1. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ସହିତ ସୁସଂଗତ କି ନୁହେଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |
2. ଟୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମନୋନୀତ ଉପକରଣ ମୁଣ୍ଡର ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
3. ଉଡ଼ୁଥିବା ଛୁରୀ କିମ୍ବା ଉଡ଼ାଣ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ କବାଟ ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ |
4. ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଯଦି ଏକ ଉପକରଣ ମିଳୁଛି, ଅପରେଟର୍ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, “ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍” ବଟନ୍ କିମ୍ବା “ପୁନ et ସେଟ୍ ବଟନ୍” ଦବାନ୍ତୁ କିମ୍ବା “ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍” କୁ ଶୂନ୍ୟରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
5. ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ, ସାଧନଟି ସଂଯୁକ୍ତ ହେଲେ CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରର ଅପରେଟିଂ ନିୟମର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମାନ କ୍ଷେତ୍ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ଯଦି ମେସିନିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଭତ୍ତା ମିଳିଥାଏ, ତେବେ X, Y ଏବଂ Z ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ “ସିଙ୍ଗଲ୍ ସେଗମେଣ୍ଟ” କିମ୍ବା “ବିରାମ” ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତାପରେ ମାନୁଆଲ ଭାବରେ ମିଲ୍ କରିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଜିରୋକୁ ହଲାଇବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ନିଜେ ଚାଲିବାକୁ ଦେଇଥାଏ |
7. ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ ମେସିନ୍ ଛାଡିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ର ଚାଲୁଥିବା ଅବସ୍ଥାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବ ନାହିଁ |ଯଦି ମଧ୍ୟଭାଗରୁ ବାହାରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
8. ହାଲୁକା ଛୁରୀ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ତେଲ ଗ୍ରହଣ ନକରିବା ପାଇଁ ସଫା କରାଯିବ |
9. କଠିନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମୟରେ ବାୟୁ ସହିତ ଉଡ଼ିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ହାଲୁକା ଛୁରୀ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ |
10. ୱାର୍କସିପ୍ ମେସିନରୁ ଅନଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ସଫା କରି ଠିକ୍ ସମୟରେ ଡେବ୍ୟୁ କରାଯିବ |
11. ଯେତେବେଳେ ଡ୍ୟୁଟି ବନ୍ଦ ହୁଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅପରେଟର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହସ୍ତାନ୍ତର କରିବେ |
12. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟୁଲ୍ ମାଗାଜିନ୍ ମୂଳ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି ଏବଂ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ XYZ ଅକ୍ଷ କେନ୍ଦ୍ର ସ୍ଥିତିରେ ଅଟକି ଯାଇଛି, ଏବଂ ତାପରେ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
13. ବଜ୍ରପାତ ହେଲେ ତୁରନ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ବନ୍ଦ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସଠିକ୍ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଅପସାରିତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |ତଥାପି, ସଠିକ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ହାସଲ କରିବାକୁ, ଆମେ ତଥାପି ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁ ଏବଂ ମଧ୍ୟସ୍ଥି ଭାବରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ମାସ୍କ ଗ୍ରହଣ କରୁ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, VLSI ର ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ପାଇଁ, ମାସ୍କରେ ଥିବା ଫୋଟୋରେସିଷ୍ଟ (ଫୋଟୋଲିଥୋଗ୍ରାଫି ଦେଖନ୍ତୁ) ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ମୋଚିତ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ ଫଟୋଗ୍ରାଫର ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ର ପ୍ରଭାବରେ ସିଧାସଳଖ ପଲିମେରାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ (କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇଯାଏ) | ମାସ୍କ ଗଠନ ପାଇଁ ଡେଭଲପର୍ ସହିତ ପଲିମେରାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ଅଣ ପଲିମେରାଇଜଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ ବିମ୍ ଏକ୍ସପୋଜର ପ୍ଲେଟ μ M ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ ମେସାର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ± 0.01 ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ଅଂଶ କାଟିବା |
ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତ ult ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ଟର୍ନିଂ, ଦର୍ପଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ମାଇକ୍ରୋ ଟର୍ନିଂ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ଲେଥରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଏକକ ସ୍ଫଟିକ୍ ହୀରା ଟର୍ନିଂ ଉପକରଣ ସହିତ କରାଯାଏ |କାଟିବା ମୋଟା ମାତ୍ର 1 ମାଇକ୍ରନ୍ |ଏହା ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ରୂପ ସହିତ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଗୋଲାକାର, ଆସଫେରିକାଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେନ ଦର୍ପଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ରଚନାଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଣବିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 800 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଆସଫେରିକ୍ ଦର୍ପଣର ସର୍ବାଧିକ ସଠିକତା 0.1 μ ମିଟର ଅଟେ |ଦୃଶ୍ୟର ରୁଗ୍ଣତା ହେଉଛି 0.05 μ ମି。
ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର |
ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ହେଉଛି ନାନୋମିଟର ସ୍ତର |ଯଦିଓ ପରମାଣୁ ୟୁନିଟ୍ (ପରମାଣୁ ଲାଟାଇସ୍ ବ୍ୟବଧାନ 0.1-0.2nm) ଟାର୍ଗେଟ୍ ଭାବରେ ନିଆଯାଏ, ଏହା ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରିବ ନାହିଁ |ଏହା ସ୍ prec ତନ୍ତ୍ର ସଠିକତା ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯଥା, ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ରସାୟନ |
ଶକ୍ତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଶକ୍ତି, ତାପଜ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ବ electric ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ପରମାଣୁ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ work ାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କିଛି ବାହ୍ୟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଆଡିଶିନ୍, ବଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଲାଟାଇସ୍ ବିକୃତି ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା ସଠିକତା ଯନ୍ତ୍ରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହେବ | ମେକାନୋକେମିକାଲ୍ ପଲିସିଂ, ଆୟନ ସ୍ପୁଟର୍ ଏବଂ ଆୟନ ପ୍ରତିରୋପଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ଲିଥୋଗ୍ରାଫି, ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଧାତୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଏବଂ ମଲିକୁଲାର ବିମ୍ ଏପିଟାକ୍ସି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -03-2019 |
