भागहरूमा burrs धेरै खतरनाक छन्: पहिलो, यसले व्यक्तिगत चोटको जोखिम बढाउनेछ;दोस्रो, डाउनस्ट्रीम प्रशोधन प्रक्रियामा, यसले उत्पादनको गुणस्तरलाई खतरामा पार्छ, उपकरणको प्रयोगलाई असर गर्छ र उपकरणको सेवा जीवन पनि छोटो पार्छ।यस लेखमा, हामी बुरहरू हटाउन, उत्पादन लागत घटाउन र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न उन्नत डिबरिङ उपकरणहरू कसरी प्रयोग गर्ने भनेर परिचय दिनेछौं।
चाहे पंचिंग, लेजर काट्ने वा प्लाज्मा काट्ने, यी मेसिन प्रक्रियाहरूले भागहरूको सतहमा तीखो किनारहरू र burrs बनाउँदछ।विशेष गरी प्लाज्मा काट्ने क्रममा, स्ल्याग (अक्साइड र धातुको अवशेषहरूको मिश्रण) भागको किनारमा जम्मा हुनेछ।जुनसुकै काट्ने विधि अपनाए पनि, काटिसकेपछि विभिन्न भागहरू डिबर गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।कारणहरु निम्नानुसार छन्:
1. Deburring चोट को जोखिम कम गर्न सक्छ
तीखो किनारहरू र burrs धेरै खतरनाक छन्, र कामदारहरू सञ्चालनको समयमा स्क्र्याच गर्न सजिलो छ, जसले गम्भीर अवस्थामा कामको सहज प्रगतिलाई असर गर्नेछ।एकातिर, deburring र rounding प्रक्रिया थप्दा कार्य वातावरणको सुरक्षा सुधार गर्न र डाउनटाइम लागत घटाउन सक्छ;अर्कोतर्फ, यसले उत्पादन श्रृंखलाको सबै प्रक्रियाहरूमा कर्मचारीहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सक्छ, र व्यक्तिगत चोटको जोखिम लगभग शून्य छ।
2. Deburring ले उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ
बुरहरू मानिसहरूका लागि मात्र होइन, तर उपकरण र मेसिनका लागि पनि खतरनाक छन्।उदाहरणका लागि, झुकाउने मेसिन वा रोलर लेभलर, यदि यी मेशिनका भागहरू प्रायः मेसिन गरिएका भागहरूमा तीखो किनारहरू र burrs लाई सम्पर्क गर्छन् भने, पहिरन छिटो हुनेछ, र गम्भीर केसहरूले सीधै उत्पादन रोकिनेछ र प्रयोग गर्न सकिँदैन।तसर्थ, उपकरण र मेसिनहरू जोगाउन, तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न र मर्मत लागत घटाउनको लागि भागहरू डिबरिङ र राउन्डिङ एक महत्त्वपूर्ण अवस्था हो।
3. म्यानुअल डिबरिङ आर्थिक लाभ सीमामा पुगेको छ
मेशिन पार्ट्स डिबरिङ गर्दा, धेरै उद्यमहरू अझै पनि म्यानुअल सञ्चालनमा भर पर्छन्।उदाहरणका लागि, केही अनुभवी कामदारहरूलाई किनाराहरू, दागहरू र स्प्लासहरू हटाउन ब्रश वा कोण ग्राइन्डर प्रयोग गर्न दिनुहोस्।यस विधिको फाइदा यो हो कि यसले भागको सतह क्षतिग्रस्त छ वा छैन भनेर अवलोकन गर्न सक्छ।यसले भागको उपस्थिति पत्ता लगाउन सक्छ र बुर हटाउँदा प्रारम्भिक निर्णय गर्न सक्छ।यदि त्यहाँ स्क्र्याच छ भने, यसलाई उठाउन, मर्मत गर्न वा पुन: गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-21-2023
