उत्पादन अभ्यासबाट सुरु गर्दै, यस लेखले सीएनसी मेसिनिङ प्रक्रियामा सामान्य समस्या र सुधार विधिहरू, साथै तपाईंको सन्दर्भको लागि विभिन्न अनुप्रयोग कोटीहरूमा गति, फिड दर, र काट्ने गहिराइका तीनवटा महत्त्वपूर्ण कारकहरू कसरी छनौट गर्ने भन्ने बारे सारांश दिन्छ।सन्दर्भ आधिकारिक खाताबाट लेख: [मेसिनिङ केन्द्र]
काटन माथि workpiece
कारण:
1. उपकरण बल पर्याप्त लामो वा सानो छैन, उपकरण उछाल को परिणामस्वरूप।
2. अनुचित अपरेटर सञ्चालन।
3. असमान काट्ने भत्ता (जस्तै घुमाउरो सतहको छेउमा ०.५ र तल ०.१५ छोडेर)।
4. अनुचित काटन प्यारामिटरहरू (जस्तै धेरै ठूलो सहनशीलता, SF सेटिङ धेरै छिटो, आदि)
सुधार:
5. चक्कु प्रयोग गर्ने सिद्धान्त: यो ठूलो तर सानो हुन सक्छ, र छोटो तर लामो हुन सक्छ।
6. कुना सफा गर्ने कार्यक्रम थप्नुहोस् र मार्जिनलाई सकेसम्म पनि राख्ने प्रयास गर्नुहोस् (छेउ र तल बायाँ समान मार्जिनको साथ)।
7. उचित रूपमा काट्ने प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस् र ठूलो मार्जिनको साथ कुनाहरू गोल गर्नुहोस्।
8. मेसिन उपकरणको SF प्रकार्य प्रयोग गरेर, अपरेटरले उत्कृष्ट काटन प्रभाव प्राप्त गर्न गति समायोजन गर्न सक्छ।
मध्य बिन्दु समस्या
कारण:
1. म्यानुअल सञ्चालन सावधानीपूर्वक बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ, र केन्द्र एकै बिन्दु र उचाइमा सकेसम्म धेरै हुनुपर्छ।
2. मोल्ड वरपरका दागहरू हटाउन तेल ढुङ्गा वा फाइल प्रयोग गर्नुहोस्, यसलाई र्यागले सफा गर्नुहोस्, र अन्तमा हातले पुष्टि गर्नुहोस्।
3. मोल्ड विभाजन गर्नु अघि, विभाजन रड (सिरेमिक विभाजन रड वा अन्य सामग्री प्रयोग गरेर) डिमग्नेटाइज गर्नुहोस्।
4. टेबल जाँच गरेर मोल्डको चारै तिर ठाडो छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस् (यदि त्यहाँ ठूलो ठाडो त्रुटि छ भने, यो फिटरसँग योजना छलफल गर्न आवश्यक छ)।
सुधार:
5. अपरेटर द्वारा गलत म्यानुअल अपरेशन।
6. मोल्ड वरिपरि burrs छन्।
७. विभाजन गर्ने रडमा चुम्बकत्व हुन्छ।
8. मोल्डको चारवटा पक्षहरू लम्बवत छैनन्।सुधार:
क्र्यास मेसिन - प्रोग्रामिङ
कारण:
1. सुरक्षा उचाइ अपर्याप्त छ वा सेट छैन (जब उपकरण वा चक र्यापिड फिड G00 को समयमा workpiece संग टक्कर)।
2. कार्यक्रम पानामा उपकरण र वास्तविक कार्यक्रम उपकरण गलत लेखिएको छ।
3. कार्यक्रम पानामा उपकरणको लम्बाइ (ब्लेड लम्बाइ) र वास्तविक मेसिनिङ गहिराइ गलत रूपमा लेखिएको छ।
4. कार्यक्रम पानामा गहिराई Z-अक्ष पुन: प्राप्ति र वास्तविक Z-अक्ष पुन: प्राप्ति गलत रूपमा लेखिएको छ।
5. प्रोग्रामिङको समयमा समन्वय सेटिङ त्रुटि।
सुधार:
1. वर्कपीसको उचाइको सही मापनले पनि सुरक्षित उचाइ workpiece भन्दा माथि छ भनेर सुनिश्चित गर्दछ।
२. कार्यक्रम पानामा भएका उपकरणहरू वास्तविक कार्यक्रम उपकरणहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ (स्वचालित कार्यक्रम पाना वा छवि आधारित कार्यक्रम पाना प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्)।
3. वर्कपीसमा मेसिनिङको वास्तविक गहिराइ नाप्नुहोस्, र प्रोग्राम पानामा उपकरणको लम्बाइ र ब्लेड लम्बाइ स्पष्ट रूपमा लेख्नुहोस् (सामान्यतया, उपकरण क्ल्याम्प लम्बाइ workpiece भन्दा 2-3mm उच्च छ, र ब्लेड लम्बाइ 0.5- छ। खालीबाट १.० मिमी टाढा)।
4. workpiece मा वास्तविक Z-axis डाटा लिनुहोस् र कार्यक्रम पाना मा स्पष्ट रूपमा लेख्नुहोस्।(यो अपरेशन सामान्यतया म्यानुअल छ र बारम्बार जाँच गर्न आवश्यक छ।)
CNC मा काम गर्दा CNC प्रोग्रामिङ सिक्न चाहने विद्यार्थीहरूले सिक्नको लागि समूहमा सामेल हुन सक्छन्।
टक्कर मेसिन - अपरेटर
कारण:
1. गहिराई Z-अक्ष उपकरण पङ्क्तिबद्ध त्रुटि।
2. विभाजनको समयमा हिट र अपरेशनहरूको संख्यामा त्रुटिहरू (जस्तै फिड त्रिज्या बिना एकपक्षीय डेटा पुन: प्राप्ति, आदि)।
3. गलत उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् (जस्तै D10 उपकरणसँग प्रक्रिया गर्न D4 उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्)।
४. कार्यक्रम गलत भयो (जस्तै A7. NC A9 मा गयो। NC)।
5. म्यानुअल सञ्चालनको क्रममा, ह्यान्डव्हील गलत दिशामा घुम्छ।
6. म्यानुअल रूपमा छिटो खुवाउँदा, गलत दिशा (जस्तै - X र + X) थिच्नुहोस्।
सुधार:
1. गहिराई Z-अक्ष उपकरण पङ्क्तिबद्धताको स्थितिमा ध्यान दिन महत्त्वपूर्ण छ।(तल, शीर्ष, विश्लेषणात्मक सतह, आदि)।
2. मध्य बिन्दु टक्कर र सञ्चालन पूरा भएपछि दोहोर्याइएको जाँचहरू गरिनुपर्छ।
3. उपकरण क्ल्याम्प गर्दा, यसलाई स्थापना गर्नु अघि कार्यक्रम पाना र प्रोग्रामसँग बारम्बार तुलना र जाँच गर्न आवश्यक छ।
4. कार्यक्रम एक एक गरी क्रमबद्ध रूपमा कार्यान्वयन गर्नुपर्छ।
5. म्यानुअल अपरेशन प्रयोग गर्दा, अपरेटरले मेसिन उपकरण सञ्चालनमा आफ्नो दक्षता बढाउनुपर्छ।
म्यानुअल रूपमा द्रुत गतिमा सर्दा, Z-अक्ष सार्नु अघि workpiece माथि उठाउन सकिन्छ।
सतह शुद्धता
कारण:
1. काट्ने मापदण्डहरू अव्यावहारिक छन्, र workpiece सतह को सतह नराम्रो छ।
2. उपकरणको काट्ने किनारा तीखो छैन।
3. उपकरण क्ल्याम्प धेरै लामो छ, र ग्यापबाट बच्न ब्लेड धेरै लामो छ।
4. चिप हटाउने, उडाउने, र तेल फ्लशिंग राम्रो छैन।
5. उपकरण मार्ग विधि प्रोग्रामिङ (सम्भव सकेसम्म चिकनी मिलिङ विचार गर्नुहोस्)।
6. workpiece मा burrs छ।
सुधार:
1. काट्ने मापदण्डहरू, सहनशीलताहरू, भत्ताहरू, र गति फिड सेटिङहरू उचित हुनुपर्छ।
2. उपकरणलाई अपरेटरले निरीक्षण गर्न र यसलाई अनियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
3. उपकरण क्ल्याम्प गर्दा, अपरेटरले यसलाई सकेसम्म छोटो क्ल्याम्प गर्न आवश्यक छ, र ब्लेड हावामा धेरै लामो हुनु हुँदैन।
4. समतल चक्कुहरू, आर चक्कुहरू, र राउन्ड नोज चक्कुहरूको तलतिर काट्नको लागि, गति फिड सेटिङ उचित हुनुपर्छ।
5. workpiece मा burrs छ: यो सीधा हाम्रो मेशिन उपकरण, काटन उपकरण, र काट्ने विधि संग सम्बन्धित छ।त्यसैले हामीले मेसिन उपकरणको प्रदर्शन बुझ्न र burrs संग किनाराहरू मर्मत गर्न आवश्यक छ।
भाँचिएको ब्लेड
कारण र सुधार:
1. धेरै छिटो खुवाउनुहोस्
- उपयुक्त फिड गतिमा ढिलो गर्नुहोस्
2. काट्ने सुरुमा धेरै छिटो खुवाउनुहोस्
- काट्ने सुरुमा फिड गति कम गर्नुहोस्
३. लूज क्ल्याम्पिङ (उपकरण)
-- क्ल्याम्पिङ
४. लुज क्ल्याम्पिङ (वर्कपीस)
-- क्ल्याम्पिङ
सुधार:
5. अपर्याप्त कठोरता (उपकरण)
--सबैभन्दा छोटो स्वीकार्य चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्, ह्यान्डललाई अलि गहिरो क्ल्याम्प गर्नुहोस्, र घडीको दिशामा मिल्ने प्रयास गर्नुहोस्
6. उपकरणको काट्ने किनारा एकदमै तीखो छ
- नाजुक काट्ने किनारा कोण, एक ब्लेड परिवर्तन गर्नुहोस्
7. मेसिन उपकरण र उपकरण ह्यान्डलको अपर्याप्त कठोरता
- कठोर मेसिन उपकरण र उपकरण ह्यान्डलहरू प्रयोग गर्नुहोस्
फाल्नुहोस् र फाल्नुहोस्
कारण र सुधार:
1. मेसिनको गति धेरै छिटो छ
- ढिलो गर्नुहोस् र पर्याप्त शीतलक थप्नुहोस्।
2. कठोर सामग्री
- सतह उपचार विधिहरू बढाउन उन्नत काटन उपकरणहरू र उपकरण सामग्रीहरू प्रयोग गर्दै।
3. चिप आसंजन
--फिडको गति, चिपको साइज परिवर्तन गर्नुहोस्, वा चिप्स सफा गर्न कूलिङ आयल वा एयर गन प्रयोग गर्नुहोस्।
४. अनुचित फिड गति (धेरै कम)
--फिड गति बढाउनुहोस् र अगाडि मिलिङ प्रयास गर्नुहोस्।
5. अनुचित काटन कोण
- उपयुक्त काटन कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
6. उपकरणको पहिलो ब्याक कोण धेरै सानो छ
- ठूलो पछाडिको कुनामा परिवर्तन गर्नुहोस्।
विनाश
कारण र सुधार:
1. धेरै छिटो खुवाउनुहोस्
- फिड गति कम गर्नुहोस्।
2. काट्ने रकम धेरै ठूलो छ
- प्रति किनारा काट्ने सानो मात्रा प्रयोग गर्दै।
3. ब्लेड लम्बाइ र समग्र लम्बाइ धेरै ठूलो छ
-- ह्यान्डललाई अलि गहिरो क्ल्याम्प गर्नुहोस् र घडीको दिशामा मिल्ने प्रयास गर्न छोटो चक्कु प्रयोग गर्नुहोस्।
4. अत्यधिक झर्ने र आँसु
--प्रारम्भिक चरणमा फेरि पीस्नुहोस्।
कम्पन ढाँचा
कारण र सुधार:
1. फिड र काट्ने गति धेरै छिटो छ
- फिड र काट्ने गति को सुधार।
2. अपर्याप्त कठोरता (मेसिन उपकरण र उपकरण ह्यान्डल)
- राम्रो मेसिन उपकरण र उपकरण ह्यान्डलहरू प्रयोग गर्नुहोस् वा काट्ने अवस्थाहरू परिवर्तन गर्नुहोस्।
3. पछाडिको कुना धेरै ठूलो छ
- सानो पछाडिको कोणमा परिवर्तन गर्नुहोस् र काट्ने किनारा मेसिन गर्नुहोस् (एक पटक तेलको ढुङ्गाले किनारालाई पीस्दै)।
4. ढीला क्ल्याम्पिंग
--वर्कपीस क्ल्याम्प गर्दै।
गति र फिड दर विचार गर्नुहोस्
गति, फिड दर, र काटन गहिराई को तीन कारकहरु बीचको अन्तरसम्बन्ध काट्ने प्रभाव निर्धारण गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो।अनुपयुक्त फिड दर र गतिले प्रायः उत्पादनमा कमी, कमजोर वर्कपीस गुणस्तर, र महत्त्वपूर्ण उपकरण क्षति निम्त्याउँछ।
निम्नको लागि कम गति दायरा प्रयोग गर्नुहोस्:
उच्च कठोरता सामाग्री
मनमोहक सामग्री
सामग्री काट्न गाह्रो
भारी काट्ने
न्यूनतम उपकरण पहिरन
सबैभन्दा लामो उपकरण जीवन
को लागि उच्च गति दायरा प्रयोग गर्नुहोस्
नरम सामग्री
राम्रो सतह गुणस्तर
सानो उपकरण बाहिरी व्यास
हल्का काट्ने
उच्च भंगुरता संग workpieces
म्यानुअल सञ्चालन
अधिकतम प्रशोधन दक्षता
गैर-धातु सामग्री
को लागि उच्च फीड दरहरू प्रयोग गर्दै
भारी र नराम्रो काटन
इस्पात संरचना
सामग्री प्रशोधन गर्न सजिलो
असभ्य मेसिन उपकरण
विमान काट्ने
कम तन्य शक्ति सामग्री
मोटो दाँत मिलिङ कटर
को लागि कम फीड दर प्रयोग गर्नुहोस्
लाइट मेसिनिंग, सटीक काटन
भंगुर संरचना
सामग्री प्रशोधन गर्न गाह्रो
सानो काट्ने उपकरण
गहिरो नाली प्रशोधन
उच्च तन्य शक्ति सामाग्री
सटीक मेसिनिंग उपकरण
पोस्ट समय: अप्रिल-13-2023
