ସମ୍ପ୍ରତି ଏହା ଗରମ ଏବଂ ଗରମ ଅଟେ |ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଆଖିରେ, ଆମକୁ ବର୍ଷସାରା ସମାନ “ଗରମ” କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ସାମ୍ନା କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେଣୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ କିପରି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ମଧ୍ୟ ଆମର ଆବଶ୍ୟକ କ skills ଶଳ |ଏବେ ଆସନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ କିଛି ଶୁଖିଲା ଦ୍ରବ୍ୟ ବାଣ୍ଟିବା |
1. ଜାଳେଣୀ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ଦୟାକରି ଜାଳେଣୀ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଜାଳେଣୀ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ନିଆଁ ଲାଗିଥାଏ, ଜଳ ଏବଂ ଜାଳେଣୀ ଧାତୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ, ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଦ୍ explos ାରା ବିସ୍ଫୋରକ ଜାଳେଣି କିମ୍ବା ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇପାରେ |
2. କମ୍ ଇଗ୍ନିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ସହିତ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ (କ୍ଲାସ୍ 2 ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଇଗ୍ନିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ 70 than ରୁ କମ୍) |ଅନ୍ୟଥା, ଏହା ଅଗ୍ନି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |କ୍ଲାସ୍ 3 ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ (ଇଗ୍ନିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ 70 ℃ ~ 200 ℃), କ୍ଲାସ୍ 4 ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ (ଇଗ୍ନିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ 200 ℃ ~ 250 ℃) ଏବଂ ଫ୍ଲେମ୍ ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ (250 above ରୁ ଅଧିକ ଇଗ୍ନିସନ୍ ପଏଣ୍ଟ) ର ତରଳ ପଦାର୍ଥ କାଟିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଏହା ପ୍ରଜ୍ୱଳିତ ହୋଇପାରେ |ତେଲ ଧୂଆଁ ଉତ୍ପାଦନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପରି ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
3. କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଖରାପ ଯୋଗାଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର କ normal ଣସି ସାଧାରଣ ଯୋଗାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ପାର୍କ କିମ୍ବା ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ଜାଳେଣୀ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କାଟି ନିଆଁକୁ ଆୟତ୍ତ କରିପାରେ |କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଖରାପ ଯୋଗାଣରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା, ଚିପ ଆଡାପ୍ଟର ପ୍ଲେଟ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଫିଲ୍ଟର ବନ୍ଦ ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହେଲେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଦୟାକରି କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପମ୍ପର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
4. ଖରାପ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଏବଂ ତେଲ ତେଲ (ଗ୍ରୀସ୍, ତେଲ) ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |ସେଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ତରଳ କାଟିବା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବନତିର ବିଚାର କିପରି କରିବେ ତାହା ବିଷୟରେ ଦୟାକରି ନିର୍ମାତା ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ |ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଦୟାକରି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିତ୍ୟାଗ କରନ୍ତୁ |
5. କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ (ଗ୍ରୀସ୍, ତେଲ) ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ଯାହା ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍, ନେପ୍ରେନ୍ (NBR), ହାଇଡ୍ରୋଜେନେଟେଡ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର (HNBR), ଫ୍ଲୋରୋରବର୍, ନାଇଲନ୍, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ରଜନୀ ଏବଂ ଏବିଏସ୍ ରଜନୀକୁ ଖରାପ କରିପାରେ |ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଜଳରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଥାଏ, ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଖରାପ ହୋଇଯିବ |ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ତେଣୁ, ଯଦି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲିକ୍ ହେତୁ ବ electric ଦୁତିକ ଶକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କିମ୍ବା ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ର ପ୍ରବାହ ହେତୁ ଏକତ୍ର ଜଳିପାରେ |
6. କାଟିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |
କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଏକ ପ୍ରକାର ମିଶ୍ରିତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଂଶକୁ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ତରଳ (ତେଲ) ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଇପାରେ |ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଘଟଣା ଅନୁଯାୟୀ ତରଳ କାଟିବାରେ ବିଭିନ୍ନ ପାରମ୍ପାରିକ ଶବ୍ଦ ଅଛି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: କାଟିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ;ସମ୍ମାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ତେଲକୁ ସମ୍ମାନିତ କରିବା;ଗିଅର ହବିଙ୍ଗ ଏବଂ ଗିଅର ଆକୃତି ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ତେଲ |
ତରଳ ପ୍ରକାର କାଟିବା |
ତେଲ ଭିତ୍ତିକ, ଜଳ ଭିତ୍ତିକ (ଏମୁଲେସନ, ମାଇକ୍ରୋମଲସନ୍, ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍)
ଗ୍ରୁପ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି |
ବ୍ୟବହାରରେ ଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପାଇଁ, ଦୟାକରି PH କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ, ଷ୍ଟକ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଜଳ, ତରଳ ଜଳର ଲୁଣ ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ର ସୁଇଚ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |
ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ପାଣି ଏବଂ ମୂଳ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ ପାତ୍ରରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଉତ୍ତେଜିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣଭାବେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପରେ ରଖିବା ଉଚିତ |
ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଷୟଗୁଡିକ |
1. ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ଯନ୍ତ୍ର ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସହିତ ଗନ୍ଧକ ଧାରଣ କରିଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ କାଟିବା |କେତେକରେ ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସହିତ ସଲଫର୍ ଥାଏ, ଯାହା ତମ୍ବା, ରୂପା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁକୁ କ୍ଷୟ କରିପାରେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ ପ୍ରବେଶ କଲାବେଳେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାପ୍ତତା ସହିତ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ |କେତେକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଯେପରିକି ପଲିଗ୍ଲାଇକଲ୍ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟାପ୍ତତା |ଥରେ ସେମାନେ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କଲେ, ସେମାନେ ଇନସୁଲେସନ୍ ଖରାପ କିମ୍ବା ଖରାପ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଉଚ୍ଚ କ୍ଷାରୀୟତା ସହିତ ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ |ଆଲିଫାଟିକ୍ ଆଲକୋହଲ୍ ଆମିନ ମାଧ୍ୟମରେ PH ମୂଲ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କେତେକ କଟିଙ୍ଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ PH10 ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାରୀୟତା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଆଡିଶିନ୍ ଦ୍ chemical ାରା ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରେସିନ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀର ଅବନତି ଘଟାଇପାରେ |କ୍ଲୋରାଇଟେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ |କ୍ଲୋରାଇଟେଡ୍ ପାରାଫିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଲୋରାଇନ୍ ଉପାଦାନ ଧାରଣ କରିଥିବା କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ରେ, ରଜନୀ, ରବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପଡିପାରେ, ଯାହା ଖରାପ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
2. କ oil ଣସି ତେଲ ଭାସୁଥିବା ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଭାସମାନ ତେଲକୁ ବାରମ୍ବାର ବାହାର କରନ୍ତୁ |କଟା ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ତେଲର ପରିମାଣକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରି କାଦୁଅ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
3. କଟିଙ୍ଗ ଫ୍ଲୁଇଡ୍କୁ ସର୍ବଦା ଏକ ସତେଜ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖନ୍ତୁ |ନୂତନ କଟିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ମାଧ୍ୟମରେ ତେଲ କାଦୁଅରେ ଥିବା ତ oil ଳ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପୁନ em- ଏମୁଲେସନ୍ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲରେ ଲାଗିଥିବା ତେଲ କାଦୁଅ ଉପରେ କିଛି ପରିଷ୍କାର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ -21-2023 |
