1. Vóór verwerking moet elk programma strikt bevestigen of de tool consistent is met het programma.
2. Controleer bij het installeren van het gereedschap of de lengte van het gereedschap en de geselecteerde gereedschapskop geschikt zijn.
3. Open de deur niet tijdens het gebruik van de machine om rondvliegend mes of rondvliegend werkstuk te voorkomen.
4. Als tijdens de bewerking een gereedschap wordt aangetroffen, moet de operator onmiddellijk stoppen, bijvoorbeeld op de knop "Noodstop" of de knop "Resetknop" drukken of de "Aanvoersnelheid" op nul zetten.
5. In hetzelfde werkstuk moet hetzelfde gebied van hetzelfde werkstuk worden gehandhaafd om de nauwkeurigheid van de bedieningsregels van het CNC-bewerkingscentrum te garanderen wanneer het gereedschap is aangesloten.
6. Als tijdens de bewerking een te grote bewerkingstolerantie wordt aangetroffen, moet "Enkel segment" of "Pauze" worden gebruikt om de X-, Y- en Z-waarden te wissen, en vervolgens handmatig frezen en vervolgens de nul terugschudden "laat het vanzelf lopen.
7. Tijdens het gebruik mag de bediener de machine niet verlaten en regelmatig de bedrijfsstatus van de machine controleren.Als het nodig is om halverwege te vertrekken, moet relevant personeel worden aangewezen voor inspectie.
8. Voordat het lichte mes wordt besproeid, moet de aluminiumslak in de werktuigmachine worden gereinigd om te voorkomen dat de aluminiumslak olie absorbeert.
9. Probeer tijdens het voorbewerken met lucht te blazen en spuit olie in het lichte messenprogramma.
10. Nadat het werkstuk uit de machine is gelost, moet het op tijd worden gereinigd en ontbraamd.
11. Buiten dienst moet de exploitant de werkzaamheden tijdig en nauwkeurig overdragen, zodat de daaropvolgende verwerking normaal kan worden uitgevoerd.
12. Zorg ervoor dat het gereedschapsmagazijn zich in de oorspronkelijke positie bevindt en dat de XYZ-as in de middenpositie is gestopt voordat u de machine uitschakelt. Schakel vervolgens de stroomvoorziening en de hoofdvoeding uit op het bedieningspaneel van de machine.
13. Bij onweer moet de stroom onmiddellijk worden uitgeschakeld en moeten de werkzaamheden worden stopgezet.
Het kenmerk van de verwerkingsmethode voor precisieonderdelen is het controleren van de hoeveelheid oppervlaktemateriaal dat extreem fijn wordt verwijderd of toegevoegd.Om de precisie van de verwerking van precisieonderdelen te verkrijgen, vertrouwen we echter nog steeds op precisieverwerkingsapparatuur en een nauwkeurig beperkingssysteem, en nemen we een ultraprecies masker als tussenpersoon.
Voor het maken van platen met VLSI wordt bijvoorbeeld de fotoresist (zie fotolithografie) op het masker belicht door de elektronenbundel, zodat de atomen van de fotoresist direct worden gepolymeriseerd (of ontleed) onder de invloed van het elektron, en vervolgens de gepolymeriseerde of niet-gepolymeriseerde delen worden opgelost met de ontwikkelaar om het masker te vormen.De positioneringsnauwkeurigheid van mesa moet ± 0,01 zijn voor belichtingsplaten met elektronenbundels die μM ultra-precieze verwerkingsapparatuur maken.
Uiterst nauwkeurig snijden van onderdelen
Het omvat voornamelijk ultraprecies draaien, spiegelslijpen en slijpen.Microdraaien wordt uitgevoerd op een ultraprecieze draaibank met fijngepolijste diamantdraaigereedschappen met één kristal.De snijdikte bedraagt slechts ongeveer 1 micron.Het wordt vaak gebruikt voor het verwerken van sferische, asferische en vlakke spiegels van non-ferrometalen met hoge precisie en uiterlijk.Samenstelling.Een asferische spiegel met een diameter van 800 mm voor het verwerken van kernfusie-apparaten heeft bijvoorbeeld een maximale nauwkeurigheid van 0,1 μm.De uiterlijkruwheid bedraagt 0,05 μm。
Speciale bewerking van ultraprecieze onderdelen
De bewerkingsnauwkeurigheid van ultraprecieze onderdelen ligt op nanometerniveau.Zelfs als de atomaire eenheid (de atomaire roosterafstand is 0,1-0,2 nm) als doelwit wordt genomen, kan deze zich niet aanpassen aan de snijmethode van ultraprecieze onderdelen.Het vereist het gebruik van een speciale verwerkingsmethode voor precisieonderdelen, namelijk toegepaste chemie.
Energie, elektrochemische energie, thermische energie of elektrische energie kunnen ervoor zorgen dat de energie de bindingsenergie tussen atomen overschrijdt, om de adhesie, binding of roostervervorming tussen sommige externe delen van het werkstuk te elimineren en het doel van ultraprecieze bewerking te bereiken. Deze processen omvatten mechanochemisch polijsten, ionensputteren en ionenimplantatie, elektronenstraallithografie, laserstraalverwerking, metaalverdamping en moleculaire straalepitaxie.
Posttijd: 03 juni 2019
