ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်မှစတင်ကာ၊ ဤဆောင်းပါးသည် CNC စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘုံပြဿနာများနှင့် တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည့်အပြင် သင့်ကိုးကားချက်အတွက် မတူညီသောလျှောက်လွှာအမျိုးအစားများတွင် အမြန်နှုန်း၊ ကျွေးမွေးမှုနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။ကိုးကားတရားဝင်အကောင့်မှဆောင်းပါး- [စက်ယန္တရားစင်တာ]
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင်
အကြောင်းပြချက်-
1. ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ရှည်လျားသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သည်မဟုတ်သောကြောင့် ကိရိယာအား ခုန်ထွက်စေသည်။
2. မသင့်လျော်သော အော်ပရေတာ လုပ်ဆောင်ချက်။
3. မညီမညာသော ဖြတ်တောက်ခြင်း ထောက်ပံ့ကြေး (ဥပမာ ကွေးကောက်မျက်နှာပြင်၏ ဘေးဘက်တွင် 0.5 နှင့် အောက်ခြေတွင် 0.15)။
4. မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ ကြီးမားလွန်းခြင်း၊ SF ဆက်တင် မြန်ဆန်လွန်းခြင်း စသည်ဖြင့်)
တိုးတက်သည်-
5. ဓားအသုံးပြုခြင်း၏မူလ- ၎င်းသည် ကြီးသော်လည်း မသေးနိုင်၊ တိုသော်လည်း ရှည်နိုင်သည်။
6. ထောင့်ရှင်းလင်းရေးပရိုဂရမ်တစ်ခုကို ထည့်ပြီး အနားသတ်ကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားရန် (ဘေးနှင့်အောက်ခြေတွင် တူညီသောအနားသတ်ကျန်ရှိ)။
7. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိပြီး ကြီးမားသောအနားသတ်များဖြင့် ထောင့်များကို လှည့်ပါ။
8. စက်ကိရိယာ၏ SF လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာသည် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
အလယ်တန်းပြဿနာ
အကြောင်းပြချက်-
1. လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုကို ဂရုတစိုက်ထပ်ခါတလဲလဲစစ်ဆေးသင့်ပြီး အလယ်ဗဟိုသည် အတတ်နိုင်ဆုံးတူညီသောအချက်နှင့် အမြင့်တွင်ရှိသင့်သည်။
2. မှိုတဝိုက်ရှိ အမဲစက်များကို ဖယ်ရှားရန် ဆီကျောက် သို့မဟုတ် ဖိုင်ကို အသုံးပြုပါ၊ ၎င်းကို အ၀တ်စုတ်ဖြင့် သန့်စင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် လက်ဖြင့် အတည်ပြုပါ။
3. မှိုမခွဲမီ၊ ပိုင်းခြားထားသောလှံတံကို သံလိုက်ဖြင့် (ကြွေပြားခွဲထားသောချောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍) ခွဲထားပါ။
4. စားပွဲပေါ်တွင် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပုံစံခွက်၏ လေးဘက်စလုံးသည် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ (ကြီးမားသောဒေါင်လိုက် အမှားအယွင်းရှိလျှင် တပ်ဆင်သူနှင့် ဆွေးနွေးရန် လိုအပ်သည်)။
တိုးတက်သည်-
5. အော်ပရေတာမှ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှု မမှန်ကန်ပါ။
6. မှိုပတ်လည်တွင် burrs များရှိသည်။
7. ပိုင်းခြားထားသောလှံတံတွင် သံလိုက်ဓာတ်ရှိသည်။
8. မှို၏လေးဘက်ခြမ်းသည် ထောင့်မှန်မကျပါ။တိုးတက်သည်-
ပျက်စီးသောစက် - ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။
အကြောင်းပြချက်-
1. ဘေးကင်းရေး အမြင့်သည် မလုံလောက်ပါ သို့မဟုတ် မသတ်မှတ်ပါ (လျင်မြန်သော အစာကျွေးနေစဉ် G00 တွင် ကိရိယာ သို့မဟုတ် ချပ်ပြားနှင့် ဆောင့်တိုက်မိသောအခါ)။
2. ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်ရှိ tool နှင့် တကယ့် program tool သည် မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားပါသည်။
3. ပရိုဂရမ်စာရွက်ရှိ ကိရိယာအလျား (ဓါးအရှည်) နှင့် ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ် စက်ပစ္စည်းအတိမ်အနက်ကို မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားသည်။
4. အတိမ်အနက် Z-ဝင်ရိုး ထုတ်ယူမှုနှင့် ပရိုဂရမ်စာရွက်ရှိ အမှန်တကယ် Z-ဝင်ရိုး ထုတ်ယူမှုသည် မှားယွင်းစွာ ရေးသားထားသည်။
5. ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲနေစဉ် ဆက်တင်အမှားကို ညှိနှိုင်းပါ။
တိုးတက်သည်-
1. workpiece ၏ အမြင့်ကို တိကျသော တိုင်းတာခြင်း သည် workpiece ၏ အမြင့်သည် ဘေးကင်းသော အမြင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
2. ပရိုဂရမ်စာရွက်ရှိ ကိရိယာများသည် အမှန်တကယ် ပရိုဂရမ် ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည် (အလိုအလျောက် ပရိုဂရမ်စာရွက် သို့မဟုတ် ရုပ်ပုံအခြေခံ ပရိုဂရမ်စာရွက်ကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ)။
3. workpiece ပေါ်ရှိ စက်ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာပြီး ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်ရှိ tool ၏ အရှည်နှင့် ဓါးအရှည်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရေးပါ (ယေဘုယျအားဖြင့်၊ tool clamp length သည် workpiece ထက် 2-3mm ပိုမြင့်ပြီး blade length သည် 0.5- ဖြစ်သည်။ အလွတ်မှ ၁.၀ မီလီမီတာအကွာ)။
4. အလုပ်ခွင်ရှိ Z-axis ဒေတာကို ယူ၍ ပရိုဂရမ်စာရွက်ပေါ်တွင် ရှင်းလင်းစွာရေးပါ။(ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အများအားဖြင့် လူကိုယ်တိုင်ဖြစ်ပြီး အကြိမ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။)
CNC တွင်အလုပ်လုပ်နေစဉ် CNC ပရိုဂရမ်းမင်းကိုလေ့လာလိုသောကျောင်းသားများသည် သင်ယူရန် အဖွဲ့သို့ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။
ယာဉ်တိုက်မှု-အော်ပရေတာ
အကြောင်းပြချက်-
1. Depth Z-axis tool alignment အမှား။
2. ခွဲဝေမှုအတွင်း hits နှင့် လုပ်ဆောင်မှုအရေအတွက်များတွင် အမှားအယွင်းများ (ဥပမာ feed အချင်းဝက်မပါဘဲ တစ်ဖက်သတ်ဒေတာပြန်လည်ရယူခြင်းကဲ့သို့သော)။
3. မှားယွင်းသောတူးလ်ကို အသုံးပြုပါ (ဥပမာ D4 ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ D10 ကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန်)။
4. ပရိုဂရမ်မှားသွားသည် (ဥပမာ A7။ NC သည် A9။ NC သို့သွားသည်)။
5. လက်ဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်၊ လက်ဘီးသည် လမ်းကြောင်းမှားသို့ ရွေ့နေသည်။
6. ကိုယ်တိုင်လျင်မြန်စွာ အစာကျွေးသောအခါ၊ မှားသောဦးတည်ချက် (ဥပမာ - X နှင့် +X) ကိုနှိပ်ပါ။
တိုးတက်သည်-
1. အတိမ်အနက် Z-ဝင်ရိုး ကိရိယာ ချိန်ညှိမှု အနေအထားကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးသည်။(အောက်ခြေ၊ ထိပ်၊ ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည့် မျက်နှာပြင် စသည်)။
2. အလယ်မှတ်ကို တိုက်မိပြီး လည်ပတ်မှု ပြီးဆုံးပြီးနောက် ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။
3. ကိရိယာကို ကုပ်သည့်အခါ၊ ၎င်းကို မတပ်ဆင်မီ ပရိုဂရမ်စာရွက်နှင့် ပရိုဂရမ်နှင့် အကြိမ်ကြိမ် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။
4. ပရိုဂရမ်ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
5. ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုသည့်အခါ အော်ပရေတာသည် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုတွင် ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
လက်ဖြင့် လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားသောအခါ၊ မရွေ့မီ Z-axis ကို အလုပ်ခွင်အထက်သို့ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
မျက်နှာပြင် တိကျမှု
အကြောင်းပြချက်-
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်။
2. ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းသည် ချွန်ထက်ခြင်းမရှိပါ။
3. ကိရိယာကုပ်သည် ရှည်လွန်းပြီး ကွာဟမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဓါးသည် ရှည်လွန်းသည်။
4. Chip ဖယ်ရှားခြင်း၊ မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆီထုတ်ခြင်းတို့သည် မကောင်းပါ။
5. တူးလ်လမ်းကြောင်းနည်းလမ်းကို ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း (တတ်နိုင်သမျှ ချောမွေ့စွာ ကြိတ်ခြင်းကို စဉ်းစားပါ)။
6. workpiece တွင် burrs ရှိသည်။
တိုးတက်သည်-
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ သည်းခံနိုင်မှု၊ ထောက်ပံ့ကြေးများနှင့် မြန်နှုန်းဖိဒ်ဆက်တင်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။
2. ကိရိယာသည် မမှန်မကန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးရန် အော်ပရေတာမှ လိုအပ်သည်။
3. ကိရိယာကို ကုပ်သောအခါ၊ အော်ပရေတာသည် ၎င်းကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင် ကုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ဓါးသည် လေထဲတွင် မရှည်သင့်ပါ။
4. ပြားချပ်ချပ်များ၊ R ဓားများနှင့် နှာတံဝိုင်းဓားများ၏ အောက်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ အရှိန်အဟုန်သတ်မှတ်မှုမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။
5. အလုပ်ခွင်တွင် burrs ပါရှိသည်- ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းတို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ဒါကြောင့် စက်ကိရိယာရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ပြီး အစွန်းတွေကို burrs နဲ့ ပြုပြင်ဖို့ လိုပါတယ်။
ဓားကျိုး
အကြောင်းပြချက်နှင့် တိုးတက်မှု-
1. အစာအရမ်းမြန်တယ်။
--သင့်လျော်သောအစာအမြန်နှုန်းသို့နှေးကွေးပါ။
2. ဖြတ်တောက်ခြင်းအစတွင် အလွန်လျင်မြန်စွာ အစာကျွေးပါ။
--ဖြတ်တောက်ခြင်းအစတွင် feed speed ကို နှိမ့်ချပါ။
3. Loose Clamping (ကိရိယာ)
-- ညှပ်ခြင်း။
4. Loose Clamping (အလုပ်ခွင်)
-- ညှပ်ခြင်း။
တိုးတက်သည်-
5. မလုံလောက်သော တောင့်တင်းမှု (ကိရိယာ)
--အတိုဆုံးခွင့်ပြုထားသောဓားကိုသုံးပါ၊ လက်ကိုင်ကိုနည်းနည်းပိုနက်အောင်ကုပ်ပါ၊ နှင့်နာရီလက်တံအတိုင်းကြိတ်ကြည့်ပါ။
6. ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်သောအစွန်းသည် စူးရှလွန်းသည်။
-- ပျက်စီးလွယ်သော အစွန်းထောင့်၊ ဓါးတစ်ချောင်းကို ပြောင်းပါ။
7. စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာလက်ကိုင်၏ မလုံလောက်သော တောင့်တင်းမှု
-- တောင့်တင်းသော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာလက်ကိုင်များကို အသုံးပြုပါ။
စုတ်ပြဲ၊
အကြောင်းပြချက်နှင့် တိုးတက်မှု-
1. စက်အရှိန်က အရမ်းမြန်တယ်။
--အရှိန်လျှော့ပြီး coolant လုံလောက်အောင်ထည့်ပါ။
2. မာကျောသောပစ္စည်းများ
-- မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများ တိုးမြှင့်ရန် အဆင့်မြင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
3. ချစ်ပ်ပြားများ ကပ်ငြိခြင်း။
-- ချစ်ပ်ပြားများကို သန့်ရှင်းရန် အအေးခံဆီ သို့မဟုတ် လေသေနတ်ကို အသုံးပြု၍ အစာအမြန်နှုန်း၊ ချစ်ပ်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပါ။
4. မသင့်လျော်သော အစာအမြန်နှုန်း (နည်းလွန်းသည်)
-- feed speed ကို မြှင့်တင်ပြီး ရှေ့သို့ ကြိတ်ကြည့်ပါ။
5. မသင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းထောင့်
--သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်မှုထောင့်သို့ပြောင်းပါ။
6. ကိရိယာ၏ပထမကျောဘက်ထောင့်သည် သေးငယ်လွန်းသည်။
--ပိုကြီးသော အနောက်ထောင့်သို့ ပြောင်းပါ။
ပျက်စီးခြင်း။
အကြောင်းပြချက်နှင့် တိုးတက်မှု-
1. အစာအရမ်းမြန်တယ်။
-- feed speed ကို နှိမ့်ချပါ။
2. ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် အလွန်ကြီးမားသည်။
--အစွန်းတစ်ခုစီတွင် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုခြင်း။
3. ဓါးအရှည်နှင့် စုစုပေါင်းအရှည်သည် ကြီးလွန်းသည်။
--လက်ကိုင်ကို နည်းနည်းပိုနက်အောင်ညှပ်ပြီး နာရီလက်တံအတိုင်းကြိတ်ဖို့ ဓားတိုကိုသုံးပါ။
4. အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်
--ပထမအဆင့်တွင် ထပ်မံကြိတ်ပါ။
တုန်ခါမှုပုံစံ
အကြောင်းပြချက်နှင့် တိုးတက်မှု-
1. အစာကျွေးခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများသည် မြန်လွန်းသည်။
-- အစာကျွေးခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုပြုပြင်ခြင်း။
2. ခိုင်မာမှု မလုံလောက်ခြင်း (စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာလက်ကိုင်)
-- ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာလက်ကိုင်များကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများကို ပြောင်းလဲပါ။
3. နောက်ထောင့်သည် ကြီးလွန်းသည်။
--သေးငယ်သောနောက်ဘက်ထောင့်သို့ပြောင်းပြီး ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းကို စက် (ဆီကျောက်ဖြင့် တစ်ကြိမ်ကြိတ်သည်)။
4. ဖျော့တော့သောကုပ်
-- အလုပ်ခွင်ကို တွယ်ကပ်ခြင်း။
မြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
အမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ဟူသော အချက်သုံးချက်အကြား အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။မသင့်လျော်သော အစာစားနှုန်းနှင့် မြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လျော့ကျခြင်း၊ လက်ရာအရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ သိသိသာသာ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အောက်ပါအတွက် မြန်နှုန်းနိမ့်အပိုင်းကို အသုံးပြုပါ။
မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများ
Capricious ပစ္စည်းများ
ဖြတ်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများ
ပြင်းထန်စွာဖြတ်တောက်ခြင်း။
အနည်းဆုံးကိရိယာဝတ်
ကိရိယာသက်တမ်းအကြာဆုံး
မြန်နှုန်းမြင့်အကွာအဝေးကို အသုံးပြုပါ။
ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ
ကောင်းသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
ကိရိယာအပြင်ဘက်အချင်းသေးငယ်သည်။
အလင်းဖြတ်တောက်ခြင်း။
ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားသော workpieces များ
လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
အမြင့်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှု
သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ
မြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
လေးလံကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်ခြင်း။
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ
ပစ္စည်းများလုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်။
ကြမ်းတမ်းသော စက်ကိရိယာများ
လေယာဉ်ဖြတ်ခြင်း။
တွန်းအားနည်းသောပစ္စည်းများ
သွားကြိတ်စက်ကြမ်း
အနိမ့်စားနှုန်းကို အသုံးပြုပါ။
အလင်းစက်၊ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း။
ကြွပ်ဆတ်တာဘဲ
စီမံရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများ
အသေးစားဖြတ်တောက်ကိရိယာများ
နက်ရှိုင်းသော groove လုပ်ဆောင်ခြင်း။
မြင့်မားသော tensile strength ပစ္စည်းများ
တိကျသောစက်ကိရိယာများ
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 13-2023
