ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੈਪਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3C ਉਦਯੋਗ, ਉੱਲੀ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਲੇਖ CNC ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਆਮ ਸਵਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹਨ?
ਦੋਵੇਂ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੈ, CNC ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਰੇਂਜ 6 ਤੋਂ 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ CNC ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਵਿਆਸ 0.2 ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੈ।
ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ.ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੁਝ ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ "ਭਾਰੀ ਕਟਿੰਗ" ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ "ਹਲਕੀ ਕਟਿੰਗ" ਮੰਨਦੇ ਹਨ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਰਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਕਲਪ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈਵੀ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਸਿਰਫ ਲਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਜੋੜਨਾ ਪੂਰੀ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੋ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਪਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਸੀ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਟੂਲ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਸ ਗਲਤ ਵਿਚਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਮਝ ਲਿਆ।
ਕਾਰਵਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਹਾਇਕ ਫਿਕਸਚਰ, ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ।
ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ?
ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਫੀਡਫੋਰਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਾਰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੀਆਂ?
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹਨ।ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਦਤਰ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਮ ਮਿਆਰ ਇਹ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ (ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ?
ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਗੈਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੈਵਿਕ ਕੱਚ, ਰਾਲ, ਲੱਕੜ, ਆਦਿ। ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਕੱਚ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ HRC40 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। , ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੁਝਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕਾਰਕ ਜੋ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਕਾਰਵਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਔਸਤ ਵਿਆਸ ਹੈ.ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਵਧੇਰੇ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਿਆਨ ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ WeChat ਅਧਿਕਾਰਤ ਖਾਤੇ (NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਧਿਆਪਨ) 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਜਿੰਨਾ ਤਿੱਖਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਨੀ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਧੁੰਦਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।ਟੂਲ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ ਜਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਲੈਂਕ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕੀ ਹੈ?
ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਅਨੁਭਵੀ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: (ਟੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਹੈ, ਸੀਟੀ ਲਾਈਫ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ, ਵੀਸੀ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਹੈ, f ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ)।ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ, ਟੂਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵੀ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
1) ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਬਚਾਓ.
2) ਉੱਡਦੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਉੱਡਦਾ ਮਲਬਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਉਡਾਣ ਭਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਡਣ ਨਾਲ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3) ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੈਂਪ ਕੈਪ ਨੂੰ ਨਾ ਖਿੱਚੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੈਂਪ ਕੈਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉੱਡਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾ ਜਾਓ।ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਘੁੰਮ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
5) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਇਸਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬੰਦ ਕਰੋ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6) ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਸਪੀਡ ਦੇਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਦਾ ਦਮ ਘੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਰਾਸਬੀਮ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
8) ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਚੂਸਣ ਕੱਪ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਧਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?
ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਕੰਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਉੱਡਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ।ਕੂਲੈਂਟ ਕਟਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਏਗਾ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ।ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉੱਡਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ।ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਕੀ ਹਨ?
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਨਣ, ਆਮ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਪਹਿਨਣ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੀਅਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵੀਅਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਟੂਲ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਿਆਨ ਟਿਊਟੋਰਿਅਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ WeChat ਅਧਿਕਾਰਤ ਖਾਤੇ (ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਧਿਆਪਨ) 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਇਹ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵੀਅਰ ਪੀਰੀਅਡ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਵੀਅਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਪਹਿਨਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਦ ਬੇਅਸਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਅਸੀਂ ਉੱਪਰ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਦ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ.ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸੰਦ ਵਿੱਚ ਦੌੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਾਓ।ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੋ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਗਈ ਹੈ.
ਰਨ-ਇਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਾਜਬ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 5-10 ਮਿੰਟ ਹੈ।ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਲਓ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ ਲਓ।
ਗੰਭੀਰ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਗੰਭੀਰ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ:
1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਕਾਲ ਕਰੋ;
2) ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਘਟਨਾ ਹੈ;
3) ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੰਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
4) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਲ ਬਲੇਡ ਪੈਟਰਨ ਚੰਗਾ ਜਾਂ ਮਾੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜੇਕਰ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਕੇਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਹੈ).
ਮੈਨੂੰ ਚਾਕੂ ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਸਾਨੂੰ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਲਗਭਗ 2/3 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 40 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਆਦਤ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਗੰਭੀਰ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਤੀਜੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 10 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 10 * 33 = 270 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਸਿਧਾਂਤ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: φ 3 ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਟੂਲ ਬਾਰ ਨੂੰ 5mm ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।φ 4-ਵਿਆਸ ਕਟਰ ਬਾਰ ਨੂੰ 7mm ਵਧਾ ਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।φ 6-ਵਿਆਸ ਕਟਰ ਪੱਟੀ ਨੂੰ 10mm ਵਧਾ ਕੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਜੇਕਰ ਉਪਰਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਥੋੜਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ?
1) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਦੇਖੋ।
2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਟੁੱਟਿਆ ਬਲੇਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।
3) ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.ਸੰਦ ਕਿਉਂ ਟੁੱਟਿਆ?ਸਾਨੂੰ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਪਰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਸੰਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੰਦ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਜਾਂ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੂਲ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਬਲਾਕ ਹਨ, ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਗਲਤ ਹੈ।
4) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.ਜੇਕਰ ਮਾਰਗ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਲ ਨੰਬਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਨੰਬਰ ਅੱਗੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਬਰੇਕ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਰਨ-ਇਨ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਵਾਜਬ ਮੁੱਖ ਧੁਰੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਸੇ ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।(ਨੋਟ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।)
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-13-2023
