी 0.5- असते. रिक्त पासून 1.0 मिमी दूर).
4. वर्कपीसवर वास्तविक Z-अक्ष डेटा घ्या आणि प्रोग्राम शीटवर स्पष्टपणे लिहा.(हे ऑपरेशन सहसा मॅन्युअल असते आणि वारंवार तपासले जाणे आवश्यक आहे.)
ज्या विद्यार्थ्यांना CNC वर काम करताना CNC प्रोग्रामिंग शिकायचे आहे ते शिकण्यासाठी गटात सामील होऊ शकतात.
टक्कर मशीन - ऑपरेटर
कारण:
1. डेप्थ Z-अक्ष टूल संरेखन त्रुटी.
2. विभाजनादरम्यान हिट्स आणि ऑपरेशन्सच्या संख्येत त्रुटी (जसे की फीड त्रिज्याशिवाय एकतर्फी डेटा पुनर्प्राप्ती इ.).
3. चुकीचे साधन वापरा (जसे की D10 टूलसह प्रक्रिया करण्यासाठी D4 टूल वापरणे).
4. कार्यक्रम चुकला (उदा. A7. NC A9 वर गेला. NC).
5. मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान, हँडव्हील चुकीच्या दिशेने फिरते.
6. स्वहस्ते जलद आहार देताना, चुकीची दिशा दाबा (जसे की - X आणि+X).
सुधारणे:
1. खोली Z-axis टूल संरेखनच्या स्थितीकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे.(तळाशी, शीर्षस्थानी, विश्लेषणात्मक पृष्ठभाग इ.).
2. मधल्या बिंदूची टक्कर आणि ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर वारंवार तपासणी केली पाहिजे.
3. टूल क्लॅम्पिंग करताना, ते स्थापित करण्यापूर्वी प्रोग्राम शीट आणि प्रोग्रामसह वारंवार तुलना करणे आणि तपासणे आवश्यक आहे.
4. प्रोग्राम एकामागून एक क्रमाने कार्यान्वित केला पाहिजे.
5. मॅन्युअल ऑपरेशन वापरताना, ऑपरेटरने मशीन टूल ऑपरेशनमध्ये त्यांची प्रवीणता वाढवली पाहिजे.
मॅन्युअली पटकन हलवताना, Z-अक्ष हलवण्यापूर्वी वर्कपीसच्या वर वाढवता येतो.
पृष्ठभाग अचूकता
कारण:
1. कटिंग पॅरामीटर्स अवास्तव आहेत, आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची पृष्ठभाग खडबडीत आहे.
2. टूलची कटिंग धार तीक्ष्ण नाही.
3. टूल क्लॅम्प खूप लांब आहे आणि अंतर टाळण्यासाठी ब्लेड खूप लांब आहे.
4. चिप काढणे, फुंकणे आणि तेल फ्लश करणे चांगले नाही.
5. टूल पथ पद्धतीचे प्रोग्रामिंग (शक्य तितके गुळगुळीत मिलिंगचा विचार करा).
6. workpiece burrs आहे.
सुधारणे:
1. कटिंग पॅरामीटर्स, सहनशीलता, भत्ते आणि स्पीड फीड सेटिंग्ज वाजवी असावीत.
2. टूलला ऑपरेटरने तपासणी करणे आणि ते अनियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे.
3. टूल क्लॅम्पिंग करताना, ऑपरेटरला शक्य तितक्या लहान क्लॅम्प करणे आवश्यक आहे आणि ब्लेड हवेत जास्त लांब नसावे.
4. सपाट चाकू, आर चाकू आणि गोल नाक चाकूच्या खालच्या दिशेने कापण्यासाठी, स्पीड फीड सेटिंग वाजवी असावी.
5. वर्कपीसमध्ये burrs आहेत: ते थेट आमच्या मशीन टूल, कटिंग टूल आणि कटिंग पद्धतीशी संबंधित आहे.म्हणून आपल्याला मशीन टूलचे कार्यप्रदर्शन समजून घेणे आणि burrs सह कडा दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.
तुटलेली ब्लेड
कारण आणि सुधारणा:
1. खूप जलद फीड
--योग्य फीड गती कमी करा
2. कटिंगच्या सुरूवातीस खूप जलद फीड करा
- कटिंगच्या सुरुवातीला फीडचा वेग कमी करा
3. लूज क्लॅम्पिंग (साधन)
-- क्लॅम्पिंग
4. लूज क्लॅम्पिंग (वर्कपीस)
-- क्लॅम्पिंग
सुधारणे:
5. अपुरा कडकपणा (साधन)
--सर्वात लहान स्वीकार्य चाकू वापरा, हँडल जरा खोलवर घट्ट करा आणि घड्याळाच्या दिशेने दळण्याचा प्रयत्न करा
6. टूलची कटिंग धार खूप तीक्ष्ण आहे
- नाजूक कटिंग एज कोन, एक ब्लेड बदला
7. मशीन टूल आणि टूल हँडलची अपुरी कडकपणा
--कठोर मशीन टूल्स आणि टूल हँडल वापरा
घासणे आणि फाडणे
कारण आणि सुधारणा:
1. मशीनचा वेग खूप वेगवान आहे
- हळू करा आणि पुरेसे शीतलक घाला.
2. कठोर साहित्य
- पृष्ठभाग उपचार पद्धती वाढविण्यासाठी प्रगत कटिंग साधने आणि साधन सामग्री वापरणे.
3. चिप आसंजन
--फीडचा वेग, चिपचा आकार बदला किंवा चिप्स साफ करण्यासाठी कूलिंग ऑइल किंवा एअर गन वापरा.
4. अयोग्य फीड गती (खूप कमी)
--फीडचा वेग वाढवा आणि पुढे मिलिंग करण्याचा प्रयत्न करा.
5. अयोग्य कटिंग कोन
--योग्य कटिंग अँगलमध्ये बदला.
6. टूलचा पहिला मागचा कोन खूप लहान आहे
--मोठ्या मागील कोपऱ्यात बदला.
नाश
कारण आणि सुधारणा:
1. खूप जलद फीड
--फीडचा वेग कमी करा.
2. कटिंग रक्कम खूप मोठी आहे
- प्रति धार कमी प्रमाणात कटिंग वापरणे.
3. ब्लेडची लांबी आणि एकूण लांबी खूप मोठी आहे
--हँडलला जरा खोलवर क्लॅम्प करा आणि घड्याळाच्या दिशेने मिलिंग करण्याचा प्रयत्न करण्यासाठी लहान चाकू वापरा.
4. जास्त झीज
-- सुरुवातीच्या टप्प्यात पुन्हा बारीक करा.
कंपन नमुना
कारण आणि सुधारणा:
1. फीड आणि कटिंगचा वेग खूप वेगवान आहे
- फीड आणि कटिंग गती सुधारणे.
2. अपुरा कडकपणा (मशीन टूल आणि टूल हँडल)
- उत्तम मशीन टूल्स आणि टूल हँडल वापरा किंवा कटिंगची परिस्थिती बदला.
3. मागील कोपरा खूप मोठा आहे
--लहान मागच्या कोनात बदला आणि कटिंग एज मशिन करा (किनारा एकदा ऑइलस्टोनने बारीक करा).
4. सैल clamping
--वर्कपीस क्लॅम्प करणे.
गती आणि फीड दर विचारात घ्या
वेग, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ या तीन घटकांमधील परस्परसंबंध हा कटिंग इफेक्ट ठरवणारा सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे.अयोग्य फीड दर आणि गती यामुळे उत्पादन कमी होते, खराब वर्कपीस गुणवत्ता आणि साधनांचे महत्त्वपूर्ण नुकसान होते.
यासाठी कमी गती श्रेणी वापरा:
उच्च कडकपणा साहित्य
लहरी साहित्य
साहित्य कापणे कठीण
भारी कटिंग
किमान साधन पोशाख
सर्वात लांब साधन आयुष्य
साठी उच्च गती श्रेणी वापरा
मऊ साहित्य
पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता
लहान साधन बाह्य व्यास
लाइट कटिंग
उच्च ठिसूळपणा सह workpieces
मॅन्युअल ऑपरेशन
जास्तीत जास्त प्रक्रिया कार्यक्षमता
नॉन-मेटलिक साहित्य
साठी उच्च फीड दर वापरणे
जड आणि उग्र कटिंग
स्टील रचना
सामग्रीवर प्रक्रिया करणे सोपे
खडबडीत मशीनिंग साधने
विमान कटिंग
कमी तन्य शक्ती सामग्री
खडबडीत दात मिलिंग कटर
साठी कमी फीड दर वापरा
लाइट मशीनिंग, अचूक कटिंग
ठिसूळ रचना
सामग्रीवर प्रक्रिया करणे कठीण आहे
लहान कटिंग साधने
खोल खोबणी प्रक्रिया
उच्च तन्य शक्ती सामग्री
अचूक मशीनिंग साधने
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१३-२०२३
