Med utgangspunkt i produksjonspraksis, oppsummerer denne artikkelen vanlige problemer og forbedringsmetoder i CNC-bearbeidingsprosesser, samt hvordan du velger de tre viktige faktorene hastighet, matehastighet og skjæredybde i forskjellige brukskategorier for din referanse.Artikkel fra offisiell referansekonto: [maskinsenter]
Arbeidsstykke over skjæring
grunnen til:
1. Verktøystyrken er ikke lang eller liten nok, noe som resulterer i at verktøyet spretter.
2. Feil operatørbetjening.
3. Ujevnt skjæregodtgjørelse (som f.eks. 0,5 på siden av den buede overflaten og 0,15 på bunnen).
4. Feil skjæreparametere (som for stor toleranse, SF-innstilling for rask osv.)
forbedre:
5. Prinsippet for bruk av en kniv: den kan være stor, men ikke liten, og kan være kort, men ikke lang.
6. Legg til et hjørnerengjøringsprogram og prøv å holde margen så jevn som mulig (med samme margen igjen på siden og bunnen).
7. Juster skjæreparametere rimelig og rund av hjørner med stor margin.
8. Ved å bruke SF-funksjonen til verktøymaskinen kan operatøren justere hastigheten for å oppnå best skjæreeffekt.
Midtpunktproblem
grunnen til:
1. Manuell drift bør kontrolleres nøye gjentatte ganger, og midten skal være på samme punkt og høyde så mye som mulig.
2. Bruk en oljestein eller fil for å fjerne grader rundt formen, tørk den ren med en fille, og bekreft til slutt for hånd.
3. Før du deler formen, avmagnetiser delestaven (ved bruk av keramiske skillestaver eller andre materialer).
4. Sjekk om de fire sidene av formen er vertikale ved å sjekke tabellen (hvis det er stor vertikalitetsfeil, er det nødvendig å diskutere planen med montøren).
forbedre:
5. Unøyaktig manuell betjening av operatøren.
6. Det er grader rundt formen.
7. Delestaven har magnetisme.
8. De fire sidene av formen er ikke vinkelrette.forbedre:
Crash Machine - Programmering
grunnen til:
1. Sikkerhetshøyden er utilstrekkelig eller ikke innstilt (når verktøyet eller chucken kolliderer med arbeidsstykket under hurtigmating G00).
2. Verktøyet på programarket og selve programverktøyet er skrevet feil.
3. Verktøylengden (bladlengden) og faktisk bearbeidingsdybde på programarket er feil skrevet.
4. Dybde Z-akse-henting og faktisk Z-akse-henting på programarket er feil skrevet.
5. Koordinatinnstillingsfeil under programmering.
forbedre:
1. Nøyaktig måling av høyden på arbeidsstykket sikrer også at den sikre høyden er over arbeidsstykket.
2. Verktøyene på programarket bør samsvare med de faktiske programverktøyene (prøv å bruke automatisk programark eller bildebasert programark).
3. Mål den faktiske bearbeidingsdybden på arbeidsstykket, og skriv tydelig lengden og bladlengden til verktøyet på programarket (vanligvis er verktøyklemmens lengde 2-3 mm høyere enn arbeidsstykket, og bladlengden er 0,5- 1,0 mm unna emnet).
4. Ta de faktiske Z-aksedataene på arbeidsstykket og skriv det tydelig på programarket.(Denne operasjonen er vanligvis manuell og må kontrolleres gjentatte ganger.).
Studenter som ønsker å lære CNC-programmering mens de jobber med CNC kan bli med i gruppen for å lære.
Kollisjonsmaskin - operatør
grunnen til:
1. Dybde Z-akse verktøyinnrettingsfeil.
2. Feil i antall treff og operasjoner under delingen (som ensidig datainnhenting uten materadius osv.).
3. Bruk feil verktøy (som bruk av D4-verktøy for å behandle med D10-verktøy).
4. Programmet gikk feil (f.eks. A7. NC gikk til A9. NC).
5. Ved manuell drift svinger håndhjulet i feil retning.
6. Ved manuell hurtigmating, trykk i feil retning (som - X og+X).
forbedre:
1. Det er viktig å være oppmerksom på posisjonen til dybdejusteringen av Z-aksen.(Bund, topp, analytisk overflate, etc.).
2. Gjentatte kontroller bør utføres etter at midtpunktkollisjonen og operasjonen er fullført.
3. Når du klemmer verktøyet, er det nødvendig å gjentatte ganger sammenligne og sjekke med programarket og programmet før du installerer det.
4. Programmet skal kjøres i rekkefølge én etter én.
5. Når man bruker manuell betjening, bør operatøren forbedre sine ferdigheter i bruk av maskinverktøy.
Ved hurtig bevegelse manuelt kan Z-aksen heves over arbeidsstykket før bevegelse.
Overflatenøyaktighet
grunnen til:
1. Skjæreparametrene er urimelige, og overflaten på arbeidsstykkets overflate er grov.
2. Verktøyets skjærekant er ikke skarp.
3. Verktøyklemmen er for lang, og bladet er for langt til å unngå gapet.
4. Sponfjerning, blåsing og oljespyling er ikke bra.
5. Programmere verktøybanemetoden (vurder jevnfresing så mye som mulig).
6. Arbeidsstykket har grader.
forbedre:
1. Innstillingene for skjæreparametere, toleranser, kvoter og hastighetsmating bør være rimelige.
2. Verktøyet krever at operatøren inspiserer og skifter det ut uregelmessig.
3. Når verktøyet klemmes, må operatøren klemme det så kort som mulig, og bladet bør ikke være for langt i luften.
4. For nedskjæring av flate kniver, R-kniver og rundnesekniver, bør innstillingen for hastighetsmating være rimelig.
5. Arbeidsstykket har grader: det er direkte relatert til vår maskinverktøy, skjæreverktøy og skjæremetode.Så vi må forstå ytelsen til maskinverktøyet og reparere kantene med grader.
Knust blad
Årsak og forbedring:
1. Mat for fort
--Seng ned til riktig matehastighet
2. Mat for raskt i begynnelsen av skjæringen
--Senk matehastigheten ved begynnelsen av skjæringen
3. Løs klemme (verktøy)
--Klemning
4. Løs klemme (arbeidsstykke)
--Klemning
forbedre:
5. Utilstrekkelig stivhet (verktøy)
--Bruk den korteste tillatte kniven, klem håndtaket litt dypere, og prøv også å frese med klokken
6. Skjærkanten på verktøyet er for skarp
--Endre den skjøre skjærekantvinkelen, ett blad
7. Utilstrekkelig stivhet av maskinverktøy og verktøyhåndtak
--Bruk stive maskinverktøy og verktøyhåndtak
Slitasje
Årsak og forbedring:
1. Maskinhastigheten er for høy
-- Senk farten og fyll på nok kjølevæske.
2. Herdede materialer
--Bruk av avanserte skjæreverktøy og verktøymaterialer for å øke overflatebehandlingsmetoder.
3. Chip adhesjon
--Endre matehastigheten, sponstørrelsen, eller bruk kjøleolje eller luftpistol for å rense sponene.
4. Feil matehastighet (for lav)
--Øk matehastigheten og prøv foroverfresing.
5. Feil skjærevinkel
--Endre til en passende skjærevinkel.
6. Verktøyets første ryggvinkel er for liten
--Bytt til et større bakre hjørne.
Ødeleggelse
Årsak og forbedring:
1. Mat for fort
--Senk matehastigheten.
2. Kuttemengden er for stor
--Bruk av en mindre mengde kutting per kant.
3. Bladlengden og den totale lengden er for store
--Klem håndtaket litt dypere og bruk en kort kniv for å prøve å frese med klokken.
4. Overdreven slitasje
--Slip igjen i den innledende fasen.
Vibrasjonsmønster
Årsak og forbedring:
1. Mate- og skjærehastighetene er for høye
--Korreksjon av mate og skjærehastighet.
2. Utilstrekkelig stivhet (maskinverktøy og verktøyhåndtak)
--Bruk bedre maskinverktøy og verktøyhåndtak eller endre skjæreforhold.
3. Det bakre hjørnet er for stort
--Bytt til en mindre ryggvinkel og bearbeid skjærekanten (slip kanten en gang med en oljestein).
4. Løs klemme
--Klemning av arbeidsstykket.
Vurder hastighet og matehastighet
Sammenhengen mellom de tre faktorene hastighet, matehastighet og skjæredybde er den viktigste faktoren som bestemmer skjæreeffekten.Upassende matehastighet og hastighet fører ofte til redusert produksjon, dårlig kvalitet på arbeidsstykket og betydelige verktøyskader.
Bruk lavhastighetsområde for:
Materialer med høy hardhet
Lunefulle materialer
Vanskelig å kutte materialer
Kraftig skjæring
Minimum verktøyslitasje
Lengste verktøylevetid
Bruk høyhastighetsområde for
Myke materialer
God overflatekvalitet
Mindre verktøyets ytre diameter
Lett skjæring
Arbeidsstykker med høy sprøhet
Manuell operasjon
Maksimal behandlingseffektivitet
Ikke-metalliske materialer
Bruke høye matehastigheter for
Tung og grov kutting
Stål-struktur
Lett å behandle materialer
Grove maskineringsverktøy
Flyskjæring
Materialer med lav strekkfasthet
Grovtannfreser
Bruk lav matehastighet for
Lett bearbeiding, presisjonsskjæring
Sprø struktur
Vanskelig å behandle materialer
Små skjæreverktøy
Deep groove-behandling
Materialer med høy strekkfasthet
Presisjonsmaskinverktøy
Innleggstid: 13-apr-2023
