ହାର୍ଡୱେର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ଏଥିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ହାର୍ଡୱେର୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ହାର୍ଡୱେର୍ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ହାର୍ଡୱେର କ୍ଷୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି |
ହାର୍ଡୱେର୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:
1. ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ହାର୍ଡୱେର୍ କାରଖାନା ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ (ମୁଖ୍ୟତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶ) ଉପରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏହାକୁ ପିନ୍ଧିବାରେ କମ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କର |
2. ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ: ବଡ଼ ହାର୍ଡୱେର୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ହାର୍ଡୱେର୍ କାରଖାନା ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ହାର୍ଡୱେରକୁ କଳଙ୍କରୁ ରୋକିପାରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତା, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏନକ୍ଲୋଜର, ହସ୍ତତନ୍ତ ଇତ୍ୟାଦି |
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ: ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଡୱେୟାରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଧୁନିକ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଦ୍ୟୁତକରଣ କରାଯାଇଥାଏ, ସମୟ ବ୍ୟବହାରରେ କ m ଣସି ମୃଦୁ କିମ୍ବା ଭ୍ରୁଣ ନାହିଁ |ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସ୍କ୍ରୁ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପାର୍ଟସ୍, ବ୍ୟାଟେରୀ ଚିପ୍ସ, କାର୍ ପାର୍ଟସ୍, ଛୋଟ ଆସେସୋରିଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି |
4. ସର୍ଫେସ୍ ପଲିସିଂ: ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଲିସିଂ ସାଧାରଣତ a ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ବର୍ସର ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯେପରି: ଆମେ ଏକ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରୁ |କମ୍ବିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଅଂଶ ଯାହାକି ଦବାଇ ତିଆରି |ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ |ଆମକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣଗୁଡିକ ସୁଗମ ଚେହେରାରେ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ use ାରା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ କ harm ଣସି କ୍ଷତି ହେବ ନାହିଁ |
Cnc ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠର ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହି ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ ନୁହେଁ |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ବ techn ଷୟିକ କାରଣରୁ କେତେକ ଦିଗରେ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କୁଥିବା ଅଂଶଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଡାଟୁମ୍ ର ସମକକ୍ଷତା ହେତୁ ଏହା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ |
କିଛି cnc ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା |କିମ୍ବା ଏହା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆଗକୁ ବ because ାଇପାରେ କାରଣ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ |
CNC ମେସିନଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ପରେ, ଅନ୍ତିମ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପର ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସଂଖ୍ୟା |CNC ମେସିନିଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ମନୋନୀତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଂଶର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅର୍ଥନୀତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ |
ଏହି କାରଣରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:
1. ଯେକ any ଣସି CNC ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ obtained ାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାର ଯଥେଷ୍ଟ ପରିସର ଅଛି, କିନ୍ତୁ କେବଳ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ | ଏହାର ପରିସର ଅର୍ଥନ is ତିକ, ଏବଂ ଏହି ପରିସରର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ହେଉଛି ଅର୍ଥନ mach ତିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା |ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ, ସଂପୃକ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଅର୍ଥନ processing ତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରିପାରିବ |
2. ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଗୁଡିକ ବିବେଚନା କରାଯିବ |
3. ସିଏନ୍ସି ମେସିନଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନମୂଳକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ବିଚାର କରାଯିବ |
4. ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତିର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରାଯିବ |ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ |ଏହା ମ ament ଳିକ ଭାବରେ ଖାଲି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ | ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଯନ୍ତ୍ରରେ ଶ୍ରମ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
5. କାରଖାନା କିମ୍ବା କର୍ମଶାଳାର ବିଦ୍ୟମାନ ଉପକରଣ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ବିଚାର କରାଯିବ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବାବେଳେ, ବିଦ୍ୟମାନ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଉଦ୍ୟୋଗର ସାମର୍ଥ୍ୟକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ | ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଉତ୍ସାହ ଏବଂ ସୃଜନଶୀଳତା |ତଥାପି, ବିଦ୍ୟମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି, ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତରର ଉନ୍ନତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-08-2022 |
