सीएनसी इन्ग्रेभिङ मेसिनहरू साना औजारहरूसँग सटीक मेसिनिङमा दक्ष छन् र मिलिङ, ग्राइन्डिङ, ड्रिलिंग र उच्च-गति ट्यापिङ गर्ने क्षमता हुन्छन्।तिनीहरू व्यापक रूपमा 3C उद्योग, मोल्ड उद्योग, र चिकित्सा उद्योग जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यस लेखले CNC उत्कीर्णन प्रशोधन बारे सामान्य प्रश्नहरू सङ्कलन गर्दछ।
CNC उत्कीर्णन र CNC मिलिङ बीच मुख्य भिन्नता के हो?
दुबै सीएनसी उत्कीर्णन र सीएनसी मिलिङ प्रक्रियाहरूले मिलिङ सिद्धान्तहरू प्रयोग गर्छन्।मुख्य भिन्नता सीएनसी मिलिङका लागि साधारणतया प्रयोग हुने उपकरणको व्यास 6 देखि 40 मिलिमिटरसम्मको उपकरणको व्यासमा हुन्छ, जबकि CNC नक्काशी प्रशोधनका लागि उपकरणको व्यास ०.२ देखि ३ मिलिमिटरसम्म हुन्छ।
के सीएनसी मिलिङ केवल नराम्रो मेसिनको लागि मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि सीएनसी उत्कीर्णन मात्र सटीक मेसिनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?
यस प्रश्नको जवाफ दिनु अघि, पहिले प्रक्रियाको अवधारणा बुझौं।रफ मेसिनिङको प्रशोधन मात्रा ठूलो छ, जबकि सटीक मेसिनिङको प्रशोधन मात्रा सानो छ, त्यसैले केही मानिसहरू बानीमा कुनै नराम्रो मेसिनलाई "हेवी कटिङ" र सटीक मेसिनिङलाई "लाइट कटिङ" मान्छन्।वास्तवमा, कुनै न कुनै मेसिनिंग, अर्ध परिशुद्धता मेसिनिंग, र सटीक मेसिनिंग प्रक्रिया अवधारणाहरू हुन् जसले विभिन्न प्रशोधन चरणहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ।त्यसोभए, यस प्रश्नको सही जवाफ यो हो कि सीएनसी मिलिङले भारी काट्न वा हल्का काट्न सक्छ, जबकि सीएनसी उत्कीर्णनले मात्र हल्का काट्न सक्छ।
के सीएनसी उत्कीर्णन प्रक्रिया इस्पात सामग्रीको कुनै न कुनै मेसिनिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?
सीएनसी उत्कीर्णनले कुनै निश्चित सामग्रीलाई प्रशोधन गर्न सक्छ कि छैन भन्ने कुरा मुख्यतया कति ठूलो उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्नेमा निर्भर गर्दछ।CNC उत्कीर्णन प्रशोधनमा प्रयोग हुने काटन उपकरणहरूले यसको अधिकतम काट्ने क्षमता निर्धारण गर्दछ।यदि मोल्डको आकारले 6 मिलिमिटर भन्दा बढी व्यास भएका उपकरणहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ भने, यो दृढतापूर्वक सिफारिस गरिन्छ कि पहिले सीएनसी मिलिङ प्रयोग गर्नुहोस् र त्यसपछि बाँकी सामग्री हटाउन नक्काशी प्रयोग गर्नुहोस्।
के सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरको स्पिन्डलमा स्पीड बढ्दो टाउको थप्दा उत्कीर्णन प्रक्रिया पूरा हुन सक्छ?
पूरा गर्न सकिएन।यो उत्पादन दुई वर्ष अघि एक प्रदर्शनीमा देखा पर्यो, तर नक्काशी प्रक्रिया पूरा गर्न सम्भव थिएन।मुख्य कारण यो हो कि सीएनसी मेसिनिंग केन्द्रहरूको डिजाइनले आफ्नै उपकरण दायरालाई विचार गर्दछ, र समग्र संरचना उत्कीर्णन प्रशोधनका लागि उपयुक्त छैन।यस गलत विचारको मुख्य कारण यो हो कि तिनीहरूले उच्च-गतिको इलेक्ट्रिक स्पिन्डललाई खोद्ने मेसिनको एक मात्र विशेषताको रूपमा बुझेका थिए।
नक्काशी प्रशोधनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू के हुन्?
मेकानिकल प्रशोधन एक अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रिया हो, र त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले यसलाई असर गर्छ, मुख्य रूपमा निम्न सहित: मेसिन उपकरण विशेषताहरू, काट्ने उपकरणहरू, नियन्त्रण प्रणालीहरू, सामग्री विशेषताहरू, प्रशोधन प्रविधि, सहायक फिक्स्चर, र वरपरको वातावरण।
CNC उत्कीर्णन प्रशोधन मा नियन्त्रण प्रणाली को लागी आवश्यकताहरु के हो?
सीएनसी उत्कीर्णन प्रशोधन मुख्य रूपमा मिलिङ प्रशोधन हो, त्यसैले नियन्त्रण प्रणालीमा मिलिङ प्रशोधन नियन्त्रण गर्ने क्षमता हुनुपर्छ।सानो टुल मेसिनिङका लागि, फिडफोरवर्ड फंक्शन उपलब्ध गराइनु पर्छ पहिले नै बाटो ढिलो गर्न र उपकरण ब्रेकेज को आवृत्ति कम गर्न।एकै समयमा, उत्कीर्णन प्रशोधनको दक्षता सुधार गर्न अपेक्षाकृत चिकनी मार्ग खण्डहरूमा काट्ने गति बढाउन आवश्यक छ।
सामग्रीको कुन विशेषताहरूले प्रशोधनलाई असर गर्नेछ?
सामग्रीको नक्काशी प्रदर्शनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू सामग्रीको प्रकार, कठोरता र कठोरता हुन्।भौतिक वर्गहरूमा धातु सामग्री र गैर-धातु सामग्रीहरू समावेश छन्।समग्रमा, कठोरता जति उच्च हुन्छ, कार्यक्षमता त्यति नै खराब हुन्छ, जबकि उच्च चिपचिपाहट, कार्य क्षमता त्यति नै खराब हुन्छ।जति धेरै अशुद्धता, खराब कार्यक्षमता, र सामग्री भित्र कणहरूको कठोरता जति बढी हुन्छ, खराब कार्यक्षमताको परिणामस्वरूप।एक सामान्य मापदण्ड हो: कार्बन सामग्री जति उच्च हुन्छ, कार्यक्षमता जति खराब हुन्छ, मिश्र धातुको सामग्री जति बढी हुन्छ, कार्य क्षमता जति खराब हुन्छ, र गैर-धातु तत्वको सामग्री जति उच्च हुन्छ, त्यति नै राम्रो कार्यक्षमता हुन्छ (तर सामान्य रूपमा गैर-धातु सामग्री सामग्री सख्त रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ)।
नक्काशी प्रशोधनका लागि कुन सामग्रीहरू उपयुक्त छन्?
नक्काशीका लागि उपयुक्त गैर-धातु सामग्रीहरूमा अर्गानिक गिलास, राल, काठ, इत्यादि समावेश छन्। नक्काशीका लागि उपयुक्त नहुने गैर-धातु सामग्रीहरूमा प्राकृतिक संगमरमर, गिलास, आदि समावेश छन्। नक्काशीका लागि उपयुक्त धातु सामग्रीहरूमा तामा, आल्मुनियम र HRC40 भन्दा कम कठोरता भएको नरम इस्पात समावेश छ। , जबकि नक्काशीको लागि अनुपयुक्त धातु सामग्रीहरू निभेको स्टील, आदि समावेश गर्दछ।
मेशिन प्रक्रियामा काट्ने उपकरणको प्रभाव के हो र यसले यसलाई कसरी असर गर्छ?
काटन उपकरण कारक जसले उत्कीर्णन प्रशोधनलाई असर गर्छ उपकरण सामग्री, ज्यामितीय मापदण्डहरू, र ग्राइंडिङ प्रविधि समावेश गर्दछ।नक्काशी प्रशोधनमा प्रयोग गरिएको काट्ने उपकरण सामग्री कडा मिश्र धातु सामग्री हो, जुन पाउडर मिश्र धातु हो।मुख्य प्रदर्शन सूचक जसले सामग्री प्रदर्शन निर्धारण गर्दछ पाउडरको औसत व्यास हो।व्यास जति सानो हुन्छ, उपकरण जति धेरै पहिरन-प्रतिरोधी हुन्छ, र उपकरणको स्थायित्व जति उच्च हुन्छ।अधिक NC प्रोग्रामिङ ज्ञान ट्यूटोरियल प्राप्त गर्न WeChat आधिकारिक खाता (NC प्रोग्रामिङ शिक्षण) मा केन्द्रित छ।उपकरणको तीखोपनले मुख्य रूपमा काट्ने बललाई असर गर्छ।औजार जति तिखो हुन्छ, काट्ने बल जति कम हुन्छ, प्रशोधन त्यति नै सहज हुन्छ, र सतहको गुणस्तर जति उच्च हुन्छ, तर उपकरणको स्थायित्व त्यति नै कम हुन्छ।त्यसकारण, विभिन्न सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा विभिन्न तीक्ष्णता चयन गर्नुपर्छ।नरम र टाँसिने सामग्री प्रशोधन गर्दा, यो काट्ने उपकरण तिखार्न आवश्यक छ।जब प्रशोधित सामग्रीको कठोरता उच्च हुन्छ, काट्ने उपकरणको स्थायित्व सुधार गर्न तीखोपन कम गरिनुपर्छ।तर यो धेरै ब्लन्ट हुन सक्दैन, अन्यथा काट्ने बल धेरै ठूलो हुनेछ र मेसिनलाई असर गर्नेछ।उपकरण ग्राइंडिङको मुख्य कारक सटीक पीसने पाङ्ग्राको जाल आकार हो।एक उच्च जाल पीसने पाङ्ग्राले राम्रो काट्ने किनारहरू उत्पादन गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा काट्ने उपकरणको स्थायित्व सुधार गर्दछ।उच्च जाल साइजको साथ ग्राइन्ड पाङ्ग्राहरूले चिल्लो फ्ल्याङ्क सतहहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले काट्ने सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
उपकरण जीवनको लागि सूत्र के हो?
उपकरण जीवन मुख्यतया इस्पात सामग्री को प्रशोधन को समयमा उपकरण जीवन को संदर्भित गर्दछ।प्रायोगिक सूत्र हो: (T उपकरण जीवन हो, CT जीवन प्यारामिटर हो, VC काट्ने लाइन गति हो, f प्रति क्रान्ति काटन गहिराई हो, र P काट्ने गहिराई हो)।काट्ने लाइन गति उपकरण जीवन मा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव छ।थप रूपमा, उपकरण रेडियल रनआउट, उपकरण पीस गुणस्तर, उपकरण सामग्री र कोटिंग, र कूलेंटले पनि उपकरणको स्थायित्वलाई असर गर्न सक्छ।
प्रशोधन समयमा नक्काशी मेसिन उपकरण कसरी सुरक्षित गर्ने?
1) अत्यधिक तेल क्षरणबाट उपकरण सेटिङ उपकरणलाई सुरक्षित गर्नुहोस्।
2) उडान मलबे नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस्।उडिरहेको मलबेले मेसिन उपकरणको लागि ठूलो खतरा निम्त्याउँछ।विद्युतीय नियन्त्रण क्याबिनेटमा उडान गर्दा सर्ट सर्किट हुन सक्छ, र गाइड रेलमा उडान गर्दा स्क्रू र गाइड रेलको आयु घटाउन सक्छ।तसर्थ, प्रशोधनको समयमा, मेसिन उपकरणको मुख्य भागहरू राम्ररी सील गर्नुपर्छ।
3) बत्ती सार्दा, बत्तीको टोपीलाई तान्नु हुँदैन किनकि यसले बत्तीको टोपीलाई सजिलै बिगार्न सक्छ।
४) मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, आँखालाई हानि पुऱ्याउन सक्ने उड्ने फोहोरबाट बच्न अवलोकनका लागि काट्ने क्षेत्रमा नजानुहोस्।जब स्पिन्डल मोटर घुमिरहेको छ, यो workbench मा कुनै पनि सञ्चालन गर्न निषेध गरिएको छ।
5) मेसिन टुलको ढोका खोल्दा र बन्द गर्दा, जबरजस्ती खोल्ने वा बन्द नगर्नुहोस्।सटीक मेसिनिङको क्रममा, ढोका खोल्ने प्रक्रियाको समयमा प्रभाव र कम्पनले प्रशोधित सतहमा चक्कु चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ।
6) स्पिन्डल गति दिन र त्यसपछि प्रशोधन सुरु गर्नुहोस्, अन्यथा स्पिन्डलको ढिलो सुरुको कारणले, प्रशोधन सुरु गर्नु अघि इच्छित गतिमा पुग्न नसक्ने हुन सक्छ, जसले मोटरलाई निसासाउन सक्छ।
7) मेसिन टुलको क्रसबीममा कुनै पनि उपकरण वा वर्कपीस राख्न निषेध गरिएको छ।
8) चुम्बकीय उपकरणहरू जस्तै चुम्बकीय सक्शन कप र डायल गेज होल्डरहरू इलेक्ट्रिक कन्ट्रोल क्याबिनेटमा राख्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ, किनकि यसले प्रदर्शनलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।
तरल पदार्थ काट्ने काम के हो?
धातु प्रशोधन गर्दा चिसो तेल थप्न ध्यान दिनुहोस्।शीतलन प्रणालीको कार्य तातो काट्ने र उड्ने मलबे हटाउनु हो, मेसिनको लागि लुब्रिकेशन प्रदान गर्नु हो।कूलेन्टले काट्ने बेल्टलाई सार्न सक्छ, काट्ने उपकरण र मोटरमा स्थानान्तरण गरिएको तातो घटाउँछ, र तिनीहरूको सेवा जीवनमा सुधार गर्दछ।माध्यमिक काटनबाट बच्न उडान मलबे हटाउनुहोस्।स्नेहनले काट्ने बल घटाउन सक्छ र मेसिनलाई थप स्थिर बनाउन सक्छ।तामाको प्रशोधनमा, तेल काट्ने तरल पदार्थको प्रयोगले सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
उपकरण लगाउने चरणहरू के हुन्?
काट्ने उपकरणको पहिरनलाई तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: प्रारम्भिक पहिरन, सामान्य पहिरन, र तीव्र पहिरन।प्रारम्भिक पहिरन चरणमा, उपकरण पहिरनको मुख्य कारण उपकरणको तापमान कम छ र इष्टतम काटन तापक्रममा पुग्न सक्दैन।यस समयमा, उपकरण पहिरन मुख्य रूपमा घर्षण पहिरन हो, जसले उपकरणमा बढी प्रभाव पार्छ।थप NC प्रोग्रामिङ ज्ञानले ट्यूटोरियल प्राप्त गर्न WeChat आधिकारिक खाता (डिजिटल कन्ट्रोल प्रोग्रामिङ शिक्षण) मा केन्द्रित छ, जसले उपकरण तोड्न सजिलो छ।यो चरण धेरै खतरनाक छ, र यदि राम्ररी ह्यान्डल गरिएन भने, यसले सीधै उपकरण तोड्न र विफलता निम्त्याउन सक्छ।जब उपकरणले प्रारम्भिक पहिरनको अवधि पार गर्दछ र काट्ने तापमान निश्चित मानमा पुग्छ, मुख्य पहिरन फैलाउने पहिरन हो, जसले मुख्य रूपमा स्थानीय पिलिंगको कारण बनाउँछ।त्यसैले, पहिरन अपेक्षाकृत सानो र ढिलो छ।जब पहिरन एक निश्चित स्तरमा पुग्छ, उपकरण अप्रभावी हुन्छ र द्रुत पहिरनको अवधिमा प्रवेश गर्दछ।
किन र कसरी काट्ने उपकरणहरू चलाउन आवश्यक छ?
हामीले माथि उल्लेख गर्यौं कि प्रारम्भिक पहिरनको चरणमा, उपकरण बिग्रने सम्भावना हुन्छ।ब्रेकेजको घटनाबाट बच्नको लागि, हामीले उपकरणमा दौडनु पर्छ।बिस्तारै उचित तापमानमा उपकरणको काट्ने तापमान बढाउनुहोस्।प्रयोगात्मक प्रमाणीकरण पछि, समान प्रशोधन प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर तुलनाहरू बनाइयो।यो देख्न सकिन्छ कि दौड पछि, उपकरण जीवन दुई पटक भन्दा बढि बढेको छ।
रन-इन गर्ने विधि भनेको उचित स्पिन्डल गति कायम राख्दै फिडको गतिलाई आधाले घटाउनु हो, र प्रशोधन समय लगभग 5-10 मिनेट हो।नरम सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, सानो मूल्य लिनुहोस्, र कडा धातुहरू प्रशोधन गर्दा, ठूलो मूल्य लिनुहोस्।
कसरी गम्भीर उपकरण लगाउने निर्धारण गर्ने?
गम्भीर उपकरण पहिरन निर्धारण गर्ने विधि हो:
1) प्रशोधन ध्वनि सुन्नुहोस् र कठोर कल गर्नुहोस्;
2) स्पिन्डलको आवाज सुन्दै, स्पिन्डल पछाडि समातेको एक उल्लेखनीय घटना छ;
3) प्रक्रियाको क्रममा कम्पन बढेको महसुस गर्दै, र मेसिन उपकरण स्पिन्डलमा स्पष्ट कम्पन छ;
4) प्रशोधन प्रभावको आधारमा, प्रशोधन गरिएको तलको ब्लेड ढाँचा राम्रो वा खराब हुन सक्छ (यदि यो सुरुमा मामला हो भने, यसले काट्ने गहिराइ धेरै गहिरो छ भनेर संकेत गर्दछ)।
मैले चाकू कहिले परिवर्तन गर्नुपर्छ?
हामीले उपकरणको आयु सीमाको लगभग 2/3 मा उपकरण प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, यदि उपकरणले 60 मिनेट भित्रमा गहिरो हार र आँसु अनुभव गर्छ भने, अर्को प्रशोधनले 40 मिनेट भित्र उपकरण परिवर्तन गर्न सुरु गर्नुपर्छ र उपकरणलाई नियमित रूपमा परिवर्तन गर्ने बानी विकास गर्नुपर्छ।
के गम्भीर रूपमा लगाइएका उपकरणहरू मेसिन गर्न जारी राख्न सकिन्छ?
गम्भीर उपकरण पहिरिए पछि, काट्ने बल सामान्य तीन गुणा बढ्न सक्छ।काट्ने बलले स्पिन्डल इलेक्ट्रोडको सेवा जीवनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र स्पिन्डल मोटरको सेवा जीवन र बल बीचको सम्बन्ध तेस्रो शक्तिको विपरीत समानुपातिक हुन्छ।उदाहरणका लागि, जब काट्ने बल तीन गुणाले बढ्छ, 10 मिनेटको लागि प्रशोधन गर्नु सामान्य अवस्थामा 10 * 33 = 270 मिनेटको लागि स्पिन्डल प्रयोग गर्नु बराबर हुन्छ।
रफ मेसिनिङको समयमा उपकरणको विस्तार लम्बाइ कसरी निर्धारण गर्ने?
उपकरणको विस्तारको लम्बाइ जति छोटो भयो, त्यति राम्रो।यद्यपि, वास्तविक मेसिनिङमा, यदि यो धेरै छोटो छ भने, उपकरणको लम्बाइ बारम्बार समायोजन गर्न आवश्यक छ, जसले मेशिन दक्षतालाई धेरै असर गर्न सक्छ।त्यसोभए वास्तविक मेसिनमा काट्ने उपकरणको विस्तार लम्बाइ कसरी नियन्त्रण गर्नुपर्छ?सिद्धान्त निम्नानुसार छ: φ 3 को व्यास भएको एक उपकरण पट्टी सामान्यतया 5mm विस्तार गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ।φ 4-व्यास कटर बार 7mm विस्तार गरेर सामान्यतया प्रशोधन गर्न सकिन्छ।φ 6-व्यास कटर बार 10mm विस्तार गरेर सामान्यतया प्रशोधन गर्न सकिन्छ।काट्दा यी मानहरू तल पुग्न प्रयास गर्नुहोस्।यदि माथिल्लो उपकरणको लम्बाइ माथिको मान भन्दा ठूलो छ भने, उपकरण लगाउँदा यसलाई प्रशोधनको गहिराइमा नियन्त्रण गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।यो बुझ्न अलि गाह्रो छ र थप प्रशिक्षण आवश्यक छ।
कसरी प्रशोधन समयमा अचानक उपकरण ब्रेक ह्यान्डल गर्न?
१) मेसिनिङ रोक्नुहोस् र मेसिनको हालको सिरियल नम्बर हेर्नुहोस्।
2) काट्ने बिन्दुमा भाँचिएको ब्लेड छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र यदि छ भने, यसलाई हटाउनुहोस्।
3) भाँचिएको उपकरणको कारण विश्लेषण गर्नुहोस्, जुन सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ।उपकरण किन फुट्यो?हामीले माथि उल्लेखित प्रशोधनलाई असर गर्ने विभिन्न कारकहरूबाट विश्लेषण गर्न आवश्यक छ।तर टुक्रा टुक्रा हुनुको कारण यो हो कि उपकरणमा बल अचानक बढ्छ।या त यो बाटोको समस्या हो, वा त्यहाँ अत्यधिक उपकरण हल्लिरहेको छ, वा सामग्रीमा कडा ब्लकहरू छन्, वा स्पिन्डल मोटरको गति गलत छ।
4) विश्लेषण पछि, प्रक्रियाको लागि उपकरण बदल्नुहोस्।यदि पथ परिवर्तन गरिएको छैन भने, मेशिनिङ मूल नम्बर भन्दा एक नम्बर अगाडि हुनुपर्छ।यस समयमा, फिड गति कम गर्न ध्यान दिन आवश्यक छ।यो किनभने उपकरण ब्रेक मा कडा कडा छ, र यो पनि उपकरण चलिरहेको प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ।
रफ मेसिनिङ राम्रो नभएको अवस्थामा कसरी प्रशोधन मापदण्डहरू समायोजन गर्ने?
यदि उपकरण जीवनलाई उचित मुख्य अक्ष गतिमा ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन भने, प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दा, पहिले काट्ने गहिराइ समायोजन गर्नुहोस्, त्यसपछि फिड गति समायोजन गर्नुहोस्, र त्यसपछि पार्श्व फिड दर समायोजन गर्नुहोस्।(नोट: काट्ने गहिराइ समायोजन गर्दा पनि सीमितताहरू छन्। यदि काट्ने गहिराइ धेरै सानो छ र त्यहाँ धेरै तहहरू छन् भने, सैद्धान्तिक काटन दक्षता उच्च हुन सक्छ। यद्यपि, वास्तविक प्रशोधन दक्षता अन्य कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ, परिणामस्वरूप धेरै कम प्रशोधन हुन्छ। दक्षता। यस बिन्दुमा, प्रशोधनका लागि काट्ने उपकरणलाई सानोसँग प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, तर प्रशोधन दक्षता उच्च छ। सामान्यतया, न्यूनतम काटन गहिराई 0.1mm भन्दा कम हुन सक्दैन।)
पोस्ट समय: अप्रिल-13-2023
