Dit artikel vertrekt vanuit de productiepraktijk en vat veelvoorkomende problemen en verbeteringsmethoden in het CNC-bewerkingsproces samen, evenals hoe u de drie belangrijke factoren snelheid, voedingssnelheid en snijdiepte in verschillende toepassingscategorieën kunt kiezen ter referentie.Artikel uit referentie officieel account: [bewerkingscentrum]
Werkstuk overgesneden
reden:
1. De gereedschapssterkte is niet lang of klein genoeg, waardoor het gereedschap gaat stuiteren.
2. Onjuiste bediening door de operator.
3. Ongelijkmatige snijtoeslag (zoals 0,5 aan de zijkant van het gebogen oppervlak en 0,15 aan de onderkant).
4. Onjuiste snijparameters (zoals een te grote tolerantie, te snelle SF-instelling, enz.)
verbeteren:
5. Principe van het gebruik van een mes: het kan groot zijn, maar niet klein, en het kan kort zijn, maar niet lang.
6. Voeg een hoekreinigingsprogramma toe en probeer de marge zo gelijk mogelijk te houden (met dezelfde marge aan de zijkant en onderkant).
7. Pas de snijparameters redelijk aan en rond hoeken af met een grote marge.
8. Door gebruik te maken van de SF-functie van de werktuigmachine kan de operator de snelheid aanpassen om het beste snijeffect te bereiken.
Middelpunt probleem
reden:
1. De handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en het midden moet zich zoveel mogelijk op hetzelfde punt en dezelfde hoogte bevinden.
2. Gebruik een oliesteen of vijl om bramen rond de mal te verwijderen, veeg hem schoon met een doek en bevestig hem ten slotte met de hand.
3. Demagnetiseer de verdeelstaaf voordat u de mal verdeelt (met behulp van keramische verdeelstaven of andere materialen).
4. Controleer of de vier zijden van de mal verticaal zijn door de tabel te controleren (als er een grote verticale fout is, is het noodzakelijk om het plan met de installateur te bespreken).
verbeteren:
5. Onnauwkeurige handmatige bediening door de operator.
6. Er zitten bramen rond de mal.
7. De verdeelstaaf heeft magnetisme.
8. De vier zijden van de mal staan niet loodrecht.verbeteren:
Crashmachine - Programmeren
reden:
1. De veiligheidshoogte is onvoldoende of niet ingesteld (wanneer het gereedschap of de spantang tijdens de snelvoeding G00 tegen het werkstuk botst).
2. De tool op het programmablad en de daadwerkelijke programmatool zijn verkeerd geschreven.
3. De gereedschapslengte (bladlengte) en de werkelijke bewerkingsdiepte op het programmablad zijn verkeerd geschreven.
4. Het ophalen van de diepte-Z-as en het daadwerkelijke ophalen van de Z-as op het programmablad zijn onjuist geschreven.
5. Coördinatie-instellingsfout tijdens het programmeren.
verbeteren:
1. Nauwkeurige meting van de hoogte van het werkstuk zorgt er ook voor dat de veilige hoogte boven het werkstuk ligt.
2. De tools op het programmablad moeten consistent zijn met de daadwerkelijke programmatools (probeer een automatisch programmablad of een op afbeeldingen gebaseerd programmablad te gebruiken).
3. Meet de werkelijke diepte van de bewerking op het werkstuk en schrijf de lengte en bladlengte van het gereedschap duidelijk op het programmablad (over het algemeen is de lengte van de gereedschapsklem 2-3 mm hoger dan het werkstuk en de bladlengte is 0,5- 1,0 mm verwijderd van de blanco).
4. Neem de werkelijke Z-asgegevens op het werkstuk en schrijf deze duidelijk op het programmablad.(Deze handeling is meestal handmatig en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd.).
Studenten die CNC-programmeren willen leren terwijl ze aan CNC werken, kunnen lid worden van de groep om te leren.
Botsmachine - machinist
reden:
1. Uitlijningsfout van het gereedschap in de diepte van de Z-as.
2. Fouten in het aantal hits en operaties tijdens de deling (zoals eenzijdig ophalen van gegevens zonder feedradius, etc.).
3. Gebruik het verkeerde gereedschap (zoals het gebruik van het D4-gereedschap om te verwerken met het D10-gereedschap).
4. Het programma ging fout (bijv. A7. NC ging naar A9. NC).
5. Bij handmatige bediening draait het handwiel de verkeerde kant op.
6. Druk bij handmatige snelle invoer in de verkeerde richting (zoals - X en+X).
verbeteren:
1. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de positie van de diepte-Z-as-gereedschapsuitlijning.(Onder, boven, analytisch oppervlak, enz.).
2. Herhaalde controles moeten worden uitgevoerd na voltooiing van de botsing en bediening op het middelpunt.
3. Bij het vastklemmen van het gereedschap is het noodzakelijk om herhaaldelijk het programmablad en het programma te vergelijken en te controleren voordat u het installeert.
4. Het programma moet één voor één achtereenvolgens worden uitgevoerd.
5. Bij gebruik van handmatige bediening moet de machinist zijn vaardigheid in het bedienen van werktuigmachines verbeteren.
Bij handmatig snel bewegen kan de Z-as vóór verplaatsing boven het werkstuk worden geheven.
Oppervlaktenauwkeurigheid
reden:
1. De snijparameters zijn onredelijk en het oppervlak van het werkstukoppervlak is ruw.
2. De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3. De gereedschapsklem is te lang en het mes is te lang om de opening te vermijden.
4. Spaanverwijdering, blazen en oliespoelen zijn niet goed.
5. Programmeren van de gereedschapsbaanmethode (denk zoveel mogelijk aan glad frezen).
6. Het werkstuk vertoont bramen.
verbeteren:
1. De snijparameters, toleranties, toleranties en snelheidstoevoerinstellingen moeten redelijk zijn.
2. Het gereedschap vereist dat de operator het onregelmatig inspecteert en vervangt.
3. Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de operator het zo kort mogelijk vastklemmen en mag het blad niet te lang in de lucht zijn.
4. Voor het neerwaarts snijden van platte messen, R-messen en ronde neusmessen moet de snelheidsinstelling redelijk zijn.
5. Het werkstuk heeft bramen: het houdt rechtstreeks verband met onze werktuigmachine, snijgereedschap en snijmethode.We moeten dus de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en de randen repareren met bramen.
Gebroken mes
Reden en verbetering:
1. Voer te snel
--Vertraag tot de juiste voedingssnelheid
2. Voer te snel aan het begin van het maaien
--Verlaag de invoersnelheid aan het begin van het snijden
3. Losse klemming (gereedschap)
-- Vastklemmen
4. Losse klemming (werkstuk)
-- Vastklemmen
verbeteren:
5. Onvoldoende stijfheid (gereedschap)
--Gebruik het kortst toegestane mes, klem het handvat iets dieper vast en probeer ook met de klok mee te frezen
6. De snijkant van het gereedschap is te scherp
--Verander de fragiele snijkanthoek, één mes
7. Onvoldoende stijfheid van de machine en de handgreep van het gereedschap
--Gebruik stevige werktuigmachines en gereedschapshandvatten
Slijtage
Reden en verbetering:
1. De machinesnelheid is te hoog
--Vertraag en voeg voldoende koelvloeistof toe.
2. Geharde materialen
--Gebruik van geavanceerde snijgereedschappen en gereedschapsmaterialen om de oppervlaktebehandelingsmethoden te verbeteren.
3. Spaanhechting
--Verander de voedingssnelheid, de spanengrootte of gebruik koelolie of een luchtpistool om de spanen te reinigen.
4. Onjuiste invoersnelheid (te laag)
--Verhoog de voedingssnelheid en probeer voorwaarts te frezen.
5. Onjuiste snijhoek
--Verander naar een geschikte snijhoek.
6. De eerste achterhoek van het gereedschap is te klein
--Verander naar een grotere achterhoek.
Verwoesting
Reden en verbetering:
1. Voer te snel
--Vertraag de invoersnelheid.
2. De snijhoeveelheid is te groot
--Gebruik van een kleinere hoeveelheid snijwerk per rand.
3. De bladlengte en de totale lengte zijn te groot
--Klem het handvat iets dieper vast en gebruik een kort mes om te proberen met de klok mee te frezen.
4. Overmatige slijtage
--Mal opnieuw in de beginfase.
Trillingspatroon
Reden en verbetering:
1. De voedings- en snijsnelheden zijn te hoog
--Correctie van voeding en snijsnelheid.
2. Onvoldoende stijfheid (werktuigmachine en gereedschapshandgreep)
--Gebruik betere werktuigmachines en gereedschapshandvatten of verander de snijomstandigheden.
3. De achterhoek is te groot
--Verander naar een kleinere rughoek en bewerk de snijkant (de rand één keer slijpen met een oliesteen).
4. Losse klemming
--Het werkstuk vastklemmen.
Houd rekening met snelheid en voedingssnelheid
Het onderlinge verband tussen de drie factoren snelheid, voedingssnelheid en snedediepte is de belangrijkste factor die het snijeffect bepaalt.Onjuiste voeding en snelheid leiden vaak tot verminderde productie, slechte werkstukkwaliteit en aanzienlijke gereedschapsschade.
Gebruik een laag toerentalbereik voor:
Materialen met hoge hardheid
Grillige materialen
Moeilijk te snijden materialen
Zwaar snijden
Minimale slijtage van het gereedschap
Langste standtijd
Gebruik een hoog snelheidsbereik voor
Zachte materialen
Goede oppervlaktekwaliteit
Kleinere buitendiameter van het gereedschap
Licht snijden
Werkstukken met hoge brosheid
Manuele operatie
Maximale verwerkingsefficiëntie
Niet-metalen materialen
Gebruik van hoge voedingssnelheden voor
Zwaar en ruw snijden
Staalconstructie
Gemakkelijk te verwerken materialen
Ruwe bewerkingsgereedschappen
Vliegtuig snijden
Materialen met lage treksterkte
Grove tandfrees
Gebruik een lage voedingssnelheid voor
Lichte bewerking, precisiesnijden
Broze structuur
Moeilijk te verwerken materialen
Kleine snijgereedschappen
Diepe groefverwerking
Materialen met hoge treksterkte
Precisiebewerkingsgereedschappen
Posttijd: 13 april 2023
