Maskinvareoverflatebehandling kan deles inn i: maskinvareoksidasjonsbehandling, maskinvaremalingsbehandling, galvanisering, overflatepoleringsbehandling, maskinvarekorrosjonsbehandling, etc.
Overflatebehandling av maskinvaredeler:
1. Oksidasjonsbehandling: maskinvarefabrikken vedtar oksidasjonsbehandling på de ferdige maskinvareproduktene (hovedsakelig aluminiumsdeler) for å gjøre overflaten på maskinvareproduktene hard, gjøre den mindre utsatt for slitasje.
2. Spraymalingsbehandling: maskinvarefabrikken vedtar spraymalingsbehandling når de produserer store maskinvareferdige produkter, som kan forhindre at maskinvaren ruster, for eksempel: daglige nødvendigheter, elektriske kabinetter, håndverk, etc.
3. Galvanisering: galvanisering er også den vanligste prosesseringsteknologien for maskinvarebehandling.Overflaten på maskinvare er galvanisert gjennom moderne teknologi for å sikre lang produktlengde, Det er ingen mugg eller sprøhet under bruk av tid.De vanlige galvaniseringsprosessene er: skruer, stemplingsdeler, batteribrikker, bildeler, lite tilbehør, etc
4. Overflatepolering: Overflatepolering brukes vanligvis i daglige nødvendigheter i lang tid, og overflategradene til maskinvareprodukter behandles, for eksempel: Vi produserer en kam.Kammen er en metalldel laget ved pressing.Hjørnene på den stansede kammen er veldig skarpe.Vi trenger å Skarpe kanter og hjørner er polert til glatt ansikt, slik at ingen skade vil bli påført menneskekroppen under bruk.
Maskineringsmetoden for cnc-arbeidsstykkets overflate avhenger av de tekniske kravene til den bearbeidede overflaten.Det skal imidlertid bemerkes at disse tekniske kravene ikke nødvendigvis er deler
Kravene som er spesifisert på tegningen kan være høyere enn de på deltegningen i enkelte aspekter på grunn av teknologiske årsaker.Hvis den økes på grunn av at datum ikke er sammenfallende
Maskineringskrav for overflaten til enkelte cnc-bearbeidede deler.Eller det kan stille høyere behandlingskrav fordi det anses som presisjonsreferanse.
Etter at de tekniske kravene til overflatene til CNC-maskinerte deler er spesifisert, kan den endelige bearbeidingsmetoden som kan garantere kravene velges tilsvarende, og antall trinn og behandlingsmetoder for hvert trinn.Den valgte behandlingsmetoden for CNC-bearbeiding av deler skal oppfylle kravene til delekvalitet, god prosessøkonomi og høye krav til produksjonseffektivitet.
Av denne grunn bør følgende faktorer vurderes når du velger behandlingsmetode:
1. Maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten oppnådd ved en hvilken som helst CNC-maskinmetode har et betydelig område, men bare i et smalt område. Utvalget av er økonomisk, og maskineringsnøyaktigheten til dette området er økonomisk maskineringsnøyaktighet.Derfor, når du velger behandlingsmetoden, den tilsvarende.Behandlingsmetoden som kan oppnå økonomisk prosesspresisjon.
2. Egenskapene til CNC maskineringsmaterialer skal vurderes.
3. Den strukturelle formen og størrelsen på CNC-maskinerte deler skal vurderes.
4. Produktivitets- og økonomikrav skal vurderes.Høy effektivitet og avansert teknologi skal tas i bruk for masseproduksjon.Det kan til og med endre emnet fundamentalt. Produksjonsmetoden kan redusere arbeidsmengden ved maskinering.
5. Eksisterende utstyr og tekniske forhold ved fabrikken eller verkstedet skal vurderes.Ved valg av behandlingsmetode skal det eksisterende utstyret brukes fullt ut for å utnytte bedriftens potensiale. Arbeidernes entusiasme og kreativitet.Kontinuerlig forbedring av eksisterende prosesseringsmetoder og utstyr, innføring av nye teknologier og forbedring av prosessnivå bør imidlertid også vurderes.
Innleggstid: Okt-08-2022
