ସିଏନ୍ସି ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ସାଧନ ସହିତ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପାରଙ୍ଗମ ଏବଂ ମିଲ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖିଛି |ସେଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯଥା 3C ଶିଳ୍ପ, ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ CNC ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ ସଂଗ୍ରହ କରେ |
CNC ଖୋଦନ ଏବଂ CNC ମିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?
ଉଭୟ CNC ଖୋଦନ ଏବଂ CNC ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମିଲ୍ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ |CNC ମିଲିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାସ ପରିସର 6 ରୁ 40 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟାସରେ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ CNC ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ 0.2 ରୁ 3 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |
CNC ମିଲିଂ କେବଳ ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ CNC ଖୋଦନ କେବଳ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ?
ଏହି ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ପୂର୍ବରୁ, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଧାରଣା ବୁ understand ିବା |କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ବୃହତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ଛୋଟ, ତେଣୁ କିଛି ଲୋକ ଅଭ୍ୟାସଗତ ଭାବରେ ରୁଗ୍ ମେସିନିଂକୁ “ଭାରୀ କଟିଙ୍ଗ” ଏବଂ ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ “ହାଲୁକା କଟିଙ୍ଗ” ଭାବରେ ବିବେଚନା କରନ୍ତି |ବାସ୍ତବରେ, ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ, ସେମି ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାରଣା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ |ତେଣୁ, ଏହି ପ୍ରଶ୍ନର ସଠିକ୍ ଉତ୍ତର ହେଉଛି ଯେ ସିଏନ୍ସି ମିଲିଂ ଭାରୀ କାଟିବା କିମ୍ବା ହାଲୁକା କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ CNC ଖୋଦନ କେବଳ ହାଲୁକା କଟିପାରିବ |
ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ CNC ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?
CNC ଖୋଦନ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ବିଚାର କରିବା ଏକ ଉପକରଣ କେତେ ବଡ଼ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |CNC ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ କାଟିବା କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ଆକାର 6 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ପ୍ରଥମେ CNC ମିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଖୋଦନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ଏକ ସ୍ପିଡ୍ ବ increasing ୁଥିବା ମୁଣ୍ଡ ଯୋଡିବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ କି?
ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ |ଏହି ଉତ୍ପାଦ ଦୁଇ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ ଏକ ପ୍ରଦର୍ଶନୀରେ ଦେଖା ଦେଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ଉପକରଣ ପରିସରକୁ ବିବେଚନା କରେ ଏବଂ ଖୋଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ସଂରଚନା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |ଏହି ଭୁଲ ଚିନ୍ତାଧାରାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ ସେମାନେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଖୋଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ଏକମାତ୍ର ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭାବରେ ଭୁଲ୍ କରିଛନ୍ତି |
ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ରହିଛି ଯାହା ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସହାୟକ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖ ପରିବେଶ |
CNC ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ?
CNC ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଖ୍ୟତ mill ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଟେ, ତେଣୁ ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର କ୍ଷମତା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛୋଟ ଟୁଲ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ, ଫିଡ୍ ଫରୱାର୍ଡ ଫଙ୍କସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ରାସ୍ତାକୁ ମନ୍ଥର କରିବା ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବାର ଆବୃତ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେହି ସମୟରେ, ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୁଗମ ପଥ ବିଭାଗରେ କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାମଗ୍ରୀର କେଉଁ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ?
ସାମଗ୍ରୀର ଖୋଦନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର, କଠିନତା ଏବଂ କଠିନତା |ବାସ୍ତୁ ବର୍ଗରେ ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, କଠିନତା ଯେତେ ଅଧିକ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସେତିକି ଖରାପ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ସେତିକି ଖରାପ |ଅଧିକ ଅପରିଷ୍କାରତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଖରାପ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଭିତରେ ଥିବା କଣିକାର କଠିନତା ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ |ଏକ ସାଧାରଣ ମାନକ ହେଉଛି: ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଯେତେ ଅଧିକ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଯେତେ ଖରାପ, ମିଶ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଅଧିକ ଖରାପ ଏବଂ ଧାତବ ନଥିବା ଉପାଦାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ହେବ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସେତେ ଭଲ (କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତ met ଧାତବହୀନ ପଦାର୍ଥ) | ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ) |
ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଯୁକ୍ତ?
ଖୋଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଣ ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀରେ ଜ organic ବ ଗ୍ଲାସ, ରଜନୀ, କାଠ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଖୋଦିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନଥିବା ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରାକୃତିକ ମାର୍ବଲ, କାଚ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଖୋଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ, ଏବଂ HRC40 ରୁ କମ୍ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | , ଖୋଦନ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଲିଭାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନିଜେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ପ୍ରଭାବ କ’ଣ ଏବଂ ଏହା କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ?
ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ କାରକଗୁଡ଼ିକରେ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଖୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କଠିନ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ଏକ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ |ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ପାଉଡରର ହାରାହାରି ବ୍ୟାସ |ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ, ସାଧନ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଅଧିକ ହେବ |ଅଧିକ ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଜ୍ଞାନ ଟ୍ୟୁଟୋରିଆଲ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ୱେଚ୍ ଅଫିସିଆଲ୍ ଆକାଉଣ୍ଟ୍ (ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଶିକ୍ଷାଦାନ) ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |ସାଧନର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ମୁଖ୍ୟତ the କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସାଧନ ଯେତେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ କମ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଧିକ ସୁଗମ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କମ୍ |ତେଣୁ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ନରମ ଏବଂ ଷ୍ଟିକି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ଅଧିକ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |କିନ୍ତୁ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ବଡ ହେବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଜାଲ୍ ଆକାର |ଏକ ଉଚ୍ଚ ଜାଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହାକି କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିବ |ଉଚ୍ଚ ଜାଲ ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ଚକଗୁଡିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ଦ୍ smooth ାରା ଅଧିକ ଚିକ୍କଣ ଫ୍ଲାକ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କଟିବାର ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |
ସାଧନ ଜୀବନ ପାଇଁ ସୂତ୍ର କ’ଣ?
ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ମୁଖ୍ୟତ steel ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉପକରଣ ଜୀବନକୁ ସୂଚିତ କରେ |ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ସୂତ୍ର ହେଉଛି: (ଟି ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍, CT ହେଉଛି ଜୀବନ ପାରାମିଟର, ଭିସି ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍, f ହେଉଛି ବିପ୍ଳବ ପ୍ରତି କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା, ଏବଂ P ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା) |ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହା ସହିତ, ଟୁଲ୍ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍, ଟୁଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣ, ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ, ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଖୋଦିତ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣକୁ କିପରି ରକ୍ଷା କରିବେ?
1) ଟୁଲ୍ ସେଟିଂ ଉପକରଣକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ତେଲ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
2) ଉଡ଼ୁଥିବା ଆବର୍ଜନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ଆବର୍ଜନା ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ବିପଦ |ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟରେ ଉଡ଼ିବା ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଉଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3) ଆଲୋକକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାବେଳେ, ଲ୍ୟାମ୍ପ କ୍ୟାପ୍ ଟାଣନ୍ତୁ ନାହିଁ କାରଣ ଏହା ସହଜରେ ଲ୍ୟାମ୍ପ କ୍ୟାପକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
)) ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଡ଼ୁଥିବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଅ approach ୍ଚଳକୁ ଯାଆନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯାହା ଆଖିକୁ କ୍ଷତି ପହ may ୍ଚାଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ କ operation ଣସି ଅପରେସନ୍ କରିବା ନିଷେଧ |
5) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ କବାଟ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାବେଳେ, ଏହାକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଭାବେ ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମୟରେ, କବାଟ ଖୋଲିବା ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପୃଷ୍ଠରେ ଛୁରୀ ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
6) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଦେବା ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା, ନଚେତ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ମନ୍ଥର ଆରମ୍ଭ ହେତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଇଚ୍ଛିତ ବେଗ ପହଞ୍ଚି ନ ପାରେ, ଯାହାଫଳରେ ମୋଟରଟି ଶ୍ୱାସରୁଦ୍ଧ ହୋଇଯାଏ |
7) ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କ୍ରସ୍ ବିମ୍ ଉପରେ କ tools ଣସି ଉପକରଣ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ରଖିବା ନିଷେଧ |
8) ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉପକରଣ ଯେପରିକି ଚୁମ୍ବକୀୟ ସକସନ୍ କପ୍ ଏବଂ ଡାଏଲ୍ ଗେଜ୍ ଧାରକକୁ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟରେ ରଖିବା କଡା ନିଷେଧ, କାରଣ ଏହା ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ତରଳ କାଟିବାର କାର୍ଯ୍ୟ କ’ଣ?
ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ତେଲ ଯୋଗାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କାଟିବା ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ଆବର୍ଜନାକୁ ହଟାଇବା, ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ତେଲ ଯୋଗାଇବା |କୁଲାଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ ବେଲ୍ଟକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ ମୋଟରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ |ଦ୍ secondary ିତୀୟ କଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉଡ଼ୁଥିବା ଆବର୍ଜନାକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ |ଲବ୍ରିକେସନ୍ କାଟିବା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିପାରେ |ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ତେଲିଆ କଟିଙ୍ଗ ତରଳର ବ୍ୟବହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |
ସାଧନ ପିନ୍ଧିବାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ’ଣ?
କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୋଷାକ, ସାଧାରଣ ପୋଷାକ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପୋଷାକ |ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରିଧାନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସାଧନ ପରିଧାନର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଏବଂ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ ନାହିଁ |ଏହି ସମୟରେ, ଟୁଲ୍ ପୋଷାକ ମୁଖ୍ୟତ ab ଘୃଣ୍ୟ ପୋଷାକ ଅଟେ, ଯାହା ସାଧନ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଅଧିକ ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଜ୍ଞାନ ୱେଚାଟ୍ ଅଫିସିଆଲ୍ ଆକାଉଣ୍ଟ୍ (ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଶିକ୍ଷାଦାନ) ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଟୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ଅଟେ |ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟଟି ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିପଜ୍ଜନକ, ଏବଂ ଯଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ନହୁଏ, ଏହା ସିଧାସଳଖ ଉପକରଣ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରିଧାନ ଅବଧି ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ କାଟିବା ତାପମାତ୍ରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ, ମୁଖ୍ୟ ପୋଷାକ ହେଉଛି ବିସ୍ତାର ପୋଷାକ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ local ସ୍ଥାନୀୟ ପିଲିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ତେଣୁ, ପୋଷାକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଏବଂ ଧୀର ଅଟେ |ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚେ, ସାଧନ ପ୍ରଭାବହୀନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପରିଧାନର ଏକ ଅବଧିରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |
କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ଏବଂ କିପରି ଚାଲିବା ଆବଶ୍ୟକ?
ଆମେ ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଛୁ ଯେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରିଧାନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଉପକରଣଟି ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ |ଭାଙ୍ଗିବାର ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ସାଧନରେ ଚଲାଇବାକୁ ପଡିବ |ଧୀରେ ଧୀରେ ସାଧନର କଟିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୃଦ୍ଧି କର |ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ତୁଳନା କରାଯାଇଥିଲା |ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଦ running ଡିବା ପରେ ସାଧନ ଜୀବନ ଦୁଇଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |
ଚାଲୁଥିବା ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଫିଡ୍ ବେଗକୁ ଅଧା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ପ୍ରାୟ 5-10 ମିନିଟ୍ |ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଛୋଟ ମୂଲ୍ୟ ନିଅ, ଏବଂ କଠିନ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ବଡ଼ ମୂଲ୍ୟ ନିଅ |
ଗମ୍ଭୀର ଉପକରଣ ପରିଧାନ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ?
କଠିନ ଉପକରଣ ପରିଧାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି:
1) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶବ୍ଦ ଶୁଣ ଏବଂ ଏକ କଠୋର କଲ କର;
2) ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ପରେ, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଧରିଥିବାର ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଘଟଣା ଅଛି;
3) ଅନୁଭବ କରିବା ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନ ବ increases େ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଅଛି |
4) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ତଳ ବ୍ଲେଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଭଲ କିମ୍ବା ଖରାପ ହୋଇପାରେ (ଯଦି ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଏହା ହୁଏ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କାଟିବା ଗଭୀରତା ବହୁତ ଗଭୀର ଅଟେ) |
ମୁଁ ଛୁରୀ କେବେ ବଦଳାଇବି?
ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ସୀମାର ପ୍ରାୟ 2/3 ରେ ଆମେ ଟୁଲ୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯଦି ଟୁଲ୍ 60 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘୋର ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଅନୁଭବ କରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ 40 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଅଭ୍ୟାସ ବିକାଶ କରିବା ଉଚିତ |
କଠିନ ପରିଧାନ କରାଯାଇଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜାରି ରଖିବ କି?
କଠିନ ସାଧନ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, କାଟିବା ଶକ୍ତି ସାଧାରଣ ଭାବରେ ତିନି ଗୁଣ ବ increase ିପାରେ |ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସର ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟରର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ବଳ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ତୃତୀୟ ଶକ୍ତି ସହିତ ବିପରୀତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ତିନି ଗୁଣ ବ increases େ, 10 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣ ଅବସ୍ଥାରେ 10 * 33 = 270 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହିତ ସମାନ |
କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ ଉପକରଣର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବେ?
ଉପକରଣର ବିସ୍ତାର ଲମ୍ବ ଯେତେ କମ୍, ସେତେ ଭଲ |ଯଦିଓ, ପ୍ରକୃତ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଯଦି ଏହା ବହୁତ ଛୋଟ, ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବାରମ୍ବାର ସଜାଡିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ତେବେ ପ୍ରକୃତ ଯନ୍ତ୍ରରେ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣର ବିସ୍ତାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ?ନୀତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: 3 3 ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଟୁଲ୍ ବାର୍ ସାଧାରଣତ 5 5 ମିମି ବିସ୍ତାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ |4-ବ୍ୟାସ କଟର ବାର ସାଧାରଣତ 7 7 ମିମି ବିସ୍ତାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ |6-ବ୍ୟାସ କଟର ଦଣ୍ଡ 10 ମିମି ବିସ୍ତାର କରି ସାଧାରଣ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ |କାଟିବା ସମୟରେ ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ତଳେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଉପର ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଉପରୋକ୍ତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବଡ଼, ସାଧନ ପିନ୍ଧିବାବେଳେ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗଭୀରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |ଏହା ବୁ to ିବା ଟିକେ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଅଧିକ ତାଲିମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ହଠାତ୍ ସାଧନ ଭାଙ୍ଗିବା କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ?
1) ମେସିନିଂ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସାମ୍ପ୍ରତିକ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଦେଖନ୍ତୁ |
2) କଟିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଏକ ଭଙ୍ଗା ବ୍ଲେଡ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଅଛି, ଏହାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
3) ଭଙ୍ଗା ଉପକରଣର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର, ଯାହା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସାଧନ କାହିଁକି ଭାଙ୍ଗିଗଲା?ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଆମକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ |କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗା ଉପକରଣର କାରଣ ହେଉଛି ସାଧନ ଉପରେ ଶକ୍ତି ହଠାତ୍ ବ increases ିଯାଏ |ଏହା ଏକ ପଥ ସମସ୍ୟା, କିମ୍ବା ସେଠାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାଧନ କମ୍ପନ ଅଛି, କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀରେ ହାର୍ଡ ବ୍ଲକ୍ ଅଛି, କିମ୍ବା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଗତି ଭୁଲ୍ |
4) ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପକରଣକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |ଯଦି ପଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ, ମୂଳ ସଂଖ୍ୟାଠାରୁ ଏକ ନମ୍ବର ଆଗରେ ମେସିନିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |ଏହି ସମୟରେ, ଫିଡ୍ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଟୁଲ୍ ବ୍ରେକ୍ ରେ କଠିନତା, ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଚାଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |
କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ଭଲ ନହେବାବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କିପରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବେ?
ଯଦି ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ଅକ୍ଷ ବେଗରେ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବାବେଳେ, ପ୍ରଥମେ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, ତାପରେ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପରେ ଲାଟେରାଲ୍ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |: ଏହି ସମୟରେ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଉପକରଣ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ଅଟେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ ସର୍ବନିମ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଗଭୀରତା 0.1 ମିମିରୁ କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -13-2023 |
