1.တပ်ဆင်ပုံဆွဲခြင်း၊ ဇယားကွက်ပုံ၊ ဇယားကွက်ပုံ၊ သို့မဟုတ် အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း BOM ဇယားကို မည်သည့်ပုံဆွဲအမျိုးအစားကို ရရှိသည်ကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။မတူကွဲပြားသော ပုံဆွဲအဖွဲ့များသည် မတူညီသောအချက်အလက်များနှင့် အာရုံစိုက်ဖော်ပြရန် လိုအပ်ပါသည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ အောက်ဖော်ပြပါလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာဒြပ်စင်များ၏ရွေးချယ်မှုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ပါဝင်ပါသည်။
A. စီမံဆောင်ရွက်သည့် စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း။
B. စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း၊
(ဂ) စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊
D. ပရိုဂရမ်နှင့် ကန့်သတ်ဆက်တင်များကို လုပ်ဆောင်နေသည်-
E. အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်း၊
2.ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော အရာဝတ္ထုကိုကြည့်ပါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံ၏ခေါင်းစဉ်၊လူတိုင်းနှင့် ကုမ္ပဏီတိုင်းတွင် ကိုယ်ပိုင်ပုံများ ရှိကြသော်လည်း၊ လူတိုင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတော်ရေးဆွဲရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာကြသည်။အင်ဂျင်နီယာများ မြင်နိုင်ရန် ပန်းချီအုပ်စုတစ်စုကို ဖန်တီးထားသည်။အခြားသူများ နားမလည်နိုင်သော အထူးနယ်ပယ်များ များလွန်းပါက ၎င်းသည် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ခေါင်းစဉ်ဘားရှိ အရာဝတ္ထုအမည်၊ နံပါတ်၊ ပမာဏ၊ ပစ္စည်း (ရှိလျှင်)၊ အချိုးအစား၊ ယူနစ်နှင့် အခြားအချက်အလက်များကို ခေါင်းစဉ်ဘား (အောက်ခြေညာဘက်ထောင့်) တွင် ကြည့်ရှုပါ။
3.အမြင်၏ဦးတည်ချက်ဆုံးဖြတ်ရန်;ပုံမှန်ပုံများတွင် အနည်းဆုံး အမြင်တစ်ခုရှိသည်။အမြင်အယူအဆသည် သရုပ်ဖော်ဂျီသြမေတြီ၏ ပုံဖော်ခြင်းမှ ဆင်းသက်လာသောကြောင့် Gita ၏ ရှုခင်းသုံးပုံ၏ သဘောတရားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံဆွဲခြင်း၏ အခြေခံဖြစ်သည့် ရှင်းလင်းရပါမည်။ပုံများပေါ်ရှိ အမြင်များအကြား ဆက်စပ်မှုကို နားလည်ခြင်းဖြင့် Gita ၏ မျဉ်းကြောင်းမဟုတ်သော ပုံများကို အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်၏ ယေဘူယျပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖော်ပြနိုင်သည်။projection နိယာမအရ၊ အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို မည်သည့် quadrant အတွင်း၌ နေရာချခြင်းဖြင့် ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။အရာဝတ္တုကို ပထမ လေးထောင့်ကွက်သို့ ဖြန့်ပြခြင်းဖြင့် ပရိုဂရမ် မြင်ကွင်းကို ရရှိသည့် နည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပထမထောင့်ပုံဆွဲနည်းဟု ခေါ်သည်။ထို့ကြောင့် ထိုနည်းအတိုင်းပင်၊ ဒုတိယ၊ တတိယ၊ စတုတ္ထ ထောင့်ပုံဆွဲနည်းများကို ရရှိနိုင်သည်။
- ပထမထောင့်နည်းလမ်းကို ဥရောပနိုင်ငံတွေ (ဥပမာ ယူကေ၊ ဂျာမနီ၊ ဆွစ်ဇာလန် စသည်ဖြင့်) တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။
- တတိယထောင့်နည်းလမ်းသည် အရာဝတ္ထု၏ အနေအထားကို ကျွန်ုပ်တို့ကြည့်ရှုသည့် ဦးတည်ရာနှင့် တူညီသောကြောင့် အမေရိကန်နှင့် ဂျပန်ကဲ့သို့သော နိုင်ငံများတွင် ဤပုံဆွဲနည်းကို အသုံးပြုပါသည်။
- တရုတ်အမျိုးသားစံနှုန်း CNSB1001 အရ ပထမထောင့်နည်းလမ်းနှင့် တတိယထောင့်နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးကို အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို တူညီသော ပုံကြမ်းတွင် တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြု၍မရပါ။
4.သက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်၏အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ;ဤသည်မှာ စုစည်းမှုနှင့် spatial စိတ်ကူးဉာဏ်စွမ်းရည် လိုအပ်သည့် မြင်ကွင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
5.ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာကိုဆုံးဖြတ်ပါ။
6.ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်းများ၊ တိကျမှု၊ သည်းခံမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု၊ စသည်
ပုံများကို ဖတ်ရှုနည်းကို လျင်မြန်စွာ လေ့လာရန်မှာ အလွန်ခက်ခဲသော်လည်း မဖြစ်နိုင်ပါ။ခိုင်မာပြီး တဖြည်းဖြည်း အခြေခံအုတ်မြစ်ချရန်၊ လုပ်ငန်းခွင်တွင် အမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆက်သွယ်ပြောဆိုရန် လိုအပ်ပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော ဒြပ်စင်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော အချက်အလက်များကို သိရှိရန် လိုအပ်ပြီး အဆိုပါ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် နည်းပညာတည်ရှိရာနေရာဖြစ်သည့်၊
1. စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော ပုံများ-
A. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အပြင် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဖန်တီးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ချွန်ထက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်များအပြင် ဘောက်စ်အမျိုးအစား အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်ရန်အတွက် ကန့်လန့်ကျင်ကို အသုံးပြုရန် ကျွန်ုပ်တို့ ရွေးချယ်ပါသည်။အများအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမန်အသိစွမ်းရည်နှင့် သင်ယူရလွယ်ကူသည့် ဤကျွမ်းကျင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် သံခုတင်နှင့် စက်သုံးစက်ကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ကြသည်။
2. B. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းသည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းအတွက် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုမှာ စက်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုတို့ကြား ချိန်ခွင်လျှာဖြစ်သည်။စိတ်ဖိစီးမှု လွတ်မြောက်ခြင်း အစရှိသည်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားစဉ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများလည်း ရှိသေးသည်။ဒါက တက္ကသိုလ်ပညာရပ်တစ်ခုပါ။
3. C. စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို စက်ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏တိကျမှုဖြင့် အာမခံထားလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် စက်ယန္တရားနည်းလမ်းနှင့်လည်း နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြိတ်စက်များ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပါသည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်ရှိသော အလုပ်ခွင်တစ်ခုဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် ကြိတ်စက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။အမှန်တကယ်တော့ ကြိတ်ခွဲစက် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါတယ်၊ ဥပမာ- မျက်နှာပြင်ကြိတ်စက်၊ cylindrical ကြိတ်စက်များ၊ ဗဟိုမဲ့ ကြိတ်စက်များ၊ လမ်းညွန်ကြိတ်စက်များ အစရှိသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။
D. အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် နည်းပညာနှင့် ဆိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုပေါင်းစပ်မှုအဖြစ် ယူဆနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် သာမန်လူများအောင်မြင်နိုင်သည့်အရာမဟုတ်ပေ။ဒါက ရှုပ်ထွေးပြီး လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်မှာ စုဆောင်းထားဖို့ လိုပါတယ်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံများရေးဆွဲခြင်း၏ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်မှာ 1.6 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောသံ (သို့) ကြိတ်ခြင်းဖြစ်နိုင်သော်လည်း ဤနှစ်ခု၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သည် လုံးဝတူညီသောကြောင့် အပေးအယူနှင့်ရွေးချယ်မှုများရှိမည်ဖြစ်သည်။
2. စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဆွဲခြင်း။
A- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် သဘာဝအားဖြင့် အထူးသဖြင့် ကြိတ်စက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ပြုပြင်ရေးကိရိယာများ ရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။သာမာန်ဥပမာများတွင် သံမဏိပြုပြင်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ် ပြုပြင်ခြင်း၊ သံပန်း Q ပြုပြင်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများအတွက် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုံးဝကွဲပြားပြီး ပစ္စည်းအများအပြားတွင် သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာများရှိသည်။
B. စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှန်ကန်မှုကို များသောအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်း၊ semi-precision machining နှင့် machining process အတွင်း တိကျသော machining ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ခွဲဝေမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်သာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် machining stress ထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက်လည်းဖြစ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာများ၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ကိရိယာများ နှင့် ဆီမီး တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်း ပါ၀င်သည်၊ တိကျသော L ထပ်ဖြည့်ရန်အတွက် သေးငယ်သော ကိရိယာ အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။L ငှားရမ်းခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပြဒါး၏အလေးချိန်နှင့် ဖိစီးမှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောနှုန်းထားနှစ်ခုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။L ကို သိုးသို့ အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းသည် ပြဒါး၏အလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
(ဂ) ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ၏ ကိုက်ညီမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းတို့သည် သံစက်လုပ်ငန်းအတွက် သံဓားများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် လှည့်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် စက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ကိရိယာရွေးချယ်မှု အမျိုးအစားတစ်ခုစီတိုင်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် တိကျသောအသိပညာနှင့် ချဉ်းကပ်မှု ရှိပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အများအပြားကို သီအိုရီအရ တိုက်ရိုက်လမ်းညွှန်နိုင်မည်မဟုတ်ကြောင်း၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများအတွက် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ဃ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြုပြင်စရိတ်၊ ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားစွာ သုံးစွဲမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာများအပေါ် ပိုမိုမှီခိုအားထားမှု၊ညံ့ဖျင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ထိရောက်မှုနည်းပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသော်လည်း ၎င်းတို့၏ကုန်ကျစရိတ်များသည် အတော်လေးထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ရေးကိရိယာများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ တိကျတဲ့ စက်ယန္တရား လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် တိုးလာမှုကို ထိန်းချုပ်လို့မရပါဘူး။
3. စက်ကိရိယာများရွေးချယ်ရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဆွဲခြင်း။
A. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်သည် အများအားဖြင့် တန်ဆာပလာများ၏ ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုကိုပင် အထူးပြုထားသည်။၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ကန့်သတ်သည့် အရေးကြီးသောအချက်လည်းဖြစ်သည်။အမှန်မှာ၊ အသိဉာဏ်ရှိသော စက်ရုံများ တည်ဆောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလိုအလျောက်စနစ် လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကြီးမားဆုံး ပြဿနာမှာ ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အကြီးမားဆုံး စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် universality design ဖြစ်သည်။
B. ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ machining accuracy မြင့်မားလေ၊ fixture ကို ပိုမိုတိကျရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤတိကျမှုကို တင်းကျပ်မှု၊ တိကျမှု၊ နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကုသခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော ရှုထောင့်များတွင် ထင်ဟပ်နေပြီး အထူးပြုတပ်ဆင်မှုဖြစ်ရပါမည်။ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် တန်ဆာပလာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပေးအယူများ ရှိရမည်၊ ထို့ကြောင့် ဤကိစ္စနှင့် ပတ်သက်၍ ကြီးကြီးမားမား အပေးအယူ ရှိပါသည်။
(ဂ) အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်းသည် ပုံများ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို ထင်ဟပ်ခြင်းမရှိသော်လည်း၊ဤသည်မှာ EWBV မဟုတ်သော အလုပ်သမားများ L1200 နှင့် 00 ၏ ကျွမ်းကျင်မှု အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးဖြစ်သည့်၊
4. လုပ်ဆောင်ခြင်းပရိုဂရမ်များနှင့် ကန့်သတ်ဆက်တင်များကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရေးဆွဲပါ။
A. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အပြင် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
B. အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှု၊ ပရိုဂရမ်နှင့် parameters များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ machining တိကျမှုကို ပရိုဂရမ်၏ machining parameters များဖြင့် အာမခံထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
C. အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ပုံအများအပြားတွင် အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်လျက်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို ထင်ဟပ်စေရုံသာမက၊ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုသက်သာစေသော ကုသခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များလည်း ပါဝင်ပါသည်။ စသည်ဖြင့်၊ ၎င်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အပြောင်းအလဲများလည်း ပါဝင်သည်။
5. အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံဆွဲခြင်း။
A. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသွင်အပြင်အပြင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အာဏာပိုင်တစ်ဦးချင်းစီအနေဖြင့် ဤအလုပ်ကို သေချာပေါက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် တူရိယာများအပေါ်တွင် ၎င်းတို့အားကိုးသည်။အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို သာမန်မျက်စိဖြင့် ဆုံးဖြတ်၍မရပါ။
B. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မြင့်မားသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့သည် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက်များ၊ လေဆာတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် တိကျသေချာသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အပြီးသတ်ရပါမည်။ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ။
C. အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် မတူညီသောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သက်ဆိုင်ရာအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုအတွက် ကွဲပြားခြားနားသောစစ်ဆေးရေးကိရိယာများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အလျားတိုင်းတာခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် calipers၊ ပေတံများ၊ သြဒိနိတ်သုံးခုစသည်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြမ်းတမ်းမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းမှုနှိုင်းယှဥ်မှုပိတ်ဆို့ခြင်း အစရှိသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ အချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများ ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာပိုင်း ဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များဖြစ်သည့် ပန်းချီကားတစ်ချပ်ကို နားလည်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အတွက် ဝင်ခွင့်အမှတ်များ ဖြစ်ပါသည်။ဤဝင်ပေါက်အချက်များမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံတစ်ပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်နိုင်ပြီး အဓိပ္ပါယ်ပြန်ဆိုနိုင်ကာ ပုံ၏လိုအပ်ချက်များကို အခိုင်အမာဖော်ပြနိုင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 13-2023
