Mesin ukiran CNC mahir dalam pemesinan ketepatan dengan alat kecil dan mempunyai keupayaan untuk mengisar, mengisar, menggerudi, dan menoreh berkelajuan tinggi.Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti industri 3C, industri acuan, dan industri perubatan.Artikel ini mengumpulkan soalan lazim tentang pemprosesan ukiran CNC.
Apakah perbezaan utama antara ukiran CNC dan pengilangan CNC?
Kedua-dua ukiran CNC dan proses pengilangan CNC menggunakan prinsip pengilangan.Perbezaan utama terletak pada diameter alat yang digunakan, dengan julat diameter alat yang biasa digunakan untuk pengilangan CNC antara 6 hingga 40 milimeter, manakala diameter alat untuk pemprosesan ukiran CNC berkisar antara 0.2 hingga 3 milimeter.
Bolehkah pengilangan CNC hanya digunakan untuk pemesinan kasar, manakala ukiran CNC hanya boleh digunakan untuk pemesinan ketepatan?
Sebelum menjawab soalan ini, mari kita fahami konsep proses tersebut.Jumlah pemprosesan pemesinan kasar adalah besar, manakala volum pemprosesan pemesinan ketepatan adalah kecil, jadi sesetengah orang lazimnya menganggap pemesinan kasar sebagai "pemotongan berat" dan pemesinan ketepatan sebagai "pemotongan ringan".Malah, pemesinan kasar, pemesinan separa ketepatan dan pemesinan ketepatan ialah konsep proses yang mewakili peringkat pemprosesan yang berbeza.Jadi, jawapan yang tepat untuk soalan ini ialah pengilangan CNC boleh melakukan pemotongan berat atau pemotongan ringan, manakala ukiran CNC hanya boleh melakukan pemotongan ringan.
Bolehkah proses ukiran CNC digunakan untuk pemesinan kasar bahan keluli?
Menilai sama ada ukiran CNC boleh memproses bahan tertentu bergantung terutamanya pada saiz alat yang boleh digunakan.Alat pemotong yang digunakan dalam pemprosesan ukiran CNC menentukan kapasiti pemotongan maksimumnya.Jika bentuk acuan membenarkan penggunaan alat dengan diameter melebihi 6 milimeter, sangat disyorkan untuk menggunakan pengilangan CNC dahulu dan kemudian menggunakan ukiran untuk mengeluarkan bahan yang tinggal.
Bolehkah menambah kepala peningkatan kelajuan ke gelendong pusat pemesinan CNC melengkapkan pemprosesan ukiran?
Tidak dapat menyelesaikan.Produk ini muncul di pameran dua tahun lalu, tetapi proses ukiran tidak dapat diselesaikan.Sebab utama ialah reka bentuk pusat pemesinan CNC mempertimbangkan julat alat mereka sendiri, dan struktur keseluruhan tidak sesuai untuk pemprosesan ukiran.Sebab utama idea yang salah ini ialah mereka menyangka gelendong elektrik berkelajuan tinggi sebagai satu-satunya ciri mesin ukiran.
Apakah faktor utama yang mempengaruhi pemprosesan ukiran?
Pemprosesan mekanikal adalah proses yang agak kompleks, dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhinya, terutamanya termasuk yang berikut: ciri alat mesin, alat pemotong, sistem kawalan, ciri bahan, teknologi pemprosesan, lekapan tambahan dan persekitaran sekitar.
Apakah keperluan untuk sistem kawalan dalam pemprosesan ukiran CNC?
Pemprosesan ukiran CNC terutamanya pemprosesan pengilangan, jadi sistem kawalan mesti mempunyai keupayaan untuk mengawal pemprosesan pengilangan.Untuk pemesinan alat kecil, fungsi suapan hadapan mesti disediakan untuk memperlahankan laluan terlebih dahulu dan mengurangkan kekerapan kerosakan alat.Pada masa yang sama, adalah perlu untuk meningkatkan kelajuan pemotongan dalam segmen laluan yang agak lancar, untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan ukiran.
Apakah ciri-ciri bahan yang akan menjejaskan pemprosesan?
Faktor utama yang mempengaruhi prestasi ukiran bahan ialah jenis bahan, kekerasan, dan keliatan.Kategori bahan termasuk bahan logam dan bahan bukan logam.Secara keseluruhan, semakin tinggi kekerasan, semakin buruk kebolehkerjaan, manakala semakin tinggi kelikatan, semakin teruk kebolehkerjaan.Semakin banyak kekotoran, semakin teruk kebolehkerjaan, dan semakin besar kekerasan zarah di dalam bahan, mengakibatkan kebolehkerjaan yang lebih lemah.Standard umum ialah: semakin tinggi kandungan karbon, semakin teruk kebolehkerjaan, semakin tinggi kandungan aloi, semakin teruk kebolehkerjaan, dan semakin tinggi kandungan unsur bukan logam, semakin baik kebolehkerjaan (tetapi kandungan bukan logam secara umum bahan dikawal ketat).
Apakah bahan yang sesuai untuk pemprosesan ukiran?
Bahan bukan logam yang sesuai untuk ukiran termasuk kaca organik, damar, kayu, dll. Bahan bukan logam yang tidak sesuai untuk ukiran termasuk marmar asli, kaca, dll. Bahan logam yang sesuai untuk ukiran termasuk tembaga, aluminium, dan keluli lembut dengan kekerasan kurang daripada HRC40 , manakala bahan logam yang tidak sesuai untuk ukiran termasuk keluli yang dipadamkan, dsb.
Apakah kesan alat pemotong itu sendiri terhadap proses pemesinan dan bagaimana ia mempengaruhinya?
Faktor alat pemotong yang mempengaruhi pemprosesan ukiran termasuk bahan alat, parameter geometri, dan teknologi pengisaran.Bahan alat pemotong yang digunakan dalam pemprosesan ukiran adalah bahan aloi keras, iaitu aloi serbuk.Penunjuk prestasi utama yang menentukan prestasi bahan ialah diameter purata serbuk.Lebih kecil diameternya, lebih tahan haus alat itu, dan lebih tinggi ketahanan alat itu.Lebih banyak pengetahuan pengaturcaraan NC tertumpu pada akaun rasmi WeChat (pengajaran pengaturcaraan NC) untuk mendapatkan tutorial.Ketajaman alat terutamanya mempengaruhi daya pemotongan.Semakin tajam alat, semakin rendah daya pemotongan, semakin lancar pemprosesan, dan semakin tinggi kualiti permukaan, tetapi semakin rendah ketahanan alat.Oleh itu, ketajaman yang berbeza harus dipilih apabila memproses bahan yang berbeza.Apabila memproses bahan lembut dan melekit, alat pemotong perlu diasah.Apabila kekerasan bahan yang diproses adalah tinggi, ketajaman harus dikurangkan untuk meningkatkan ketahanan alat pemotong.Tetapi ia tidak boleh terlalu tumpul, jika tidak, daya pemotongan akan menjadi terlalu besar dan menjejaskan pemesinan.Faktor utama dalam pengisaran alat ialah saiz mesh roda pengisaran ketepatan.Roda pengisar jaringan tinggi boleh menghasilkan tepi pemotongan yang lebih halus, dengan berkesan meningkatkan ketahanan alat pemotong.Roda pengisar dengan saiz mesh yang tinggi boleh menghasilkan permukaan rusuk yang lebih licin, yang boleh meningkatkan kualiti permukaan pemotongan.
Apakah formula untuk hayat alat?
Hayat alat terutamanya merujuk kepada hayat alat semasa pemprosesan bahan keluli.Formula empirikal ialah: (T ialah hayat alat, CT ialah parameter hayat, VC ialah kelajuan garisan pemotongan, f ialah kedalaman pemotongan setiap revolusi, dan P ialah kedalaman pemotongan).Kelajuan garis pemotongan mempunyai kesan terbesar pada hayat alat.Selain itu, kehabisan jejari alat, kualiti pengisaran alat, bahan dan salutan alat, dan penyejuk juga boleh menjejaskan ketahanan alat.
Bagaimana untuk melindungi peralatan mesin ukiran semasa pemprosesan?
1) Lindungi peranti tetapan alat daripada hakisan minyak yang berlebihan.
2) Beri perhatian kepada kawalan serpihan terbang.Serpihan terbang menimbulkan ancaman besar kepada alat mesin.Terbang ke dalam kabinet kawalan elektrik boleh menyebabkan litar pintas, dan terbang ke rel panduan boleh mengurangkan jangka hayat skru dan rel panduan.Oleh itu, semasa pemprosesan, bahagian utama alat mesin hendaklah dimeterai dengan betul.
3) Apabila mengalihkan lampu, jangan tarik penutup lampu kerana ia boleh merosakkan penutup lampu dengan mudah.
4) Semasa proses pemesinan, jangan mendekati kawasan pemotongan untuk pemerhatian bagi mengelakkan serpihan berterbangan yang boleh merosakkan mata.Apabila motor gelendong berputar, adalah dilarang untuk melakukan sebarang operasi di atas meja kerja.
5) Apabila membuka dan menutup pintu alatan mesin, jangan buka atau tutup dengan kuat.Semasa pemesinan ketepatan, impak dan getaran semasa proses pembukaan pintu boleh menyebabkan kesan pisau pada permukaan yang diproses.
6) Untuk memberikan kelajuan gelendong dan kemudian memulakan pemprosesan, jika tidak disebabkan oleh permulaan gelendong yang perlahan, kelajuan yang diingini mungkin tidak dapat dicapai sebelum memulakan pemprosesan, menyebabkan motor mati lemas.
7) Dilarang meletakkan sebarang alatan atau bahan kerja pada rasuk silang alat mesin.
8) Dilarang sama sekali meletakkan alat magnet seperti cawan sedutan magnetik dan pemegang tolok dail pada kabinet kawalan elektrik, kerana ini boleh merosakkan paparan.
Apakah fungsi bendalir pemotong?
Beri perhatian untuk menambah minyak penyejuk semasa pemprosesan logam.Fungsi sistem penyejukan adalah untuk mengeluarkan haba pemotongan dan serpihan terbang, memberikan pelinciran untuk pemesinan.Bahan penyejuk akan menggerakkan tali pinggang pemotong, mengurangkan haba yang dipindahkan ke alat pemotong dan motor, dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.Buang serpihan yang berterbangan untuk mengelakkan pemotongan sekunder.Pelinciran boleh mengurangkan daya pemotongan dan menjadikan pemesinan lebih stabil.Dalam pemprosesan tembaga, penggunaan cecair pemotongan berminyak boleh meningkatkan kualiti permukaan.
Apakah peringkat kehausan alatan?
Haus alat pemotong boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: haus awal, haus biasa, dan haus tajam.Pada peringkat haus awal, sebab utama haus alatan ialah suhu alat adalah rendah dan tidak mencapai suhu pemotongan yang optimum.Pada masa ini, haus alat terutamanya haus kasar, yang mempunyai kesan yang lebih besar pada alat.Lebih banyak pengetahuan pengaturcaraan NC tertumpu pada akaun rasmi WeChat (pengajaran pengaturcaraan kawalan digital) untuk menerima tutorial, yang mudah menyebabkan kerosakan alat.Peringkat ini sangat berbahaya, dan jika tidak dikendalikan dengan betul, ia secara langsung boleh menyebabkan kerosakan dan kegagalan alat.Apabila alat melepasi tempoh haus awal dan suhu pemotongan mencapai nilai tertentu, haus utama adalah haus penyebaran, yang terutamanya menyebabkan pengelupasan tempatan.Jadi, pemakaiannya agak kecil dan perlahan.Apabila haus mencapai tahap tertentu, alat menjadi tidak berkesan dan memasuki tempoh haus yang cepat.
Mengapa dan bagaimana alat pemotong perlu dijalankan?
Kami menyebut di atas bahawa semasa peringkat haus awal, alat itu terdedah kepada pecah.Untuk mengelakkan fenomena pecah, kita mesti berlari dalam alat.Meningkatkan suhu pemotongan alat secara beransur-ansur kepada suhu yang munasabah.Selepas pengesahan percubaan, perbandingan dibuat menggunakan parameter pemprosesan yang sama.Ia dapat dilihat bahawa selepas berjalan masuk, hayat alat telah meningkat lebih daripada dua kali.
Kaedah larian masuk adalah untuk mengurangkan kelajuan suapan sebanyak separuh sambil mengekalkan kelajuan gelendong yang munasabah, dan masa pemprosesan adalah lebih kurang 5-10 minit.Apabila memproses bahan lembut, ambil nilai yang kecil, dan apabila memproses logam keras, ambil nilai yang besar.
Bagaimana untuk menentukan kehausan alat yang teruk?
Kaedah untuk menentukan kehausan alatan yang teruk ialah:
1) Dengar bunyi pemprosesan dan buat panggilan keras;
2) Mendengar bunyi gelendong, terdapat fenomena ketara gelendong menahan;
3) Merasa bahawa getaran meningkat semasa pemprosesan, dan terdapat getaran yang jelas pada gelendong alat mesin;
4) Berdasarkan kesan pemprosesan, corak bilah bawah yang diproses mungkin baik atau buruk (jika ini berlaku pada permulaan, ia menunjukkan bahawa kedalaman pemotongan terlalu dalam).
Bilakah saya perlu menukar pisau?
Kita harus menggantikan alat pada sekitar 2/3 daripada had hayat alat.Sebagai contoh, jika alat mengalami haus dan lusuh yang teruk dalam masa 60 minit, pemprosesan seterusnya harus mula menukar alat dalam masa 40 minit dan membangunkan tabiat menukar alat dengan kerap.
Bolehkah alat yang haus teruk terus dimesin?
Selepas haus alat yang teruk, daya pemotongan boleh meningkat kepada tiga kali ganda biasa.Daya pemotongan mempunyai kesan yang ketara ke atas hayat perkhidmatan elektrod gelendong, dan hubungan antara hayat perkhidmatan motor gelendong dan daya adalah berkadar songsang dengan kuasa ketiga.Sebagai contoh, apabila daya pemotongan meningkat tiga kali ganda, pemprosesan selama 10 minit adalah bersamaan dengan menggunakan gelendong selama 10 * 33=270 minit dalam keadaan biasa.
Bagaimana untuk menentukan panjang sambungan alat semasa pemesinan kasar?
Lebih pendek panjang sambungan alat, lebih baik.Walau bagaimanapun, dalam pemesinan sebenar, jika ia terlalu pendek, panjang alat perlu diselaraskan dengan kerap, yang boleh menjejaskan kecekapan pemesinan.Jadi bagaimanakah panjang sambungan alat pemotong dikawal dalam pemesinan sebenar?Prinsipnya adalah seperti berikut: φ Bar alat dengan diameter 3 boleh diproses secara normal dengan memanjangkan 5mm.φ Bar pemotong 4-diameter boleh diproses secara normal dengan memanjangkan 7mm.φ Bar pemotong 6 diameter boleh diproses secara normal dengan memanjangkan 10mm.Cuba capai di bawah nilai ini semasa memotong.Jika panjang alat atas lebih besar daripada nilai di atas, cuba kawal kedalaman pemprosesan apabila alat haus.Ini agak sukar untuk difahami dan memerlukan lebih banyak latihan.
Bagaimana untuk mengendalikan kerosakan alat secara tiba-tiba semasa pemprosesan?
1) Hentikan pemesinan dan lihat nombor siri semasa pemesinan.
2) Periksa sama ada terdapat bilah patah pada titik pemotongan, dan jika ya, keluarkannya.
3) Menganalisis punca alat rosak, yang paling penting.Mengapa alat itu pecah?Kita perlu menganalisis daripada pelbagai faktor yang mempengaruhi pemprosesan yang dinyatakan di atas.Tetapi sebab alat rosak ialah daya pada alat itu tiba-tiba meningkat.Sama ada ia masalah laluan, atau terdapat gegaran alat yang berlebihan, atau terdapat blok keras dalam bahan, atau kelajuan motor gelendong tidak betul.
4) Selepas analisis, gantikan alat untuk pemprosesan.Jika laluan tidak diubah, pemesinan hendaklah dijalankan satu nombor mendahului nombor asal.Pada masa ini, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada mengurangkan kelajuan suapan.Ini kerana pengerasan pada pecah alat adalah teruk, dan ia juga perlu untuk menjalankan alat berjalan masuk.
Bagaimana untuk menyesuaikan parameter pemprosesan apabila pemesinan kasar tidak baik?
Jika hayat alat tidak dapat dijamin pada kelajuan paksi utama yang munasabah, apabila melaraskan parameter, laraskan kedalaman pemotongan dahulu, kemudian laraskan kelajuan suapan, dan kemudian laraskan kadar suapan sisi sekali lagi.(Nota: Melaraskan kedalaman pemotongan juga mempunyai had. Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil dan terdapat terlalu banyak lapisan, kecekapan pemotongan teori mungkin tinggi. Walau bagaimanapun, kecekapan pemprosesan sebenar dipengaruhi oleh faktor lain, mengakibatkan pemprosesan terlalu rendah kecekapan. Pada ketika ini, adalah perlu untuk menggantikan alat pemotong dengan yang lebih kecil untuk pemprosesan, tetapi kecekapan pemprosesan adalah lebih tinggi. Secara umumnya, kedalaman pemotongan minimum tidak boleh kurang daripada 0.1mm.).
Masa siaran: Apr-13-2023
