ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ CNC ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ପଦ୍ଧତିକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରେ, ଏବଂ ତୁମର ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ବର୍ଗରେ ଗଭୀରତା କାଟିବାର ତିନୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣକୁ କିପରି ବାଛିବ |ରେଫରେନ୍ସ ଅଫିସିଆଲ୍ ଆକାଉଣ୍ଟରୁ ପ୍ରବନ୍ଧ: [ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର]
କାଟିବା ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର |
କାରଣ:
1. ଟୁଲ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଛୋଟ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଟୁଲ୍ ବାଉନ୍ସ ହୁଏ |
2. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅପରେଟର୍ ଅପରେସନ୍ |
3. ଅସମାନ କାଟିବା ଭତ୍ତା (ଯେପରିକି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ 0.5। And ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ 0.15 ଛାଡିବା) |
4. ଅନୁପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ସହନଶୀଳତା, SF ସେଟିଂ ଅତି ଦ୍ରୁତ ଇତ୍ୟାଦି) |
ଉନ୍ନତି:
5. ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ନୀତି: ଏହା ବଡ ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଛୋଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଛୋଟ କିନ୍ତୁ ଲମ୍ବା ନୁହେଁ |
6. ଏକ କୋଣ ସଫା କରିବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ମାର୍ଜିନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ (ସମାନ ମାର୍ଜିନ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ) |
7. ବଡ଼ ମାର୍ଜିନ ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର ଏବଂ କୋଣାର୍କକୁ ରାଉଣ୍ଡ ଅଫ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
8. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର SF ଫଙ୍କସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅପରେଟର୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଙ୍ଗ୍ ଇଫେକ୍ଟ ହାସଲ କରିବାକୁ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |
ମଧ୍ୟମ ବିନ୍ଦୁ ସମସ୍ୟା |
କାରଣ:
1. ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ବାରମ୍ବାର ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ସମାନ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତାରେ ଯଥାସମ୍ଭବ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
2. ଛାଞ୍ଚର ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ବର୍କୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଏକ ତେଲ ପଥର କିମ୍ବା ଫାଇଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ଏକ ରଂଗରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ହାତରେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
3. ଛାଞ୍ଚକୁ ବିଭାଜନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବିଭାଜନକାରୀ ବାଡିକୁ ଡିମାଗ୍ନେଟାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ (ସେରାମିକ୍ ଡିଭାଇଡିଂ ରଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି) |
4. ଟେବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରି ଛାଞ୍ଚର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱ ଭୂଲମ୍ବ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ଏକ ବଡ଼ ଭୂଲମ୍ବତା ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, ତେବେ ଫିଟର୍ ସହିତ ଯୋଜନା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ) |
ଉନ୍ନତି:
5. ଅପରେଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଭୁଲ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ |
6. ଛାଞ୍ଚ ଚାରିପାଖରେ ବୁର୍ ଅଛି |
7. ବିଭାଜନକାରୀ ବାଡ଼ିରେ ଚୁମ୍ବକୀୟତା ଅଛି |
8. ଛାଞ୍ଚର ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ନୁହେଁ |ଉନ୍ନତି:
କ୍ରାସ୍ ମେସିନ୍ - ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
କାରଣ:
1. ସୁରକ୍ଷା ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ (ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରୁତ ଫିଡ୍ G00 ସମୟରେ ଟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଚକ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ଧକ୍କା ହୁଏ) |
2. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ଥିବା ଟୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଟୁଲ୍ ଭୁଲ୍ ଲେଖାଯାଇଛି |
3. ଟୁଲ୍ ଲମ୍ବ (ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ) ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ଯନ୍ତ୍ରର ଗଭୀରତା ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଛି |
4. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ ଉପରେ ଗଭୀରତା Z-axis ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପ୍ରକୃତ Z-axis ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଭୁଲ ଭାବରେ ଲେଖାଯାଇଛି |
5. ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମୟରେ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି ସମନ୍ୱୟ କରନ୍ତୁ |
ଉନ୍ନତି:
1. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉଚ୍ଚତାର ସଠିକ୍ ମାପ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସୁରକ୍ଷିତ ଉଚ୍ଚତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ଅଧିକ |
2. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତିଛବି ଆଧାରିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ) |
3. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରକୃତ ଗଭୀରତା ମାପନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ ଉପରେ ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେଖନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତ ,, ଟୁଲ୍ କ୍ଲମ୍ପ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ 2-3 ମିମି ଅଧିକ, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ 0.5- | ଖାଲି ଠାରୁ 1.0 ମିମି ଦୂରରେ) |
4. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକୃତ Z-axis ତଥ୍ୟ ନିଅ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଶୀଟ୍ ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଲେଖ |(ଏହି ଅପରେସନ୍ ସାଧାରଣତ man ମାନୁଆଲ୍ ଅଟେ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |)
CNC ରେ କାମ କରିବା ସମୟରେ CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଶିଖିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ଛାତ୍ରମାନେ ଏହି ଗୋଷ୍ଠୀରେ ଯୋଗ ଦେଇପାରିବେ |
ଧକ୍କା ମେସିନ୍ - ଅପରେଟର୍ |
କାରଣ:
1. ଗଭୀରତା Z-axis ସାଧନ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ତ୍ରୁଟି |
2. ବିଭାଜନ ସମୟରେ ହିଟ୍ ଏବଂ ଅପରେସନ୍ ସଂଖ୍ୟାରେ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ଫିଡ୍ ରେଡିଓ ବିନା ଏକପାଖିଆ ତଥ୍ୟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଇତ୍ୟାଦି) |
3. ଭୁଲ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି D10 ସାଧନ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ D4 ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା) |
4. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଭୁଲ୍ ହେଲା (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ A7। NC A9। NC କୁ ଗଲା) |
5. ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲ୍ ଭୁଲ୍ ଦିଗରେ ଗତି କରେ |
6. ଯେତେବେଳେ ମାନୁଆଲୀ ଶୀଘ୍ର ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତି, ଭୁଲ ଦିଗକୁ ଦବାନ୍ତୁ (ଯେପରିକି - X ଏବଂ + X) |
ଉନ୍ନତି:
1. ଗଭୀରତା Z-axis ସାଧନ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟର ସ୍ଥିତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଜରୁରୀ |(ତଳ, ଉପର, ବିଶ୍ଳେଷଣାତ୍ମକ ପୃଷ୍ଠ, ଇତ୍ୟାଦି) |
2. ମଧ୍ୟମ ପଏଣ୍ଟ ଧକ୍କା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3. ଟୁଲ୍କୁ ବନ୍ଦ କରିବାବେଳେ, ଏହାକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସହିତ ବାରମ୍ବାର ତୁଳନା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
4. ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ କ୍ରମରେ ଏକଜେକ୍ୟୁଟ୍ ହେବା ଉଚିତ |
5. ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଅପରେଟର୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଅପରେସନ୍ ରେ ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ |
ଯେତେବେଳେ ମାନୁଆଲ୍ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରେ, Z- ଅକ୍ଷକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଉପରକୁ ଉଠାଯାଇପାରିବ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସଠିକତା |
କାରଣ:
1. କାଟିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅଯ able କ୍ତିକ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠଟି କଠିନ ଅଟେ |
2. ଉପକରଣର କାଟିବା ଧାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ ନୁହେଁ |
3. ଟୁଲ୍ କ୍ଲମ୍ପ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଫାଙ୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ଲେଡ୍ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ |
4. ଚିପ୍ ଅପସାରଣ, ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ତେଲ ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବା ଭଲ ନୁହେଁ |
5. ଟୁଲ୍ ପଥ ପଦ୍ଧତିକୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା (ଯଥାସମ୍ଭବ ସୁଗମ ମିଲିଂକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ) |
6. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବୁର୍ ଅଛି |
ଉନ୍ନତି:
1. କଟିଙ୍ଗ ପାରାମିଟର, ସହନଶୀଳତା, ଭତ୍ତା, ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ ଫିଡ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
2. ଉପକରଣଟି ଅପରେଟରକୁ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. ସାଧନକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ବ୍ଲେଡ୍ ବାୟୁରେ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
4. ଫ୍ଲାଟ ଛୁରୀ, ଆର ଛୁରୀ, ଏବଂ ଗୋଲାକାର ନାକ ଛୁରୀର ତଳକୁ ଖସିବା ପାଇଁ, ସ୍ପିଡ୍ ଫିଡ୍ ସେଟିଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
5. ୱାର୍କସିପ୍ ରେ ବର୍ସ୍ ଅଛି: ଏହା ସିଧାସଳଖ ଆମର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଜଡିତ |ତେଣୁ ଆମକୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୁ understand ିବା ଏବଂ ବୁର୍ ସହିତ ଧାରଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭଙ୍ଗା ବ୍ଲେଡ୍ |
କାରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି:
1. ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ |
- ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
2. କାଟିବା ଆରମ୍ଭରେ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |
- କାଟିବା ଆରମ୍ଭରେ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
3. ଖାଲି କ୍ଲମ୍ପିଂ (ଉପକରଣ)
- କ୍ଲାମିଂ
4. ଖାଲି କ୍ଲାମିଂ (ୱାର୍କସିପ୍)
- କ୍ଲାମିଂ
ଉନ୍ନତି:
5. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା (ଉପକରଣ)
- କ୍ଷୁଦ୍ର ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଟିକେ ଗଭୀର ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
6. ସାଧନର କଟିଙ୍ଗ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ |
- ଭଗ୍ନ କାଟିବା କୋଣ, ଗୋଟିଏ ବ୍ଲେଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
7. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା |
- କଠିନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ପିନ୍ଧ ଆଉ ଚିର
କାରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି:
1. ମେସିନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
- ମନ୍ଥର ଗତି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
2. କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ |
- ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
3. ଚିପ୍ ଆଡେସିନ୍ |
- ଚିପ୍ସ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍, ଚିପ୍ ସାଇଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ଗତି (ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍)
- ଫିଡ୍ ଗତି ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ମିଲ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |
5. ଅନୁପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ କୋଣ |
- ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ କୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
6. ଉପକରଣର ପ୍ରଥମ ପଛ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ |
- ଏକ ବଡ଼ ପଛ କୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ବିନାଶ |
କାରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି:
1. ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଫିଡ୍ କରନ୍ତୁ |
- ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
2. କାଟିବା ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ |
- ପ୍ରତି ଧାରରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କାଟିବା ବ୍ୟବହାର |
3. ବ୍ଲେଡ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଲମ୍ବ ବହୁତ ବଡ |
- ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଟିକେ ଗଭୀର ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ଛୁରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
4. ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା |
- ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପୁନର୍ବାର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |
କମ୍ପନ pattern ାଞ୍ଚା |
କାରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତି:
1. ଫିଡ୍ ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |
- ଫିଡ୍ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଗତିର ସଂଶୋଧନ |
2. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା (ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍) |
- ଉତ୍ତମ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
3. ପଛ କୋଣ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |
- ଏକ ଛୋଟ ପଛ କୋଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରକୁ ମେସିନ୍ କରନ୍ତୁ (ଏକ ତେଲ ପଥର ସହିତ ଧାରକୁ ଥରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ) |
4. ଖାଲି କ୍ଲମ୍ପିଂ |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା |
ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |
ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ଏବଂ କଟି ଗଭୀରତାର ତିନୋଟି କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ ସମ୍ପର୍କ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ଗତି ପ୍ରାୟତ production ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାଧନାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ |
ନିମ୍ନ ଗତି ପରିସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:
ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀ |
ମୂଲ୍ୟବାନ ସାମଗ୍ରୀ |
ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା କଷ୍ଟକର |
ଭାରି କାଟିବା |
ସର୍ବନିମ୍ନ ସାଧନ ପରିଧାନ |
ଦୀର୍ଘତମ ସାଧନ ଜୀବନ |
ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତି ପରିସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ନରମ ସାମଗ୍ରୀ |
ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ |
ଛୋଟ ସାଧନ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ |
ହାଲୁକା କାଟିବା |
ଉଚ୍ଚ ଚତୁରତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର |
ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ |
ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା |
ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ |
ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାର ବ୍ୟବହାର କରିବା |
ଭାରୀ ଏବଂ କଠିନ କାଟିବା |
ଇସ୍ପାତ ଗଠନ
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହଜ |
କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନ |
ବିମାନ କାଟିବା |
କମ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ |
କଠିନ ଦାନ୍ତ ମିଲିଂ କଟର |
ପାଇଁ କମ୍ ଫିଡ୍ ହାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ହାଲୁକା ଯନ୍ତ୍ର, ସଠିକତା କାଟିବା |
ଭଙ୍ଗୁର ଗଠନ |
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ଛୋଟ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
ଗଭୀର ଖୋଲା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ |
ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -13-2023 |
