ဟာ့ဒ်ဝဲ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဟာ့ဒ်ဝဲဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲတိုက်စားခြင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်း-
1. Oxidation လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဟာ့ဒ်ဝဲစက်ရုံသည် ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို မာကျောစေရန်အတွက် အချောထည်ပစ္စည်းများ (အဓိကအားဖြင့် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများ) တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကို လက်ခံရရှိပြီး ဝတ်ဆင်ရန် လျော့နည်းစေပါသည်။
2. မှုတ်ဆေးရေးခြင်း- ဟာ့ဒ်ဝဲစက်ရုံသည် ဟာ့ဒ်ဝဲအချောထည်ပစ္စည်းများကို ကြီးမားသော ဟာ့ဒ်ဝဲအချောထည်များထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ဟာ့ဒ်ဝဲသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်၊ ဥပမာ- နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ လက်မှုပစ္စည်း စသည်တို့
3. Electroplating- လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး နည်းပညာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်၏ အရှည်ကို သေချာစေရန် ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ မျက်နှာပြင်အား လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အချိန်အသုံးပြုမှုအောက်တွင် အနာများ သို့မဟုတ် ဖောင်းပွမှု မရှိပါ။အသုံးများသော လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- ဝက်အူများ၊ ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘက်ထရီချစ်ပ်များ၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အသေးစားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
4. Surface polishing- မျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် နေ့စဥ်လိုအပ်သော အရာများတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုကြပြီး၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် burrs ကို-ကျွန်ုပ်တို့ ဖြီးပေးပါသည်။ခေါင်းဖြီးသည် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အထိုးခံရသော ခေါင်းဖြီး၏ထောင့်များသည် အလွန်စူးရှသည်။အစွန်းများနှင့်ထောင့်များကို ချောမွေ့သောမျက်နှာဖြစ်အောင် ပွတ်ပေးရန်လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။
cnc workpiece မျက်နှာပြင်၏ machining method သည် machined surface ၏ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။သို့သော် ဤနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် အစိတ်အပိုင်းများမဟုတ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များကြောင့် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော လိုအပ်ချက်များသည် အချို့သောကဏ္ဍများတွင် ပုံဆွဲသည့်အပိုင်းထက် ပိုများနိုင်သည်။တိုက်ဆိုင်မှုမဟုတ်သောကြောင့် တိုးလာလျှင် ဒတမ်
cnc machined အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ မျက်နှာပြင်အတွက် စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ။သို့မဟုတ် တိကျသော ရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် မှတ်ယူသောကြောင့် ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြနိုင်သည်။
CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်များအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်ချက်များကို အာမခံပေးနိုင်သော နောက်ဆုံးစက်စက်နည်းလမ်းနှင့် အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အဆင့်အရေအတွက်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို အလိုက်သင့်ရွေးချယ်နိုင်သည်။CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေးချယ်ထားသော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး၊ ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုစီးပွားရေးနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။
ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
1. CNC machining method မှရရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အတော်အတန်အကွာအဝေးရှိသည်၊ သို့သော် ကျဉ်းမြောင်းသောအကွာအဝေးတွင်သာရှိသည်။ အကွာအဝေးသည် စီးပွားရေးဖြစ်ပြီး ဤအကွာအဝေး၏ machining တိကျမှုသည် စီးပွားရေး machining တိကျမှုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ စီးပွားရေးလုပ်ဆောင်ရာတွင် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သော သက်ဆိုင်သော စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်း။
2. CNC စက်ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
3. CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
4. ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ခံကျင့်သုံးရမည်။၎င်းသည် ကွက်လပ်ကိုပင် အခြေခံကျကျပင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် လုပ်သားပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။
5. စက်ရုံ သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံ၏ လက်ရှိစက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်း၏အလားအလာကို နှိပ်ရန် ရှိပြီးသားစက်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရပါမည်။ အလုပ်သမားများ၏ စိတ်အားထက်သန်မှုနှင့် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်မှု။သို့သော်လည်း လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသည့် နည်းလမ်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှု၊ နည်းပညာသစ်များ လက်ခံကျင့်သုံးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့် မြှင့်တင်မှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၈-၂၀၂၂
