ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਰਫੇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
1. ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ) 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵੱਡੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਘੇਰੇ, ਦਸਤਕਾਰੀ, ਆਦਿ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕੋਈ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਪੇਚ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਬੈਟਰੀ ਚਿਪਸ, ਕਾਰ ਪਾਰਟਸ, ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ
4. ਸਰਫੇਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਸਰਫੇਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਬਰਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੰਘੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਕੰਘੀ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਕੇ ਹੋਏ ਕੰਘੀ ਦੇ ਕੋਨੇ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਸਾਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿਹਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
ਸੀਐਨਸੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਲੋੜਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਇਹ ਡੈਟਮ ਦੇ ਸੰਜੋਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧਿਆ ਹੈ
ਕੁਝ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ.ਜਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਦਮ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ.CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਰਥਿਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਦੀ ਸੀਮਾ ਆਰਥਿਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਰਥਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਨੁਸਾਰੀ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
3. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਰਾਂ ਦਾ ਉਤਸ਼ਾਹ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ, ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-08-2022
