1.Det er nødvendig å avklare hvilken type tegning som innhentes, enten det er en montasjetegning, skjemaskjema, skjemadiagram, eller en deltegning, stykklistetabell.Ulike typer tegnegrupper trenger å uttrykke ulik informasjon og fokus;
-For mekanisk prosessering er valg og konfigurasjon av følgende prosesselementer involvert
A. Valg av prosessutstyr
B. Valg av maskineringsverktøy;
C. Valg av bearbeidingsarmaturer;
D. Behandlingsprogram og parameterinnstillinger:
E. Valg av kvalitetsinspeksjonsverktøy;
2.Se på objektet som er beskrevet i tegningen, det vil si tittelen på tegningen;Selv om alle og enhver bedrift har sine egne tegninger, følger alle i utgangspunktet de relevante nasjonale utformingsstandardene.En gruppe tegninger er laget for ingeniører å se.Hvis det er for mange spesielle områder som andre ikke kan forstå, mister det sin betydning.Så, først se på objektnavnet, nummeret, mengde, materiale (hvis noen), proporsjoner, enhet og annen informasjon i tittellinjen (nederst i høyre hjørne);
3.Bestem retningen på utsikten;Standardtegninger har minst én visning.Begrepet utsikt er avledet fra projeksjonen av beskrivende geometri, så konseptet med tre visninger av Gita må være klart, som er grunnlaget for våre tegninger.For å forstå forholdet mellom synspunktene på tegningene, kan vi uttrykke den generelle formen til produktet basert på ikke-linjetegningene til Gita;I henhold til projeksjonsprinsippet kan formen til et objekt representeres ved å plassere objektet innenfor en hvilken som helst kvadrant.Metoden for å oppnå en projisert visning ved å eksponere objektet for den første kvadranten kalles generelt den første vinkelprojeksjonsmetoden.Derfor, på samme måte, kan den andre, tredje og fjerde vinkelprojeksjonsmetoden oppnås.
-Den første hjørnemetoden er mye brukt i europeiske land (som Storbritannia, Tyskland, Sveits, etc.);
-Den tredje vinkelmetoden er den samme som retningen vi ser objektets posisjon i, så land som USA og Japan bruker denne projeksjonsmetoden
-I henhold til den kinesiske nasjonale standarden CNSB1001 er både den første vinkelmetoden og den tredje vinkelmetoden gjeldende, men de kan ikke brukes samtidig i samme diagram.
4.Nøkkelstrukturen til det tilsvarende produktet;Dette er nøkkelpunktet i synet, som krever akkumulering og romlig fantasievne;
5.Bestem produktdimensjoner;
6.Struktur, materialer, nøyaktighet, toleranser, prosesser, overflateruhet, varmebehandling, overflatebehandling, etc.
Det er ganske vanskelig å raskt lære å lese bilder, men det er ikke umulig.Det er nødvendig å legge et solid og gradvis grunnlag, unngå feil i arbeidet og kommunisere detaljer med kunder i tide;
Basert på de ovennevnte prosesseringselementene må vi vite hvilken informasjon på tegningen som vil påvirke vårt valg av disse prosesseringselementene, det er der teknologien ligger
1. Tegningselementer som påvirker valg av prosessutstyr:
A. Strukturen og utseendet til delene, samt prosessutstyret inkludert dreiing, fresing, skaping, sliping, sliping, boring, etc. For deler av akseltypen velger vi å bruke en dreiebenk for å legge til deler av bokstypen.Vanligvis velger vi å bruke en jernseng og en dreiebenk for å bearbeide disse ferdighetene, som hører til sunn fornuft ferdigheter og er enkle å lære.
2. B. Materialet til delene, faktisk er det viktige hensynet til delenes materiale balansen mellom maskineringsstivhet og maskineringsnøyaktighet.Selvfølgelig er det også noen hensyn når det gjelder fysiske og kjemiske egenskaper, samtidig som man tar hensyn til stressfrigjøring og så videre.Dette er en universitetsvitenskap.
3. C. Maskineringsnøyaktigheten til deler er ofte garantert av nøyaktigheten til selve utstyret, men det er også nært knyttet til maskineringsmetoden.For eksempel, sammenlignet med slipemaskiner, er overflateruheten til fresemaskiner relativt dårlig.Hvis det er et arbeidsstykke med høye krav til overflateruhet, er det vanligvis nødvendig å vurdere slipemaskiner.Faktisk er det mange typer slipemaskiner, for eksempel overflateslipemaskiner, sylindriske slipemaskiner, senterløse slipemaskiner, guideslipemaskiner osv., Dette må også samsvare med strukturen og formen til delene
D. Bearbeidingskostnadene for deler og kontroll av bearbeidingskostnadene kan betraktes som en kombinasjon av teknologi og styring på stedet for mekanisk bearbeidingsarbeid, noe som ikke er noe vanlige folk kan oppnå.Dette er komplekst og må akkumuleres i faktisk arbeid.For eksempel er grovbehandlingskravet på tegningene 1,6, som kan være finjern eller sliping, men prosesseringseffektiviteten og kostnadene for disse to er helt like, Så det vil være avveininger og valg.
2. Tegningselementer som påvirker valg av maskinverktøy
A: Materialet til delene og typen materiale krever naturligvis valg av prosessverktøy, spesielt i fresemaskinbehandling.Vanlige eksempler inkluderer stålbearbeiding, aluminiumbearbeiding, støpejern Q-bearbeiding osv. Utvalget av verktøy for ulike materialer er helt annerledes, og mange materialer har spesifikke bearbeidingsverktøy.
B. Maskineringsnøyaktigheten til deler er vanligvis delt inn i grov bearbeiding, semi-presisjonsmaskinering og presisjonsmaskinering under bearbeidingsprosessen.Denne prosessdivisjonen er ikke bare for å forbedre maskineringskvaliteten til delene, men også for å forbedre maskineringseffektiviteten og redusere produksjonen av maskineringsspenning.Forbedringen av maskineringseffektivitet involverer valg av skjæreverktøy, grovbearbeidende verktøy og semi-presisjonsmaskinverktøy. Det finnes forskjellige typer små verktøy for presis L-tilsetning.Leasing og legge til L er en høy dual rate-metode for å kontrollere vekten av kvikksølv og spenningsdeformasjon.Å legge L litt til sauer er mer effektivt for å kontrollere vekten av kvikksølv og sikre prosessnøyaktighet.
C. Matching av prosessutstyr og valg av prosessverktøy er også relatert til prosessutstyret, som bruk av jernkniver for jernmaskinbearbeiding, dreieverktøy for dreiebenkbearbeiding og slipeskiver for slipemaskinbearbeiding.Hver type verktøyvalg har sin egen spesifikke kunnskap og tilnærming, og mange av de tekniske tersklene kan ikke styres direkte av teori, som er den største utfordringen for prosessingeniører.D. Behandlingskostnadene for deler, Gode skjæreverktøy betyr høy effektivitet, god kvalitet, men også høy kostnadsforbruk, og en høyere avhengighet av prosessutstyr;Selv om dårlige skjæreverktøy har lav effektivitet og vanskelig å kontrollere kvalitet, er kostnadene relativt kontrollerbare og mer egnet for prosessutstyr.Selvfølgelig, i høypresisjonsmaskineringsprosesser, kan økningen i prosesseringskostnadene ikke kontrolleres.
3. Tegningselementer som påvirker valget av maskineringsfester
A. Strukturen og utseendet til deler er vanligvis helt basert på utformingen av armaturer, og selv de aller fleste armaturer er spesialiserte.Dette er også en viktig faktor som begrenser maskineringsautomatisering.Faktisk, i prosessen med å bygge intelligente fabrikker, er det største problemet i prosessautomatiseringsprosessen automatisering og universalitetsdesign av armaturer, som er en av de største utfordringene for designingeniører
B. Generelt sett, jo høyere maskineringsnøyaktighet for en del, desto mer presis kreves det at fiksturen skal lages.Denne presisjonen gjenspeiles i ulike aspekter som stivhet, nøyaktighet og strukturell behandling, og må være en spesialisert armatur.Armaturer for generelle formål må ha kompromisser i maskineringsnøyaktighet og struktur, så det er en stor avveining i denne forbindelse
C. Behandlingsprosessdesign av deler, selv om tegningene ikke reflekterer prosessflyten, kan bedømmes basert på tegningene.Dette er en refleksjon av ferdighetene til ikke EWBV-arbeidere L1200 og 00, som er en deldesigningeniør,
4. Tegningselementer som påvirker prosesseringsprogrammer og parameterinnstillinger
A. Strukturen og formen til delene bestemmer valget av maskinverktøy og utstyr, samt valg av bearbeidingsmetoder og skjæreverktøy, noe som kan påvirke programmeringen av bearbeidingsprogrammer og innstillingen av bearbeidingsparametere
B. Maskineringsnøyaktigheten, programmet og parametrene til delene må til syvende og sist tjene delenes maskineringsnøyaktighet, så maskineringsnøyaktigheten til delene må til slutt garanteres av maskineringsparametrene til programmet
C. De tekniske kravene til deler gjenspeiles faktisk i mange tegninger, som ikke bare gjenspeiler de strukturelle egenskapene, geometrisk nøyaktighet og geometriske toleranser til delene, men som også involverer spesifikke tekniske krav, slik som bråkjølingsbehandling, malingsbehandling, avspenningsbehandling. , etc. Dette innebærer også endringer i behandlingsparametere
5. Tegningselementer som påvirker valg av kvalitetskontrollverktøy
A. Strukturen og utseendet til delene, samt bearbeidingskvaliteten til delene, er gjenstand for evaluering.Kvalitetsinspektører, som autoritative individer, kan sikkert gjøre dette arbeidet, men de er avhengige av tilsvarende testverktøy og instrumenter.Mange delers kvalitetskontroll kan ikke bestemmes utelukkende med det blotte øye
B. Maskineringsnøyaktigheten og høypresisjonskvalitetsinspeksjonen av deler må fullføres gjennom profesjonelt og høypresisjonskvalitetsinspeksjonsutstyr, slik som koordinatmålemaskiner, lasermåleinstrumenter osv. Kravene til maskineringsnøyaktighet i tegninger bestemmer direkte konfigurasjonsstandardene for inspeksjonsverktøy.
C. De tekniske kravene til delene tilsvarer ulike tekniske krav og kvalitetskrav, og forskjellig inspeksjonsutstyr må konfigureres for tilsvarende kvalitetstesting.For å måle lengden kan vi for eksempel bruke skyvelære, linjaler, tre koordinater og så videre.For å teste hardheten kan vi bruke en hardhetstester.For å teste overflateglattheten kan vi bruke en ruhetstester eller en ruhetssammenligningsblokk, og så videre.Ovennevnte er de flere inngangspunktene for oss å forstå en tegning, som faktisk er de profesjonelle tekniske egenskapene til mekaniske prosessingeniører.Gjennom disse inngangspunktene kan vi bedre forstå og tolke en tegning, og konkretisere kravene til tegningen.
Innleggstid: 13-apr-2023
