L-ipproċessar tal-wiċċ tal-ħardwer jista 'jiġi suddiviż fi: proċessar ta' ossidazzjoni tal-ħardwer, ipproċessar tal-pittura tal-ħardwer, electroplating, ipproċessar tal-illustrar tal-wiċċ, ipproċessar tal-korrużjoni tal-ħardwer, eċċ.
Ipproċessar tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħardwer:
1. Ipproċessar ta 'ossidazzjoni: il-fabbrika tal-ħardwer tadotta proċessar ta' ossidazzjoni fuq il-prodotti tal-ħardwer lesti (prinċipalment partijiet tal-aluminju) biex tagħmel il-wiċċ tal-prodotti tal-ħardwer iebes, Agħmilha inqas suxxettibbli għall-ilbies.
2. Ipproċessar ta 'pittura bl-isprej: il-fabbrika tal-ħardwer tadotta l-ipproċessar tal-pittura bl-isprej meta tipproduċi prodotti lesti ta' ħardwer kbar, li jistgħu jipprevjenu l-ħardwer milli jissadid, Per eżempju: ħtiġijiet ta 'kuljum, kompartimenti elettriċi, artiġjanat, eċċ
3. Electroplating: l-electroplating huwa wkoll l-aktar teknoloġija ta 'proċessar komuni għall-ipproċessar tal-ħardwer.Il-wiċċ tal-ħardwer huwa electroplated permezz ta 'teknoloġija moderna biex jiżgura tul twil tal-prodott, M'hemm l-ebda moffa jew fraġilità taħt l-użu taż-żmien.Il-proċessi komuni tal-electroplating huma: viti, partijiet tal-ittimbrar, ċipep tal-batteriji, partijiet tal-karozzi, aċċessorji żgħar, eċċ
4. Illustrar tal-wiċċ: illustrar tal-wiċċ ġeneralment jintuża f'neċessitajiet ta 'kuljum għal żmien twil, u l-burrs tal-wiċċ tal-prodotti tal-ħardwer jiġu ttrattati, bħal: Aħna nipproduċu moxt.Il-moxt huwa parti tal-metall magħmula bl-ippressar.Il-kantunieri tal-moxt ippanċjat huma jaqtgħu ħafna.Għandna bżonn li Truf li jaqtgħu u kantunieri huma illustrati f'wiċċ lixx, sabiex l-ebda ħsara ma tkun ikkawżata lill-ġisem tal-bniedem waqt l-użu.
Il-metodu tal-magni tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol cnc jiddependi fuq ir-rekwiżiti tekniċi tal-wiċċ bil-makna.Madankollu, għandu jiġi nnutat li dawn ir-rekwiżiti tekniċi mhumiex neċessarjament partijiet
Ir-rekwiżiti speċifikati fit-tpinġija jistgħu jkunu ogħla minn dawk fuq it-tpinġija tal-parti f'xi aspetti minħabba raġunijiet teknoloġiċi.Jekk tiżdied minħabba nuqqas ta' koinċidenza tad-datum
Rekwiżiti tal-magni għall-wiċċ ta 'xi partijiet bil-makna cnc.Jew jista 'jressaq rekwiżiti ta' pproċessar ogħla minħabba li huwa meqjus bħala referenza ta 'preċiżjoni.
Wara li jiġu speċifikati r-rekwiżiti tekniċi għall-uċuħ tal-partijiet bil-makna CNC, il-metodu tal-magni finali li jista 'jiggarantixxi r-rekwiżiti jista' jintgħażel kif xieraq, u n-numru ta 'passi u metodi ta' pproċessar ta 'kull pass.Il-metodu tal-ipproċessar magħżul tal-partijiet tal-magni CNC għandu jissodisfa r-rekwiżiti tal-kwalità tal-partijiet, ekonomija tajba tal-ipproċessar u rekwiżiti ta 'effiċjenza għolja fil-produzzjoni.
Għal din ir-raġuni, il-fatturi li ġejjin għandhom jiġu kkunsidrati meta jintgħażel il-metodu tal-ipproċessar:
1. L-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ miksuba minn kwalunkwe metodu ta 'magni CNC għandhom firxa konsiderevoli, iżda biss f'firxa dejqa. Il-firxa ta' hija ekonomika, u l-eżattezza tal-magni ta 'din il-firxa hija preċiżjoni tal-magni ekonomika.Għalhekk, meta tagħżel il-metodu tal-ipproċessar, il-metodu tal-ipproċessar korrispondenti.Il-metodu tal-ipproċessar li jista 'jikseb preċiżjoni tal-ipproċessar ekonomiku.
2. Il-proprjetajiet tal-materjali tal-magni CNC għandhom jiġu kkunsidrati.
3. Il-forma strutturali u d-daqs tal-partijiet bil-makna CNC għandhom jiġu kkunsidrati.
4. Għandhom jitqiesu r-rekwiżiti tal-produttività u tal-ekonomija.Għandhom jiġu adottati effiċjenza għolja u teknoloġija avvanzata għall-produzzjoni tal-massa.Jista 'anki jibdel b'mod fundamentali l-vojt. Il-metodu ta' manifattura jista 'jnaqqas l-ammont ta' xogħol fil-magni.
5. It-tagħmir eżistenti u l-kundizzjonijiet tekniċi tal-fabbrika jew tal-ħanut tax-xogħol għandhom jiġu kkunsidrati.Meta tagħżel il-metodu tal-ipproċessar, it-tagħmir eżistenti għandu jintuża bis-sħiħ biex jiġi sfruttat il-potenzjal tal-intrapriża. L-entużjażmu u l-kreattività tal-ħaddiema.Madankollu, it-titjib kontinwu tal-metodi u t-tagħmir eżistenti tal-ipproċessar, l-adozzjoni ta 'teknoloġiji ġodda u t-titjib tal-livell tal-proċess għandhom jiġu kkunsidrati wkoll.
Ħin tal-post: Ottubru-08-2022
