1. မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပရိုဂရမ်တစ်ခုစီသည် ကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတိအကျ အတည်ပြုရမည်။
2. ကိရိယာကို ထည့်သွင်းသည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏အရှည်နှင့် ရွေးချယ်ထားသောကိရိယာခေါင်းသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။
3. ဓားပျံ သို့မဟုတ် ပျံသန်းနေသော အလုပ်ခွင်ကို ရှောင်ရှားရန် စက်လည်ပတ်နေစဉ် တံခါးကို မဖွင့်ပါနှင့်။
4. စက်ကိရိယာတစ်ခုအား စက်အတွင်းတွေ့ရှိပါက၊ အော်ပရေတာသည် ချက်ချင်းရပ်ရပါမည်၊ ဥပမာ၊ "Emergency Stop" ခလုတ် သို့မဟုတ် "Reset Button" ခလုတ်ကို နှိပ်ပါ သို့မဟုတ် "Feed Speed" ကို သုညသို့ သတ်မှတ်ပါ။
5. တူညီသော workpiece တွင် tool ကိုချိတ်ဆက်သောအခါ CNC machining center ၏လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများတိကျသေချာစေရန်အတွက်တူညီသော workpiece ၏တူညီသောဧရိယာကိုထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။
6. စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ စက်ပစ္စည်းထောက်ပံ့ကြေးကို တွေ့ရှိပါက၊ X၊ Y နှင့် Z တန်ဖိုးများကို ရှင်းလင်းရန်အတွက် "Single Segment" သို့မဟုတ် "Pause" ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် Zero ကို ပြန်လည်လှုပ်ယမ်းခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သူ့ဘာသာသူလည်ပတ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။
7. လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် စက်မှထွက်ခွာခြင်း သို့မဟုတ် စက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းမပြုရပါ။လမ်းခုလတ်မှ ထွက်ခွာရန် လိုအပ်ပါက သက်ဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား စစ်ဆေးရန် သတ်မှတ်ပေးရမည်။
8. အပေါ့စားဓားကို မဖြန်းမီ၊ အလူမီနီယမ်အလွှာကို ဆီစုပ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်ကိရိယာရှိ အလူမီနီယံသတ္တုပြားကို သန့်စင်ရမည်။
9. ကြမ်းတမ်းသောစက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း လေဖြင့်မှုတ်ထုတ်ပြီး အလင်းဓားအစီအစဉ်တွင် ဆီဖြန်းပါ။
10. စက်မှ workpiece ကိုချွတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အချိန်မီ သန့်စင်ပြီး အမှိုက်ရှင်းရမည်။
11. တာဝန်မှရပ်စဲသည့်အခါ၊ အော်ပရေတာသည် လုပ်ငန်းကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိကျစွာ လွှဲပြောင်းပေးရမည်။
12. ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းသည် မူလအနေအထားတွင်ရှိပြီး စက်ကိုမပိတ်မီ အလယ်ဗဟိုအနေအထားတွင် XYZ ဝင်ရိုးကို ရပ်တန့်ထားပြီး၊ ထို့နောက် စက်လည်ပတ်မှုဘောင်ပေါ်ရှိ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ပင်မပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်ပါ။
13. မိုးကြိုးမုန်တိုင်းဖြစ်လျှင် ပါဝါချက်ချင်းပိတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ကိုလည်း ရပ်တန့်ထားရမည်။
တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်း၏ လက္ခဏာရပ်မှာ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ထုလုပ်ထားသည့် ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း၏တိကျမှုကိုရရှိရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများနှင့်တိကျသောကန့်သတ်မှုစနစ်အပေါ်မှီခိုနေရဆဲဖြစ်ပြီး၊ အလွန်တိကျသောမျက်နှာဖုံးကိုကြားခံအဖြစ်ယူပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ VLSI ၏ပန်းကန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ မျက်နှာဖုံးပေါ်ရှိ photoresist (photolithography ကိုကြည့်ပါ) ကို အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းဖြင့် ထင်ရှားစေသောကြောင့် photoresist ၏အက်တမ်များသည် အီလက်ထရွန်၏သက်ရောက်မှုအောက်တွင် တိုက်ရိုက်ပိုလီမာဖြစ်စေခြင်း (သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားစေရန်)၊ ထို့နောက်၊ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို မျက်နှာဖုံးပုံစံပြုလုပ်ရန် developer နှင့်အတူ ပျော်ဝင်သည်။Mesa ၏တည်နေရာပြတိကျမှုသည် µ M အထူးတိကျသောလုပ်ဆောင်မှုပစ္စည်းများပြုလုပ်သည့် အီလက်ထရွန်အလင်းတန်းအပြားအတွက် ± 0.01 ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။
အလွန်တိကျသောအပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း။
၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အလွန်တိကျစွာ လှည့်ခြင်း၊ မှန်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။မိုက်ခရိုလှည့်ခြင်းကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် ပွတ်တိုက်ထားသော တစ်ခုတည်းသော စိန်လှည့်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် အလွန်တိကျသော စက်ပေါ်၌ လုပ်ဆောင်သည်။ဖြတ်တောက်မှုအထူသည် 1 micron ခန့်သာရှိသည်။မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ရှိသော သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများ၏ လုံးပတ်၊ aspherical နှင့် လေယာဉ်ကြည့်မှန်များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ဖွဲ့စည်းမှု။ဥပမာအားဖြင့်၊ အချင်း 800 မီလီမီတာရှိသော အချင်းရှိသော မှန်တစ်ချပ်သည် နျူကလီးယားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှု 0.1 μ m ရှိသည်။ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ကြမ်းတမ်းမှုသည် 0.05 μ m ဖြစ်သည်။.
အထူးတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို အထူးပြုပြင်ခြင်း။
အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုသည် နာနိုမီတာအဆင့်ဖြစ်သည်။အက်တမ်ယူနစ် (atomic lattice spacing is 0.1-0.2nm) ကို ပစ်မှတ်အဖြစ် ယူထားလျှင်ပင်၊ ၎င်းသည် အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်နည်းလမ်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။၎င်းသည် အထူးတိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းလမ်း၊ ပြောရရင် အသုံးချဓာတုဗေဒကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
စွမ်းအင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတုစွမ်းအင်၊ အပူစွမ်းအင် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သည် အက်တမ်များကြားရှိ ပေါင်းစပ်စွမ်းအင်ကို ကျော်လွန်စေပြီး အက်တမ်များ၏ ပြင်ပအစိတ်အပိုင်းအချို့ကြားတွင် ကပ်ငြိမှု၊ ချည်နှောင်မှု သို့မဟုတ် ကွက်တိပ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အလွန်တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ion sputtering နှင့် ion implantation၊ electron beam lithography၊ laser beam processing၊ metal evaporation နှင့် molecular beam epitaxy တို့ ပါဝင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၃-၂၀၁၉
