ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਲੇਖ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।ਸੰਦਰਭ ਅਧਿਕਾਰਤ ਖਾਤੇ ਤੋਂ ਲੇਖ: [ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ]
ਕੱਟਣ ਉੱਤੇ ਵਰਕਪੀਸ
ਕਾਰਨ:
1. ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀ ਜਾਂ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੂਲ ਉਛਾਲਦਾ ਹੈ।
2. ਗਲਤ ਆਪਰੇਟਰ ਕਾਰਵਾਈ.
3. ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਭੱਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਕਰ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਸੇ 0.5 ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ 0.15 ਛੱਡਣਾ)।
4. ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, SF ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੈਟਿੰਗ, ਆਦਿ)
ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
5. ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਇਹ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ।
6. ਕੋਨੇ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ (ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕੋ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ)।
7. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨਾਲ ਕੋਨੇ ਬੰਦ ਕਰੋ।
8. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ SF ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ ਸਮੱਸਿਆ
ਕਾਰਨ:
1. ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਸੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਇਲਸਟੋਨ ਜਾਂ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਾਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
3. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕਰੋ (ਸਿਰੇਮਿਕ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ)।
4. ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਨ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਟਰ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)।
ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
5. ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗਲਤ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ।
6. ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ burrs ਹਨ.
7. ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8. ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਾਰੇ ਪਾਸੇ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
ਕਰੈਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ - ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ
ਕਾਰਨ:
1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਰੈਪਿਡ ਫੀਡ G00 ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਜਾਂ ਚੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
2. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਟੂਲ ਗਲਤ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਗਲਤ ਲਿਖੀ ਗਈ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ Z-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਸਲ Z-ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਲਿਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
5. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ.
ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਸਹੀ ਮਾਪ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਚਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ)।
3. ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਖੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲੋਂ 2-3mm ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 0.5- ਹੈ। ਖਾਲੀ ਤੋਂ 1.0mm ਦੂਰ)।
4. ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਅਸਲ Z-ਧੁਰਾ ਡੇਟਾ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਖੋ।(ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।)
ਜਿਹੜੇ ਵਿਦਿਆਰਥੀ CNC 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸਿੱਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਗਰੁੱਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਟੱਕਰ ਮਸ਼ੀਨ - ਆਪਰੇਟਰ
ਕਾਰਨ:
1. ਡੂੰਘਾਈ Z-ਧੁਰਾ ਟੂਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਲਤੀ।
2. ਵਿਭਾਜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਟ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਤਰੁੱਟੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਪਾਸੜ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਆਦਿ)।
3. ਗਲਤ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ D10 ਟੂਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ D4 ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ)।
4. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਗਲਤ ਹੋ ਗਿਆ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ A7. NC A9. NC 'ਤੇ ਗਿਆ)।
5. ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੈਂਡਵੀਲ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਵਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਹੱਥੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਬਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ - X ਅਤੇ+X)।
ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
1. ਡੂੰਘਾਈ Z-ਧੁਰਾ ਟੂਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.(ਹੇਠਾਂ, ਸਿਖਰ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਸਤਹ, ਆਦਿ)।
2. ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹੱਥੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ 'ਤੇ, Z-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਕਾਰਨ:
1. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ.
2. ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਟੂਲ ਕਲੈਂਪ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ।
4. ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ, ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਟੂਲ ਪਾਥ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ (ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਿਲਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ)।
6. ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਹਨ।
ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
1. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਭੱਤੇ, ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਟੂਲ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਫਲੈਟ ਚਾਕੂਆਂ, ਆਰ ਚਾਕੂਆਂ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਨੱਕ ਦੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਸੈਟਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5. ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਹਨ: ਇਹ ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟੁੱਟਿਆ ਬਲੇਡ
ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ:
1. ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ
- ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ
2. ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰੋ
- ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ
3. ਢਿੱਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ (ਟੂਲ)
-- ਕਲੈਂਪਿੰਗ
4. ਢਿੱਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ (ਵਰਕਪੀਸ)
-- ਕਲੈਂਪਿੰਗ
ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ:
5. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਟੂਲ)
--ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਡੂੰਘਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ
6. ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਹੈ
- ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਇੱਕ ਬਲੇਡ
7. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ
--ਕਠੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ
ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ:
1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
- ਹੌਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ ਪਾਓ।
2. ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ
- ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
3. ਚਿੱਪ ਚਿਪਕਣ
- ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲੋ, ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਜਾਂ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਗਲਤ ਫੀਡ ਸਪੀਡ (ਬਹੁਤ ਘੱਟ)
--ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
5. ਗਲਤ ਕਟਿੰਗ ਕੋਣ
- ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।
6. ਟੂਲ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ
--ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।
ਤਬਾਹੀ
ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ:
1. ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ
--ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ।
2. ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ
- ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
3. ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ
-- ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਡੂੰਘਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
4. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸ ਲਓ।
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਟਰਨ
ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ:
1. ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ
- ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸੁਧਾਰ.
2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ)
- ਬਿਹਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
3. ਪਿਛਲਾ ਕੋਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ
--ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ (ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਆਇਲਸਟੋਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ)।
4. ਢਿੱਲੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ
- ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ।
ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ
ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਸਬੰਧ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਅਣਉਚਿਤ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਗਤੀ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ
ਮਨਮੋਹਕ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ
ਭਾਰੀ ਕੱਟਣਾ
ਨਿਊਨਤਮ ਟੂਲ ਵੀਅਰ
ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ
ਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ
ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ
ਹਲਕਾ ਕੱਟਣਾ
ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ
ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ
ਅਧਿਕਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ
ਲਈ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕੱਟਣਾ
ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ
ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ
ਪਲੇਨ ਕੱਟਣਾ
ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੋਟੇ ਦੰਦ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ
ਲਈ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਲਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣਾ
ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਤਰ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ
ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ
ਡੂੰਘੀ ਝਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-13-2023
