CNC-graveermachines zijn bedreven in precisiebewerking met klein gereedschap en beschikken over de mogelijkheid om te frezen, slijpen, boren en op hoge snelheid te tappen.Ze worden veel gebruikt in verschillende domeinen, zoals de 3C-industrie, de matrijzenindustrie en de medische industrie.Dit artikel verzamelt veelgestelde vragen over CNC-graveerverwerking.
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen CNC-graveren en CNC-frezen?
Zowel CNC-graveer- als CNC-freesprocessen maken gebruik van freesprincipes.Het belangrijkste verschil ligt in de gebruikte gereedschapsdiameter, waarbij het algemeen gebruikte gereedschapsdiameterbereik voor CNC-frezen varieert van 6 tot 40 millimeter, terwijl de gereedschapsdiameter voor CNC-graveerbewerking varieert van 0,2 tot 3 millimeter.
Kan CNC-frezen alleen worden gebruikt voor ruwe bewerking, terwijl CNC-graveren alleen kan worden gebruikt voor precisiebewerking?
Voordat we deze vraag beantwoorden, moeten we eerst het concept van het proces begrijpen.Het verwerkingsvolume van ruwe bewerking is groot, terwijl het verwerkingsvolume van precisiebewerking klein is, dus sommige mensen beschouwen ruwe bewerking gewoonlijk als "zwaar snijden" en precisiebewerking als "licht snijden".In feite zijn ruwe bewerking, semi-precieze bewerking en precisiebewerking procesconcepten die verschillende verwerkingsfasen vertegenwoordigen.Het juiste antwoord op deze vraag is dus dat CNC-frezen zwaar of licht kan snijden, terwijl CNC-graveren alleen licht kan snijden.
Kan het CNC-graveerproces worden gebruikt voor de ruwe bewerking van staalmaterialen?
De beoordeling of CNC-graveren een bepaald materiaal kan verwerken, hangt vooral af van hoe groot een gereedschap kan worden gebruikt.De snijgereedschappen die worden gebruikt bij de CNC-graveerbewerking bepalen de maximale snijcapaciteit.Als de vorm van de mal het gebruik van gereedschappen met een diameter groter dan 6 millimeter toestaat, wordt sterk aanbevolen om eerst CNC-frezen te gebruiken en vervolgens te snijden om het resterende materiaal te verwijderen.
Kan het toevoegen van een snelheidsverhogende kop aan de spil van het CNC-bewerkingscentrum de graveerbewerking voltooien?
Kan niet voltooien.Dit product verscheen twee jaar geleden op een tentoonstelling, maar het was niet mogelijk om het snijproces te voltooien.De belangrijkste reden is dat bij het ontwerp van CNC-bewerkingscentra rekening wordt gehouden met hun eigen gereedschapsassortiment en dat de algehele structuur niet geschikt is voor graveerverwerking.De belangrijkste reden voor dit onjuiste idee is dat ze de elektrische hogesnelheidsspil aanzagen als het enige kenmerk van de graveermachine.
Wat zijn de belangrijkste factoren die de snijverwerking beïnvloeden?
Mechanische verwerking is een relatief complex proces en er zijn veel factoren die hierop van invloed zijn, waaronder voornamelijk de volgende: kenmerken van werktuigmachines, snijgereedschappen, besturingssystemen, materiaaleigenschappen, verwerkingstechnologie, hulpstukken en de omgeving.
Wat zijn de vereisten voor het besturingssysteem bij CNC-graveerverwerking?
CNC-graveerbewerking is voornamelijk freesbewerking, dus het besturingssysteem moet de mogelijkheid hebben om de freesbewerking te regelen.Voor het bewerken van kleine gereedschappen moet een voorwaartse functie worden toegepast om het pad vooraf te vertragen en de frequentie van gereedschapsbreuk te verminderen.Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de snijsnelheid in relatief gladde trajectsegmenten te verhogen, om de efficiëntie van de graveerbewerking te verbeteren.
Welke eigenschappen van materialen zullen de verwerking beïnvloeden?
De belangrijkste factoren die de snijprestaties van materialen beïnvloeden, zijn het materiaaltype, de hardheid en de taaiheid.De materiaalcategorieën omvatten metalen materialen en niet-metalen materialen.Over het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid, hoe slechter de verwerkbaarheid, terwijl hoe hoger de viscositeit, hoe slechter de verwerkbaarheid.Hoe meer onzuiverheden, hoe slechter de verwerkbaarheid en hoe groter de hardheid van de deeltjes in het materiaal, wat resulteert in een slechtere verwerkbaarheid.Een algemene norm is: hoe hoger het koolstofgehalte, hoe slechter de verwerkbaarheid, hoe hoger het legeringsgehalte, hoe slechter de verwerkbaarheid, en hoe hoger het gehalte aan niet-metalen elementen, hoe beter de verwerkbaarheid (maar het gehalte aan niet-metalen in het algemeen materialen wordt strikt gecontroleerd).
Welke materialen zijn geschikt voor snijverwerking?
Niet-metalen materialen die geschikt zijn voor snijwerk zijn onder meer organisch glas, hars, hout, enz. Niet-metalen materialen die niet geschikt zijn voor snijwerk zijn onder meer natuurlijk marmer, glas, enz. Geschikte metalen materialen voor snijwerk zijn onder meer koper, aluminium en zacht staal met een hardheid van minder dan HRC40 , terwijl ongeschikte metalen materialen voor snijwerk onder meer gehard staal zijn, enz.
Wat is de impact van het snijgereedschap zelf op het bewerkingsproces en welke invloed heeft dit hierop?
De snijgereedschapsfactoren die van invloed zijn op de graveerverwerking omvatten gereedschapsmateriaal, geometrische parameters en slijptechnologie.Het snijgereedschapsmateriaal dat wordt gebruikt bij het snijden is een hard legeringsmateriaal, een poederlegering.De belangrijkste prestatie-indicator die de materiaalprestaties bepaalt, is de gemiddelde diameter van het poeder.Hoe kleiner de diameter is, des te slijtvaster het gereedschap is en des te hoger de duurzaamheid van het gereedschap zal zijn.Meer NC-programmeerkennis richt zich op het officiële WeChat-account (NC-programmeeronderwijs) om de tutorial te krijgen.De scherpte van het gereedschap heeft vooral invloed op de snijkracht.Hoe scherper het gereedschap, hoe lager de snijkracht, hoe soepeler de verwerking en hoe hoger de oppervlaktekwaliteit, maar hoe lager de duurzaamheid van het gereedschap.Daarom moet bij het verwerken van verschillende materialen een andere scherpte worden geselecteerd.Bij het verwerken van zachte en kleverige materialen is het noodzakelijk om het snijgereedschap te slijpen.Wanneer de hardheid van het verwerkte materiaal hoog is, moet de scherpte worden verminderd om de duurzaamheid van het snijgereedschap te verbeteren.Maar het mag niet te bot zijn, anders zal de snijkracht te groot zijn en de bewerking beïnvloeden.De belangrijkste factor bij het gereedschapslijpen is de maaswijdte van de precisieslijpschijf.Een slijpschijf met hoge maaswijdte kan fijnere snijranden produceren, waardoor de duurzaamheid van het snijgereedschap effectief wordt verbeterd.Slijpschijven met een grote maaswijdte kunnen gladdere flankoppervlakken produceren, wat de oppervlaktekwaliteit van het snijden kan verbeteren.
Wat is de formule voor de standtijd van het gereedschap?
De standtijd heeft vooral betrekking op de standtijd tijdens de bewerking van staalmaterialen.De empirische formule is: (T is de standtijd van het gereedschap, CT is de levensduurparameter, VC is de snijlijnsnelheid, f is de snijdiepte per omwenteling en P is de snijdiepte).De snijlijnsnelheid heeft de grootste invloed op de standtijd.Bovendien kunnen de radiale slingering van het gereedschap, de slijpkwaliteit van het gereedschap, het gereedschapsmateriaal en de coating en het koelmiddel ook de duurzaamheid van het gereedschap beïnvloeden.
Hoe kan ik snijmachineapparatuur beschermen tijdens de verwerking?
1) Bescherm het gereedschapinstelapparaat tegen overmatige olie-erosie.
2) Besteed aandacht aan de beheersing van rondvliegend puin.Rondvliegend puin vormt een grote bedreiging voor de werktuigmachine.Vliegen in de elektrische schakelkast kan kortsluiting veroorzaken, en vliegen in de geleiderail kan de levensduur van de schroef en geleiderail verkorten.Daarom moeten de belangrijkste onderdelen van de werktuigmachine tijdens de verwerking goed worden afgedicht.
3) Trek bij het verplaatsen van de verlichting niet aan de lampvoet, aangezien deze de lampvoet gemakkelijk kan beschadigen.
4) Kom tijdens het bewerkingsproces niet in de buurt van het snijgebied voor observatie om rondvliegend vuil te vermijden dat de ogen kan beschadigen.Wanneer de spilmotor draait, is het verboden enige handeling op de werkbank uit te voeren.
5) Wanneer u de deur van de machine opent en sluit, mag u deze niet met kracht openen of sluiten.Bij precisiebewerking kunnen de schokken en trillingen tijdens het openen van de deur messporen op het bewerkte oppervlak veroorzaken.
6) Om de spilsnelheid op te geven en vervolgens de verwerking te starten, anders kan vanwege de langzame start van de spil de gewenste snelheid mogelijk niet worden bereikt voordat de verwerking wordt gestart, waardoor de motor kan stikken.
7) Het is verboden gereedschap of werkstukken op de dwarsbalk van de werktuigmachine te plaatsen.
8) Het is ten strengste verboden om magnetische gereedschappen zoals magnetische zuignappen en meetklokhouders op de elektrische schakelkast te plaatsen, omdat dit het display kan beschadigen.
Wat is de functie van snijvloeistof?
Let op het toevoegen van koelolie tijdens de metaalbewerking.De functie van het koelsysteem is het verwijderen van snijwarmte en rondvliegend vuil, waardoor de bewerking wordt gesmeerd.Het koelmiddel beweegt de snijband, waardoor de warmte die naar het snijgereedschap en de motor wordt overgebracht wordt verminderd, waardoor de levensduur wordt verlengd.Verwijder rondvliegend vuil om secundair maaien te voorkomen.Smering kan de snijkracht verminderen en de bewerking stabieler maken.Bij de verwerking van koper kan het gebruik van olieachtige snijvloeistof de oppervlaktekwaliteit verbeteren.
Wat zijn de fasen van gereedschapslijtage?
De slijtage van snijgereedschappen kan in drie fasen worden verdeeld: initiële slijtage, normale slijtage en scherpe slijtage.In de initiële slijtagefase is de belangrijkste reden voor gereedschapslijtage dat de gereedschapstemperatuur laag is en niet de optimale snijtemperatuur bereikt.Op dit moment is de slijtage van het gereedschap voornamelijk schurende slijtage, wat een grotere impact heeft op het gereedschap.Meer NC-programmeerkennis richt zich op het officiële WeChat-account (onderwijs voor digitale besturingsprogrammering) om de tutorial te ontvangen, wat gemakkelijk gereedschapsbreuk kan veroorzaken.Deze fase is zeer gevaarlijk en als deze niet op de juiste manier wordt afgehandeld, kan dit direct leiden tot gereedschapsbreuk en defecten.Wanneer het gereedschap de initiële slijtageperiode passeert en de snijtemperatuur een bepaalde waarde bereikt, is de belangrijkste slijtage diffusieslijtage, die voornamelijk lokaal afbladderen veroorzaakt.De slijtage is dus relatief klein en langzaam.Wanneer de slijtage een bepaald niveau bereikt, wordt het gereedschap ineffectief en komt er een periode van snelle slijtage terecht.
Waarom en hoe moeten snijgereedschappen worden ingedraaid?
We hebben hierboven vermeld dat het gereedschap tijdens de eerste slijtagefase gevoelig is voor breuk.Om het fenomeen breuk te voorkomen, moeten we de tool in werking stellen.Verhoog geleidelijk de snijtemperatuur van het gereedschap tot een redelijke temperatuur.Na experimentele verificatie werden vergelijkingen gemaakt met behulp van dezelfde verwerkingsparameters.Te zien is dat na het inlopen de standtijd ruim tweemaal is toegenomen.
De inloopmethode is om de voedingssnelheid met de helft te verminderen terwijl een redelijk spiltoerental wordt gehandhaafd, en de verwerkingstijd bedraagt ongeveer 5-10 minuten.Neem bij het verwerken van zachte materialen de kleine waarde, en bij het verwerken van harde metalen de grote waarde.
Hoe ernstige gereedschapsslijtage vaststellen?
De methode om ernstige gereedschapsslijtage vast te stellen is:
1) Luister naar het verwerkingsgeluid en maak een harde oproep;
2) Als je naar het geluid van de spil luistert, is er een merkbaar fenomeen dat de spil tegenhoudt;
3) Het gevoel hebben dat de trillingen tijdens de verwerking toenemen en dat er duidelijke trillingen optreden op de spil van de werktuigmachine;
4) Op basis van het verwerkingseffect kan het verwerkte patroon van het onderste mes goed of slecht zijn (als dit in het begin het geval is, geeft dit aan dat de zaagdiepte te diep is).
Wanneer moet ik het mes vervangen?
We moeten het gereedschap vervangen bij ongeveer 2/3 van de standtijdlimiet.Als het gereedschap bijvoorbeeld binnen 60 minuten ernstige slijtage ondervindt, moet bij de volgende bewerking binnen 40 minuten worden begonnen met het vervangen van het gereedschap en de gewoonte ontwikkelen om het gereedschap regelmatig te vervangen.
Kunnen ernstig versleten gereedschappen nog steeds worden bewerkt?
Na ernstige slijtage van het gereedschap kan de snijkracht tot driemaal normaal toenemen.De snijkracht heeft een aanzienlijke invloed op de levensduur van de spilelektrode, en de relatie tussen de levensduur van de spilmotor en de kracht is omgekeerd evenredig met de derde macht.Wanneer de snijkracht bijvoorbeeld drie keer toeneemt, is een verwerking gedurende 10 minuten gelijk aan het gebruik van de spil gedurende 10 * 33=270 minuten onder normale omstandigheden.
Hoe bepaal ik de uitschuiflengte van het gereedschap tijdens voorbewerking?
Hoe korter de verlengingslengte van het gereedschap, hoe beter.Als deze bij de daadwerkelijke bewerking echter te kort is, moet de lengte van het gereedschap regelmatig worden aangepast, wat een grote invloed kan hebben op de bewerkingsefficiëntie.Dus hoe moet de uitschuiflengte van het snijgereedschap worden gecontroleerd bij daadwerkelijke bewerking?Het principe is als volgt: φ Een gereedschapsbalk met een diameter van 3 kan normaal worden bewerkt door deze 5 mm uit te schuiven.φ De maaibalk met 4 diameters kan normaal worden bewerkt door deze 7 mm uit te schuiven.φ De maaibalk met een diameter van 6 kan normaal worden bewerkt door deze 10 mm uit te schuiven.Probeer bij het snijden onder deze waarden te komen.Als de lengte van het bovenste gereedschap groter is dan de bovenstaande waarde, probeer deze dan te regelen op de verwerkingsdiepte wanneer het gereedschap slijt.Dit is een beetje moeilijk te begrijpen en vereist meer training.
Hoe om te gaan met plotselinge gereedschapsbreuk tijdens de bewerking?
1) Stop de bewerking en bekijk het huidige serienummer van de bewerking.
2) Controleer of er een mes gebroken is op het snijpunt en verwijder dit indien dit het geval is.
3) Analyseer de oorzaak van het kapotte gereedschap, wat het belangrijkste is.Waarom is het gereedschap kapot gegaan?We moeten analyseren op basis van de verschillende factoren die de hierboven genoemde verwerking beïnvloeden.Maar de reden voor het kapotte gereedschap is dat de kracht op het gereedschap plotseling toeneemt.Ofwel is er sprake van een padprobleem, ofwel is er sprake van overmatig trillen van het gereedschap, ofwel zitten er harde blokken in het materiaal, ofwel is het toerental van de spilmotor onjuist.
4) Vervang na de analyse het gereedschap voor verwerking.Als het pad niet is gewijzigd, moet de bewerking één nummer vóór het oorspronkelijke nummer worden uitgevoerd.Op dit moment is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het verminderen van de invoersnelheid.Dit komt omdat de verharding bij de gereedschapsbreuk ernstig is en het ook noodzakelijk is om het gereedschap in te laten lopen.
Hoe kunnen de verwerkingsparameters worden aangepast als de voorbewerking niet goed is?
Als de standtijd van het gereedschap niet kan worden gegarandeerd bij een redelijke hoofdassnelheid, pas dan bij het aanpassen van de parameters eerst de snijdiepte aan, pas vervolgens de voedingssnelheid aan en pas vervolgens de laterale voedingssnelheid opnieuw aan.(Opmerking: het aanpassen van de snijdiepte heeft ook beperkingen. Als de snijdiepte te klein is en er te veel lagen zijn, kan de theoretische snijefficiëntie hoog zijn. De werkelijke verwerkingsefficiëntie wordt echter beïnvloed door andere factoren, wat resulteert in een te lage verwerkingsefficiëntie. efficiëntie. Op dit punt is het voor de verwerking noodzakelijk om het snijgereedschap te vervangen door een kleiner exemplaar, maar de verwerkingsefficiëntie is hoger. Over het algemeen kan de minimale snijdiepte niet minder zijn dan 0,1 mm.).
Posttijd: 13 april 2023
