1.Het is noodzakelijk om te verduidelijken welk type tekening wordt verkregen, of het nu een merktekening, een schematisch diagram, een schematisch diagram of een onderdeeltekening of een stuklijsttabel is.Verschillende soorten tekengroepen moeten verschillende informatie en focus uitdrukken;
-Voor mechanische verwerking betreft het de selectie en configuratie van de volgende verwerkingselementen
A. Selectie van verwerkingsapparatuur
B. Selectie van bewerkingsgereedschappen;
C. Selectie van verwerkingsapparatuur;
D. Verwerkingsprogramma en parameterinstellingen:
E. Selectie van kwaliteitsinspectie-instrumenten;
2.Kijk naar het object dat in de tekening wordt beschreven, dat wil zeggen de titel van de tekening;Hoewel iedereen en elk bedrijf zijn eigen tekeningen heeft, volgt iedereen in principe de relevante nationale tekennormen.Er wordt een groep tekeningen gemaakt die ingenieurs kunnen bekijken.Als er te veel speciale gebieden zijn die anderen niet kunnen begrijpen, verliest het zijn betekenis.Kijk dus eerst naar de objectnaam, het nummer, de hoeveelheid, het materiaal (indien aanwezig), de verhouding, de eenheid en andere informatie in de titelbalk (rechtsonder);
3.Bepaal de richting van het zicht;Standaardtekeningen hebben minimaal één aanzicht.Het concept van aanzicht is afgeleid van de projectie van beschrijvende geometrie, dus het concept van drie aanzichten van Gita moet duidelijk zijn, wat de basis vormt van onze tekeningen.Als we de relatie tussen de aanzichten op de tekeningen begrijpen, kunnen we de algemene vorm van het product uitdrukken op basis van de niet-lijntekeningen van Gita;Volgens het projectieprincipe kan de vorm van een object worden weergegeven door het object in een willekeurig kwadrant te plaatsen.De methode voor het verkrijgen van een geprojecteerd beeld door het object bloot te stellen aan het eerste kwadrant wordt doorgaans de eerste hoekprojectiemethode genoemd.Daarom kunnen op dezelfde manier de tweede, derde en vierde hoekprojectiemethoden worden verkregen.
-De eerste-hoekmethode wordt veel gebruikt in Europese landen (zoals Groot-Brittannië, Duitsland, Zwitserland, enz.);
-De derde hoekmethode is dezelfde als de richting waarin we de positie van het object bekijken, daarom gebruiken landen als de Verenigde Staten en Japan deze projectiemethode
-Volgens de Chinese nationale norm CNSB1001 zijn zowel de eerste hoekmethode als de derde hoekmethode toepasbaar, maar kunnen ze niet tegelijkertijd in hetzelfde diagram worden gebruikt.
4.De sleutelstructuur van het bijbehorende product;Dit is het belangrijkste punt van het gezichtspunt, dat accumulatie en ruimtelijk verbeeldingsvermogen vereist;
5.Productafmetingen bepalen;
6.Structuur, materialen, nauwkeurigheid, toleranties, processen, oppervlakteruwheid, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, enz
Het is vrij moeilijk om snel afbeeldingen te leren lezen, maar het is niet onmogelijk.Het is noodzakelijk om een solide en geleidelijke basis te leggen, fouten in het werk te voorkomen en details tijdig met klanten te communiceren;
Op basis van de bovenstaande verwerkingselementen moeten we weten welke informatie in de tekening onze selectie van deze verwerkingselementen zal beïnvloeden, en dat is waar de technologie ligt
1. Tekenelementen die van invloed zijn op de selectie van verwerkingsapparatuur:
A. De structuur en het uiterlijk van de onderdelen, evenals de verwerkingsapparatuur, waaronder draaien, frezen, creëren, slijpen, slijpen, boren, enz. Voor onderdelen van het astype kiezen we ervoor om een draaibank te gebruiken om doosvormige onderdelen toe te voegen.Meestal kiezen we ervoor om een ijzeren bed en een draaibank te gebruiken om deze vaardigheden te verwerken, die tot het gezond verstand behoren en gemakkelijk te leren zijn.
2. B. Het materiaal van de onderdelen. De belangrijkste overweging bij het materiaal van de onderdelen is de balans tussen bewerkingsstijfheid en bewerkingsnauwkeurigheid.Natuurlijk zijn er ook enkele overwegingen in termen van fysische en chemische eigenschappen, waarbij ook rekening wordt gehouden met het vrijkomen van stress, enzovoort.Dit is een universitaire wetenschap.
3. C. De nauwkeurigheid van de bewerking van onderdelen wordt vaak gegarandeerd door de nauwkeurigheid van de apparatuur zelf, maar hangt ook nauw samen met de bewerkingsmethode.Vergeleken met slijpmachines is de oppervlakteruwheid van freesmachines bijvoorbeeld relatief slecht.Als het een werkstuk betreft met hoge eisen aan de oppervlakteruwheid, is het meestal nodig om slijpmachines te overwegen.In feite zijn er veel soorten slijpmachines, zoals vlakslijpmachines, rondslijpmachines, centerloze slijpmachines, geleideslijpmachines, enz. Dit moet ook overeenkomen met de structuur en vorm van de onderdelen.
D. De verwerkingskosten van onderdelen en de beheersing van verwerkingskosten kunnen worden beschouwd als een combinatie van technologie en beheer ter plaatse voor mechanisch verwerkingswerk, wat niet iets is dat gewone mensen kunnen bereiken.Dit is complex en moet in het daadwerkelijke werk worden gebundeld.De ruwe verwerkingsvereiste van de tekeningen is bijvoorbeeld 1,6, wat fijn ijzer of slijpen kan zijn, maar de verwerkingsefficiëntie en kosten van deze twee zijn volledig hetzelfde. Er zullen dus afwegingen en keuzes zijn.
2. Tekenelementen die van invloed zijn op de selectie van bewerkingsgereedschappen
A: Het materiaal van de onderdelen en het type materiaal vereisen uiteraard de selectie van verwerkingsgereedschappen, vooral bij de bewerking met freesmachines.Veel voorkomende voorbeelden zijn staalverwerking, aluminiumverwerking, gietijzer Q-verwerking, enz. De selectie van gereedschappen voor verschillende materialen is compleet anders en veel materialen hebben specifieke verwerkingsgereedschappen.
B. De bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen wordt gewoonlijk verdeeld in ruwe bewerking, semi-precieze bewerking en precisiebewerking tijdens het bewerkingsproces.Deze procesverdeling is niet alleen bedoeld om de bewerkingskwaliteit van de onderdelen te verbeteren, maar ook om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren en de productie van bewerkingsspanning te verminderen.De verbetering van de bewerkingsefficiëntie omvat de selectie van snijgereedschappen, ruwe bewerkingsgereedschappen en semi-precieze bewerkingsgereedschappen. Er zijn verschillende soorten kleine gereedschappen voor nauwkeurige L-optelling.Het leasen en toevoegen van L is een methode met hoge dubbele snelheid om het gewicht van kwik en spanningsvervorming te beheersen.Een beetje L toevoegen aan schapen is effectiever bij het beheersen van het kwikgewicht en het garanderen van de verwerkingsnauwkeurigheid.
C. De afstemming van verwerkingsapparatuur en de selectie van verwerkingsgereedschappen houden ook verband met de verwerkingsapparatuur, zoals het gebruik van ijzeren messen voor de verwerking van ijzermachines, draaigereedschappen voor draaibankverwerking en slijpstenen voor de verwerking van slijpmachines.Elk type gereedschapsselectie heeft zijn eigen specifieke kennis en aanpak, en veel van de technische drempels kunnen niet direct door de theorie worden bepaald, wat de grootste uitdaging is voor procesingenieurs.D. De verwerkingskosten van onderdelen. Goede snijgereedschappen betekenen een hoog rendement, goede kwaliteit, maar ook een hoog kostenverbruik en een grotere afhankelijkheid van verwerkingsapparatuur;Hoewel slechte snijgereedschappen een laag rendement hebben en de kwaliteit moeilijk te controleren zijn, zijn hun kosten relatief beheersbaar en geschikter voor verwerkingsapparatuur.Bij bewerkingsprocessen met hoge precisie kan de stijging van de verwerkingskosten uiteraard niet worden beheerst.
3. Tekenelementen die van invloed zijn op de selectie van bewerkingsopspanningen
A. De structuur en het uiterlijk van onderdelen zijn meestal volledig gebaseerd op het ontwerp van armaturen, en zelfs de overgrote meerderheid van armaturen is gespecialiseerd.Dit is ook een belangrijke factor die de automatisering van de bewerking beperkt.In feite is het grootste probleem bij het bouwen van intelligente fabrieken het automatiserings- en universaliteitsontwerp van armaturen, wat een van de grootste uitdagingen is voor ontwerpingenieurs.
B. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de bewerkingsnauwkeurigheid van een onderdeel, hoe nauwkeuriger de opspanning moet worden gemaakt.Deze precisie komt tot uiting in verschillende aspecten, zoals stijfheid, nauwkeurigheid en structurele behandeling, en moet een gespecialiseerd armatuur zijn.Armaturen voor algemeen gebruik moeten compromissen sluiten wat betreft nauwkeurigheid en structuur van de bewerking, dus er is in dit opzicht een grote wisselwerking
C. Het ontwerp van het verwerkingsproces van onderdelen kan, hoewel de tekeningen niet de processtroom weerspiegelen, worden beoordeeld op basis van de tekeningen.Dit is een weerspiegeling van de vaardigheden van niet-EWBV-werknemers L1200 en 00, die deels ontwerpingenieur zijn,
4. Tekenelementen die van invloed zijn op verwerkingsprogramma's en parameterinstellingen
A. De structuur en vorm van de onderdelen bepalen de selectie van werktuigmachines en apparatuur, evenals de selectie van bewerkingsmethoden en snijgereedschappen, die de programmering van bewerkingsprogramma's en het instellen van bewerkingsparameters kunnen beïnvloeden
B. De bewerkingsnauwkeurigheid, het programma en de parameters van de onderdelen moeten uiteindelijk de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen dienen, dus de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen moet uiteindelijk worden gegarandeerd door de bewerkingsparameters van het programma
C. De technische vereisten voor onderdelen worden feitelijk weerspiegeld in veel tekeningen, die niet alleen de structurele kenmerken, geometrische nauwkeurigheid en geometrische toleranties van de onderdelen weerspiegelen, maar ook specifieke technische vereisten met zich meebrengen, zoals afschrikbehandeling, verfbehandeling, spanningsverlichtingsbehandeling , etc. Dit brengt ook veranderingen in verwerkingsparameters met zich mee
5. Tekenelementen die van invloed zijn op de selectie van kwaliteitsinspectietools
A. De structuur en het uiterlijk van de onderdelen, evenals de verwerkingskwaliteit van de onderdelen, zijn onderworpen aan evaluatie.Kwaliteitsinspecteurs kunnen als gezaghebbende individuen dit werk zeker doen, maar zij vertrouwen op de bijbehorende testinstrumenten en -instrumenten.De kwaliteitscontrole van veel onderdelen kan niet uitsluitend met het blote oog worden bepaald
B. De bewerkingsnauwkeurigheid en hoge precisie kwaliteitsinspectie van onderdelen moeten worden voltooid door middel van professionele en uiterst nauwkeurige kwaliteitscontroleapparatuur, zoals coördinatenmeetmachines, lasermeetinstrumenten, enz. De bewerkingsnauwkeurigheidseisen van tekeningen bepalen rechtstreeks de configuratienormen van inspectie instrumenten.
C. De technische vereisten van de onderdelen komen overeen met verschillende technische en kwaliteitsvereisten, en er moet verschillende inspectieapparatuur worden geconfigureerd voor overeenkomstige kwaliteitstests.Voor het meten van de lengte kunnen we bijvoorbeeld passers, linialen, drie coördinaten, enzovoort gebruiken.Voor het testen van de hardheid kunnen wij gebruik maken van een hardheidsmeter.Voor het testen van de gladheid van het oppervlak kunnen we een ruwheidstester of een ruwheidsvergelijkingsblok gebruiken, enzovoort.Bovenstaande zijn de verschillende toegangspunten voor ons om een tekening te begrijpen, wat feitelijk de professionele technische capaciteiten van mechanische procesingenieurs zijn.Via deze toegangspunten kunnen we een tekening beter begrijpen en interpreteren, en de eisen van de tekening concretiseren.
Posttijd: 13 april 2023
