1.असेंब्ली ड्रॉइंग, स्कीमॅटिक डायग्राम, स्कीमॅटिक डायग्राम किंवा पार्ट ड्रॉइंग, बीओएम टेबल असो, कोणत्या प्रकारचे ड्रॉइंग मिळवले आहे हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे.वेगवेगळ्या प्रकारच्या रेखाचित्र गटांना भिन्न माहिती आणि लक्ष केंद्रित करणे आवश्यक आहे;
- यांत्रिक प्रक्रियेसाठी, खालील प्रक्रिया घटकांची निवड आणि कॉन्फिगरेशन समाविष्ट आहे
A. प्रक्रिया उपकरणांची निवड
B. मशीनिंग टूल्सची निवड;
C. प्रक्रिया फिक्स्चरची निवड;
D. प्रोसेसिंग प्रोग्राम आणि पॅरामीटर सेटिंग्ज:
E. गुणवत्ता तपासणी साधनांची निवड;
2.रेखांकनामध्ये वर्णन केलेल्या वस्तूकडे पहा, म्हणजेच रेखाचित्राचे शीर्षक;प्रत्येकाची आणि प्रत्येक कंपनीची स्वतःची रेखाचित्रे असली तरी, प्रत्येकजण मुळात संबंधित राष्ट्रीय मसुदा मानकांचे पालन करतो.अभियंत्यांना पाहण्यासाठी रेखाचित्रांचा एक गट तयार केला जातो.जर इतरांना समजू शकत नाहीत अशा अनेक विशेष क्षेत्रे असतील तर ते त्याचे महत्त्व गमावून बसते.तर, प्रथम शीर्षक पट्टीमध्ये (खाली उजव्या कोपर्यात) ऑब्जेक्टचे नाव, संख्या, प्रमाण, सामग्री (असल्यास), प्रमाण, एकक आणि इतर माहिती पहा;
3.दृश्याची दिशा ठरवा;मानक रेखाचित्रे किमान एक दृश्य आहे.दृश्याची संकल्पना वर्णनात्मक भूमितीच्या प्रक्षेपणातून प्राप्त झाली आहे, म्हणून गीतेच्या तीन दृश्यांची संकल्पना स्पष्ट असली पाहिजे, जी आपल्या रेखाचित्रांचा आधार आहे.रेखाचित्रांवरील दृश्यांमधील संबंध समजून घेतल्यास, गीताच्या रेषा नसलेल्या रेखाचित्रांच्या आधारे आपण उत्पादनाचा सामान्य आकार व्यक्त करू शकतो;प्रक्षेपणाच्या तत्त्वानुसार, वस्तूला कोणत्याही चतुर्थांशात ठेवून त्याचा आकार दर्शविला जाऊ शकतो.पहिल्या चतुर्थांशात ऑब्जेक्ट उघड करून प्रक्षेपित दृश्य प्राप्त करण्याच्या पद्धतीला सामान्यतः प्रथम कोन प्रक्षेपण पद्धत म्हणतात.म्हणून, त्याच प्रकारे, दुसरा, तिसरा आणि चौथा कोन प्रोजेक्शन पद्धती मिळवता येतात.
-पहिली कॉर्नर पद्धत युरोपीय देशांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते (जसे की यूके, जर्मनी, स्वित्झर्लंड इ.);
- तिसरी कोन पद्धत ही आपण ज्या दिशेला वस्तूची स्थिती पाहतो तितकीच आहे, म्हणून युनायटेड स्टेट्स आणि जपान सारखे देश ही प्रक्षेपण पद्धत वापरतात.
-चीनी राष्ट्रीय मानक CNSB1001 नुसार, प्रथम कोन पद्धत आणि तिसरी कोन पद्धत दोन्ही लागू आहेत, परंतु ते एकाच आकृतीमध्ये एकाच वेळी वापरले जाऊ शकत नाहीत.
4.संबंधित उत्पादनाची मुख्य रचना;हा दृष्टिकोनाचा मुख्य मुद्दा आहे, ज्यासाठी संचय आणि अवकाशीय कल्पनाशक्ती आवश्यक आहे;
5.उत्पादनाचे परिमाण निश्चित करा;
6.रचना, साहित्य, अचूकता, सहनशीलता, प्रक्रिया, पृष्ठभाग खडबडीतपणा, उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उपचार इ.
चित्रे कशी वाचायची हे पटकन शिकणे खूप कठीण आहे, परंतु ते अशक्य नाही.एक मजबूत आणि हळूहळू पाया घालणे, कामातील चुका टाळणे आणि वेळेवर ग्राहकांशी तपशील संवाद साधणे आवश्यक आहे;
वरील प्रक्रिया घटकांच्या आधारे, आम्हाला हे माहित असणे आवश्यक आहे की रेखाचित्रातील कोणती माहिती या प्रक्रिया घटकांच्या निवडीवर परिणाम करेल, जिथे तंत्रज्ञान आहे
1. प्रक्रिया उपकरणांच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक रेखाचित्र:
A. भागांची रचना आणि स्वरूप, तसेच टर्निंग, मिलिंग, क्रिएट, ग्राइंडिंग, शार्पनिंग, ड्रिलिंग इ.सह प्रक्रिया उपकरणे. शाफ्ट प्रकारच्या भागांसाठी, आम्ही बॉक्स प्रकारचे भाग जोडण्यासाठी लेथ वापरणे निवडतो.सामान्यतः, आम्ही या कौशल्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी लोखंडी पलंग आणि लेथ वापरणे निवडतो, जे सामान्य ज्ञान कौशल्यांशी संबंधित आहेत आणि शिकण्यास सोपे आहेत.
2. B. भागांची सामग्री, खरेतर, भागांच्या सामग्रीसाठी महत्त्वाचा विचार म्हणजे मशीनिंग कडकपणा आणि मशीनिंग अचूकता यांच्यातील संतुलन.अर्थात, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांच्या बाबतीतही काही बाबी लक्षात घेतल्या जातात, तसेच तणावमुक्ती वगैरेही विचारात घेतली जाते.हे विद्यापीठ विज्ञान आहे.
3. C. भागांच्या मशीनिंग अचूकतेची हमी अनेकदा उपकरणांच्या अचूकतेद्वारे दिली जाते, परंतु ती मशीनिंग पद्धतीशी देखील जवळून संबंधित असते.उदाहरणार्थ, ग्राइंडिंग मशीनच्या तुलनेत, मिलिंग मशीनच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा तुलनेने खराब आहे.जर ते उच्च पृष्ठभागाच्या खडबडीत आवश्यकता असलेले वर्कपीस असेल तर, सामान्यतः ग्राइंडिंग मशीनचा विचार करणे आवश्यक आहे.खरं तर, ग्राइंडिंग मशीनचे अनेक प्रकार आहेत, जसे की पृष्ठभाग ग्राइंडिंग मशीन, दंडगोलाकार ग्राइंडिंग मशीन, सेंटरलेस ग्राइंडिंग मशीन, गाइड ग्राइंडिंग मशीन इत्यादी, हे देखील भागांची रचना आणि आकार जुळणे आवश्यक आहे.
D. भागांची प्रक्रिया खर्च आणि प्रक्रिया खर्चाचे नियंत्रण हे तंत्रज्ञान आणि यांत्रिक प्रक्रियेच्या कामासाठी ऑन-साइट व्यवस्थापनाचे संयोजन मानले जाऊ शकते, जे सामान्य लोक साध्य करू शकत नाहीत.हे गुंतागुंतीचे आहे आणि प्रत्यक्ष कामात जमा करणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, रेखांकनांची उग्र प्रक्रियेची आवश्यकता 1.6 आहे, जी बारीक इस्त्री किंवा ग्राइंडिंग असू शकते, परंतु प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि या दोघांची किंमत पूर्णपणे सारखीच आहे, त्यामुळे ट्रेड-ऑफ आणि निवडी असतील.
2. ड्रॉइंग घटक जे मशीनिंग टूल्सच्या निवडीवर परिणाम करतात
A: भागांची सामग्री आणि सामग्रीच्या प्रकारासाठी नैसर्गिकरित्या प्रक्रिया साधनांची निवड आवश्यक आहे, विशेषतः मिलिंग मशीन प्रक्रियेमध्ये.सामान्य उदाहरणांमध्ये स्टील प्रक्रिया, अॅल्युमिनियम प्रक्रिया, कास्ट आयरन क्यू प्रक्रिया इत्यादींचा समावेश होतो. विविध सामग्रीसाठी साधनांची निवड पूर्णपणे भिन्न असते आणि अनेक सामग्रीमध्ये विशिष्ट प्रक्रिया साधने असतात.
B. मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान भागांची मशीनिंग अचूकता सहसा खडबडीत मशीनिंग, अर्ध अचूक मशीनिंग आणि अचूक मशीनिंगमध्ये विभागली जाते.ही प्रक्रिया विभागणी केवळ भागांची मशीनिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी नाही तर मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि मशीनिंग तणावाचे उत्पादन कमी करण्यासाठी देखील आहे.मशीनिंग कार्यक्षमतेच्या सुधारणेमध्ये कटिंग टूल्स, रफ मशीनिंग टूल्स आणि सेमी प्रेसिजन मशीनिंग टूल्सची निवड समाविष्ट आहे, अचूक एल जोडण्यासाठी विविध प्रकारची लहान टूल्स आहेत.एल लीजिंग आणि जोडणे ही पाराचे वजन आणि ताण विकृती नियंत्रित करण्यासाठी उच्च दुहेरी दर पद्धत आहे.मेंढ्यांमध्ये एल थोडेसे जोडणे पाराचे वजन नियंत्रित करण्यासाठी आणि प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक प्रभावी आहे.
C. प्रक्रिया उपकरणांची जुळवाजुळव आणि प्रक्रिया साधनांची निवड देखील प्रक्रिया उपकरणांशी संबंधित आहे, जसे की लोखंडी यंत्र प्रक्रियेसाठी लोखंडी चाकू वापरणे, लेथ प्रक्रियेसाठी वळणाची साधने आणि ग्राइंडिंग मशीन प्रक्रियेसाठी चाके पीसणे.प्रत्येक प्रकारच्या साधन निवडीचे स्वतःचे विशिष्ट ज्ञान आणि दृष्टीकोन आहे आणि अनेक तांत्रिक उंबरठ्यावर थेट सिद्धांताद्वारे मार्गदर्शन केले जाऊ शकत नाही, जे प्रक्रिया अभियंत्यांसाठी सर्वात मोठे आव्हान आहे.D. भागांची प्रक्रिया खर्च, चांगली कटिंग टूल्स म्हणजे उच्च कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता, परंतु उच्च खर्चाचा वापर आणि प्रक्रिया उपकरणांवर अधिक अवलंबून असणे;जरी खराब कटिंग टूल्सची कार्यक्षमता कमी आणि गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवणे कठीण असले तरी, त्यांची किंमत तुलनेने नियंत्रित आणि प्रक्रिया उपकरणांसाठी अधिक योग्य आहे.अर्थात, उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रियेत, प्रक्रिया खर्चात वाढ नियंत्रित केली जाऊ शकत नाही.
3. ड्रॉइंग घटक जे मशीनिंग फिक्स्चरच्या निवडीवर परिणाम करतात
A. भागांची रचना आणि स्वरूप सामान्यत: पूर्णपणे फिक्स्चरच्या रचनेवर आधारित असते आणि बहुतेक फिक्स्चर देखील विशेषीकृत असतात.मशीनिंग ऑटोमेशन प्रतिबंधित करणारा हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे.खरं तर, बुद्धिमान कारखाने तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, प्रक्रिया ऑटोमेशन प्रक्रियेतील सर्वात मोठा त्रास म्हणजे फिक्स्चरचे ऑटोमेशन आणि सार्वत्रिकता डिझाइन, जे डिझाइन अभियंत्यांसाठी सर्वात मोठे आव्हान आहे.
B. साधारणपणे सांगायचे तर, एखाद्या भागाची मशीनिंग अचूकता जितकी जास्त असेल, तितकेच फिक्स्चर अधिक अचूक करणे आवश्यक आहे.ही अचूकता कठोरता, अचूकता आणि संरचनात्मक उपचार यासारख्या विविध पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते आणि ते एक विशेष फिक्स्चर असणे आवश्यक आहे.सामान्य उद्देशाच्या फिक्स्चरमध्ये मशीनिंग अचूकता आणि संरचनेत तडजोड असणे आवश्यक आहे, त्यामुळे या संदर्भात एक मोठा व्यापार बंद आहे
C. भागांच्या प्रक्रिया प्रक्रियेची रचना, जरी रेखाचित्रे प्रक्रियेचा प्रवाह प्रतिबिंबित करत नसली तरी, रेखाचित्रांच्या आधारे त्याचा न्याय केला जाऊ शकतो.हे EWBV नसलेल्या कामगार L1200 आणि 00 च्या कौशल्याचे प्रतिबिंब आहे, जे एक भाग डिझाइन अभियंता आहेत,
4. प्रक्रिया कार्यक्रम आणि पॅरामीटर सेटिंग्ज प्रभावित करणारे घटक रेखाचित्र
A. भागांची रचना आणि आकार मशीन टूल्स आणि उपकरणांची निवड तसेच मशीनिंग पद्धती आणि कटिंग टूल्सची निवड निर्धारित करतात, जे मशीनिंग प्रोग्रामच्या प्रोग्रामिंगवर आणि मशीनिंग पॅरामीटर्सच्या सेटिंगवर परिणाम करू शकतात.
B. भागांची मशीनिंग अचूकता, प्रोग्राम आणि पॅरामीटर्सना शेवटी भागांच्या मशीनिंग अचूकतेची सेवा देणे आवश्यक आहे, म्हणून भागांच्या मशीनिंग अचूकतेची शेवटी प्रोग्रामच्या मशीनिंग पॅरामीटर्सद्वारे हमी देणे आवश्यक आहे.
C. भागांच्या तांत्रिक गरजा प्रत्यक्षात अनेक रेखाचित्रांमध्ये परावर्तित केल्या जातात, जे केवळ भागांची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये, भौमितिक अचूकता आणि भौमितिक सहिष्णुता दर्शवत नाहीत तर विशिष्ट तांत्रिक आवश्यकता देखील समाविष्ट करतात, जसे की शमन उपचार, रंग उपचार, तणाव निवारण उपचार , इ. यामध्ये प्रोसेसिंग पॅरामीटर्समधील बदल देखील समाविष्ट आहेत
5. गुणवत्ता तपासणी साधनांच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक रेखाचित्र
A. भागांची रचना आणि स्वरूप, तसेच भागांची प्रक्रिया गुणवत्ता मूल्यांकनाच्या अधीन आहे.गुणवत्ता निरीक्षक, अधिकृत व्यक्ती म्हणून, हे काम नक्कीच करू शकतात, परंतु ते संबंधित चाचणी साधने आणि साधनांवर अवलंबून असतात.अनेक भागांची गुणवत्ता तपासणी केवळ उघड्या डोळ्यांनी ठरवता येत नाही
B. भागांची मशीनिंग अचूकता आणि उच्च-अचूक गुणवत्ता तपासणी व्यावसायिक आणि उच्च-अचूक गुणवत्ता तपासणी उपकरणांद्वारे पूर्ण करणे आवश्यक आहे, जसे की समन्वय मापन यंत्रे, लेसर मापन यंत्रे इ. रेखांकनांच्या मशीनिंग अचूकतेच्या आवश्यकता थेट कॉन्फिगरेशन मानके निर्धारित करतात. तपासणी साधने.
C. भागांच्या तांत्रिक आवश्यकता वेगवेगळ्या तांत्रिक आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकतांशी संबंधित आहेत आणि संबंधित गुणवत्ता चाचणीसाठी भिन्न तपासणी उपकरणे कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, लांबी मोजण्यासाठी आपण कॅलिपर, शासक, तीन निर्देशांक इत्यादी वापरू शकतो.कडकपणा तपासण्यासाठी, आम्ही कठोरता परीक्षक वापरू शकतो.पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाची चाचणी घेण्यासाठी, आम्ही खडबडीत परीक्षक किंवा खडबडीत तुलना ब्लॉक इत्यादी वापरू शकतो.रेखाचित्र समजून घेण्यासाठी वरील अनेक एंट्री पॉइंट्स आहेत, जे प्रत्यक्षात यांत्रिक प्रक्रिया अभियंत्यांच्या व्यावसायिक तांत्रिक क्षमता आहेत.या एंट्री पॉईंट्सद्वारे, आम्ही रेखाचित्र अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकतो आणि त्याचा अर्थ लावू शकतो आणि रेखाचित्राच्या आवश्यकतांचे ठोस करू शकतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१३-२०२३
