Obróbkę powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę utleniania sprzętu, obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji sprzętu itp.
Obróbka powierzchniowa części sprzętowych:
1. Obróbka utleniająca: fabryka sprzętu stosuje obróbkę utleniającą na gotowych produktach sprzętowych (głównie częściach aluminiowych), aby powierzchnia produktów sprzętowych była twarda i mniej podatna na zużycie.
2. Malowanie natryskowe: fabryka sprzętu stosuje malowanie natryskowe podczas wytwarzania dużych gotowych produktów metalowych, co może zapobiec rdzewieniu sprzętu, na przykład: artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp.
3. Galwanizacja: galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania sprzętu.Powierzchnia sprzętu jest galwanizowana przy użyciu nowoczesnej technologii, aby zapewnić długą długość produktu. Nie ma pleśni ani kruchości pod wpływem czasu.Typowymi procesami galwanizacji są: śruby, części tłoczone, chipy akumulatorowe, części samochodowe, drobne akcesoria itp
4. Polerowanie powierzchni: polerowanie powierzchni jest powszechnie stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas, a zadziory powierzchniowe wyrobów metalowych są poddawane obróbce, takie jak: Produkujemy grzebień.Grzebień to metalowa część wykonana poprzez prasowanie.Narożniki dziurkowanego grzebienia są bardzo ostre.Musimy wypolerować ostre krawędzie i rogi, aby uzyskać gładką powierzchnię, aby podczas użytkowania nie wyrządzić szkody ludzkiemu ciału.
Sposób obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego cnc zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni.Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie stanowią części
Wymagania określone na rysunku mogą być w niektórych aspektach wyższe od wymagań rysunku części ze względów technologicznych.Jeśli zostanie zwiększony z powodu braku zbieżności danych
Wymagania dotyczące obróbki powierzchni niektórych części obrabianych CNC.Lub może stawiać wyższe wymagania dotyczące przetwarzania, ponieważ jest uważany za precyzyjny punkt odniesienia.
Po określeniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni części obrabianych CNC można odpowiednio wybrać metodę obróbki końcowej, która może zagwarantować spełnienie wymagań, a także liczbę etapów i metody przetwarzania każdego etapu.Wybrana metoda przetwarzania części do obróbki CNC powinna spełniać wymagania dotyczące jakości części, dobrej ekonomiki przetwarzania i wymagań dotyczących wysokiej wydajności produkcji.
Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni uzyskiwane dowolną metodą obróbki CNC mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie. Zakres jest ekonomiczny, a dokładność obróbki w tym zakresie jest ekonomiczną dokładnością obróbki.Dlatego przy wyborze metody przetwarzania należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną precyzję przetwarzania.
2. Należy uwzględnić właściwości materiałów do obróbki CNC.
3. Należy wziąć pod uwagę kształt konstrukcyjny i rozmiar części obrabianych CNC.
4. Uwzględnia się wymagania dotyczące wydajności i oszczędności.Do masowej produkcji należy zastosować wysoką wydajność i zaawansowaną technologię.Może nawet zasadniczo zmienić półfabrykat. Metoda produkcji może zmniejszyć ilość pracy związanej z obróbką.
5. Należy uwzględnić istniejące wyposażenie i warunki techniczne fabryki lub warsztatu.Przy wyborze metody przetwarzania należy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, aby wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa. Entuzjazm i kreatywność pracowników.Należy jednak wziąć pod uwagę ciągłe doskonalenie istniejących metod i sprzętu do przetwarzania, przyjęcie nowych technologii i doskonalenie poziomu procesu.
Czas publikacji: 8 października 2022 r
