1. Før behandling skal hvert program strengt bekrefte om verktøyet er i samsvar med programmet.
2. Når du installerer verktøyet, bekreft om lengden på verktøyet og det valgte verktøyhodet er passende.
3. Ikke åpne døren under maskindrift for å unngå flygende kniv eller flygende arbeidsstykke.
4. Hvis et verktøy blir funnet under bearbeiding, må operatøren stoppe umiddelbart, for eksempel trykke på "Nødstopp"-knappen eller "Tilbakestill-knappen" eller sette "Feed Speed" til null.
5. I det samme arbeidsstykket må det samme området av det samme arbeidsstykket opprettholdes for å sikre nøyaktigheten av driftsreglene til CNC-bearbeidingssenteret når verktøyet er tilkoblet.
6. Hvis det oppdages for mye maskinering under bearbeiding, må "Single Segment" eller "Pause" brukes til å fjerne X-, Y- og Z-verdier, og deretter frese manuelt, og deretter riste tilbake Null "la det gå av seg selv.
7. Under drift skal operatøren ikke forlate maskinen eller regelmessig kontrollere maskinens driftstilstand.Dersom det er nødvendig å forlate midtveis, skal relevant personell utpekes for inspeksjon.
8. Før spraying av lettkniven skal aluminiumslaggen i maskinverktøyet rengjøres for å hindre at aluminiumslaggen absorberer olje.
9. Prøv å blåse med luft under grovbearbeiding, og spray olje i det lette knivprogrammet.
10. Etter at arbeidsstykket er losset fra maskinen, skal det rengjøres og avgrades i tide.
11. Ved fri tjeneste skal operatøren overlate arbeidet rettidig og nøyaktig for å sikre at den etterfølgende behandlingen kan utføres normalt.
12. Pass på at verktøymagasinet er i den opprinnelige posisjonen og at XYZ-aksen er stoppet i midtposisjonen før du slår av maskinen, og slå deretter av strømforsyningen og hovedstrømforsyningen på maskinens betjeningspanel.
13. Ved tordenvær skal strømmen slås av umiddelbart og arbeidet stanses.
Det karakteristiske ved prosesseringsmetoden for presisjonsdeler er å kontrollere mengden overflatematerialer som fjernes eller tilsettes ekstremt fint.Men for å oppnå presisjonen til prosessering av presisjonsdeler, er vi fortsatt avhengige av presisjonsbehandlingsutstyr og presist begrensningssystem, og tar ultrapresisjonsmaske som mellomledd.
For eksempel, for platefremstilling av VLSI, blir fotoresisten (se fotolitografi) på masken eksponert av elektronstrålen, slik at atomene i fotoresisten blir direkte polymerisert (eller dekomponert) under påvirkning av elektronet, og deretter polymeriserte eller ikke-polymeriserte deler løses opp med fremkalleren for å danne masken.Posisjoneringsnøyaktigheten til mesa må være ± 0,01 for elektronstråleeksponeringsplate som lager μM ultrapresisjonsbehandlingsutstyr.
Ultrapresisjonsskjæring av deler
Det inkluderer hovedsakelig ultrapresisjonsdreiing, speilsliping og sliping.Mikrodreiing utføres på en ultrapresisjonsdreiebenk med finpolerte diamantdreieverktøy i en krystall.Kuttetykkelsen er bare ca. 1 mikron.Det brukes ofte til å behandle sfæriske, asfæriske og plane speil av ikke-jernholdige metallmaterialer med høy presisjon og utseende.Komposisjon.For eksempel har et asfærisk speil med en diameter på 800 mm for behandling av kjernefysiske fusjonsenheter en maksimal nøyaktighet på 0,1 μm.Utseende ruhet er 0,05 μm.
Spesiell bearbeiding av ultrapresisjonsdeler
Maskineringsnøyaktigheten til ultrapresisjonsdeler er på nanometernivå.Selv om atomenheten (atomgitteravstanden er 0,1-0,2nm) tas som mål, kan den ikke tilpasse seg kuttemetoden til ultrapresisjonsdeler.Det krever bruk av spesiell prosesseringsmetode for presisjonsdeler, nemlig anvendt kjemi.
Energi, elektrokjemisk energi, termisk energi eller elektrisk energi kan få energien til å overstige bindingsenergien mellom atomer, for å eliminere adhesjonen, bindingen eller gitterdeformasjonen mellom noen ytre deler av arbeidsstykket, og oppnå formålet med ultrapresisjonsbearbeiding. Disse prosessene inkluderer mekanokjemisk polering, ionesputtering og ioneimplantasjon, elektronstrålelitografi, laserstrålebehandling, metallfordampning og molekylærstråleepitaksi.
Innleggstid: Jun-03-2019
