1.Konieczne jest wyjaśnienie, jaki rodzaj rysunku jest uzyskiwany, czy jest to rysunek złożeniowy, schemat ideowy, schemat czy rysunek części, tabela BOM.Różne typy grup rysunkowych muszą wyrażać różne informacje i skupiać się;
-W przypadku obróbki mechanicznej wiąże się z wyborem i konfiguracją następujących elementów przetwarzających
A. Dobór sprzętu do przetwarzania
B. Dobór narzędzi obróbczych;
C. Dobór oprzyrządowania obróbczego;
D. Program przetwarzający i ustawienia parametrów:
E. Dobór narzędzi kontroli jakości;
2.Spójrz na obiekt opisany na rysunku, czyli tytuł rysunku;Chociaż każdy i każda firma ma własne rysunki, wszyscy zasadniczo przestrzegają odpowiednich krajowych standardów rysunkowych.Tworzona jest grupa rysunków, którą mogą zobaczyć inżynierowie.Jeśli jest zbyt wiele specjalnych obszarów, których inni nie mogą zrozumieć, traci to na znaczeniu.Zatem najpierw spójrz na nazwę obiektu, numer, ilość, materiał (jeśli występuje), proporcje, jednostkę i inne informacje na pasku tytułowym (prawy dolny róg);
3.Określ kierunek widoku;Rysunki standardowe mają co najmniej jeden widok.Pojęcie widoku wywodzi się z projekcji geometrii wykreślnej, zatem koncepcja trzech widoków Gity musi być jasna, co stanowi podstawę naszych rysunków.Rozumiejąc związek pomiędzy widokami na rysunkach, możemy wyrazić ogólny kształt produktu w oparciu o nieliniowe rysunki Gity;Zgodnie z zasadą projekcji kształt obiektu można przedstawić poprzez umieszczenie obiektu w dowolnej ćwiartce.Metoda uzyskiwania widoku rzutowanego poprzez wystawienie obiektu na pierwszą ćwiartkę jest ogólnie nazywana metodą rzutowania pierwszego kąta.Dlatego w ten sam sposób można uzyskać drugi, trzeci i czwarty sposób rzutowania kątowego.
- Pierwsza metoda narożna jest szeroko stosowana w krajach europejskich (takich jak Wielka Brytania, Niemcy, Szwajcaria itp.);
-Metoda trzeciego kąta jest taka sama, jak kierunek, w którym patrzymy na położenie obiektu, dlatego kraje takie jak Stany Zjednoczone i Japonia stosują tę metodę projekcji
-Zgodnie z chińską normą krajową CNSB1001 zastosowanie ma zarówno metoda pierwszego kąta, jak i metoda trzeciego kąta, ale nie można ich używać jednocześnie na tym samym schemacie.
4.Kluczowa struktura odpowiedniego produktu;To jest kluczowy punkt widzenia, który wymaga akumulacji i zdolności wyobraźni przestrzennej;
5.Określ wymiary produktu;
6.Struktura, materiały, dokładność, tolerancje, procesy, chropowatość powierzchni, obróbka cieplna, obróbka powierzchni itp
Szybko nauczyć się czytać obrazki jest dość trudno, ale nie jest to niemożliwe.Konieczne jest stworzenie solidnych i stopniowych podstaw, unikanie błędów w pracy i terminowe przekazywanie klientom szczegółów;
Na podstawie powyższych elementów przetwarzających musimy wiedzieć, które informacje na rysunku będą miały wpływ na nasz wybór tych elementów przetwarzających, na tym polega technologia
1. Elementy rysunku mające wpływ na dobór sprzętu przetwórczego:
A. Struktura i wygląd części, a także sprzęt do przetwarzania, w tym toczenie, frezowanie, tworzenie, szlifowanie, ostrzenie, wiercenie itp. W przypadku części typu wał wybieramy tokarkę, aby dodać części typu skrzynkowego.Zwykle do przetwarzania tych umiejętności decydujemy się na użycie żelaznego łóżka i tokarki, które należą do umiejętności zdroworozsądkowych i są łatwe do nauczenia.
2. B. Materiał części W rzeczywistości ważnym czynnikiem wpływającym na materiał części jest równowaga pomiędzy sztywnością obróbki a dokładnością obróbki.Oczywiście należy również wziąć pod uwagę pewne właściwości fizyczne i chemiczne, biorąc jednocześnie pod uwagę uwalnianie naprężeń i tak dalej.Jest to nauka uniwersytecka.
3. C. Dokładność obróbki części jest często gwarantowana przez dokładność samego sprzętu, ale jest ona również ściśle powiązana z metodą obróbki.Na przykład w porównaniu do szlifierek chropowatość powierzchni frezarek jest stosunkowo niska.Jeśli jest to przedmiot obrabiany o wysokich wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni, zwykle konieczne jest rozważenie zastosowania szlifierek.W rzeczywistości istnieje wiele rodzajów szlifierek, takich jak szlifierki do płaszczyzn, szlifierki do wałków, szlifierki bezkłowe, szlifierki prowadzące itp. Musi to również odpowiadać strukturze i kształtowi części
D. Koszty przetwarzania części i kontrolę kosztów przetwarzania można uznać za połączenie technologii i zarządzania na miejscu w zakresie obróbki mechanicznej, czego nie są w stanie osiągnąć zwykli ludzie.Jest to złożone i należy je zgromadzić w rzeczywistej pracy.Na przykład wymagania dotyczące wstępnego przetwarzania rysunków wynoszą 1,6 i może to być drobne żelazo lub szlifowanie, ale wydajność przetwarzania i koszt tych dwóch są całkowicie takie same, więc będą kompromisy i wybory.
2. Rysowanie elementów mających wpływ na dobór narzędzi obróbczych
Odp.: Materiał części i rodzaj materiału naturalnie wymagają doboru narzędzi do obróbki, szczególnie w obróbce frezarskiej.Typowe przykłady obejmują obróbkę stali, obróbkę aluminium, obróbkę żeliwa Q itp. Dobór narzędzi do różnych materiałów jest zupełnie inny, a wiele materiałów ma specyficzne narzędzia do obróbki.
B. Dokładność obróbki części zwykle dzieli się na obróbkę zgrubną, obróbkę półprecyzyjną i obróbkę precyzyjną podczas procesu obróbki.Ten podział procesu ma na celu nie tylko poprawę jakości obróbki części, ale także poprawę wydajności obróbki i zmniejszenie wytwarzania naprężeń obróbkowych.Poprawa wydajności obróbki obejmuje wybór narzędzi skrawających, narzędzi do obróbki zgrubnej i narzędzi do obróbki półprecyzyjnej. Istnieją różne typy małych narzędzi do precyzyjnego dodawania L.Leasing i dodawanie L to metoda o wysokiej podwójnej stawce, pozwalająca kontrolować wagę rtęci i deformację naprężeniową.Nieznaczne dodanie L do owiec jest bardziej skuteczne w kontrolowaniu masy rtęci i zapewnieniu dokładności przetwarzania.
C. Dopasowanie sprzętu do obróbki i dobór narzędzi do obróbki są również powiązane ze sprzętem do obróbki, np. stosowanie noży żelaznych do obróbki maszynowej żelaza, narzędzi tokarskich do obróbki tokarskiej i ściernic do obróbki szlifierskiej.Każdy rodzaj doboru narzędzi ma swoją specyficzną wiedzę i podejście, a wielu progów technicznych nie można bezpośrednio kierować się teorią, co jest największym wyzwaniem dla inżynierów procesu.D. Koszt obróbki części. Dobre narzędzia skrawające oznaczają wysoką wydajność, dobrą jakość, ale także wysokie koszty i większą zależność od sprzętu do przetwarzania;Chociaż słabe narzędzia skrawające mają niską wydajność i trudną do kontrolowania jakość, ich koszty są stosunkowo kontrolowalne i bardziej odpowiednie dla sprzętu przetwarzającego.Oczywiście w procesach obróbki precyzyjnej nie da się kontrolować wzrostu kosztów obróbki.
3. Rysowanie elementów mających wpływ na dobór osprzętu obróbczego
O. Struktura i wygląd części są zwykle całkowicie oparte na konstrukcji osprzętu, a nawet zdecydowana większość osprzętu jest wyspecjalizowana.Jest to również istotny czynnik ograniczający automatyzację obróbki.Tak naprawdę w procesie budowy inteligentnych fabryk największym problemem w procesie automatyzacji przetwarzania jest automatyzacja i uniwersalność projektowania osprzętu, co jest jednym z największych wyzwań dla inżynierów projektantów
B. Ogólnie rzecz biorąc, im większa dokładność obróbki części, tym dokładniejsze jest wykonanie mocowania.Ta precyzja znajduje odzwierciedlenie w różnych aspektach, takich jak sztywność, dokładność i obróbka strukturalna, i musi być specjalistycznym elementem.Osprzęt ogólnego przeznaczenia musi charakteryzować się kompromisami w zakresie dokładności obróbki i struktury, dlatego w tym zakresie istnieje duży kompromis
C. Projekt procesu przetwarzania części, chociaż rysunki nie odzwierciedlają przebiegu procesu, można ocenić na podstawie rysunków.Jest to odzwierciedleniem umiejętności pracowników L1200 i 00 niebędących pracownikami EWBV, którzy są inżynierami zajmującymi się projektowaniem części,
4. Rysowanie elementów mających wpływ na programy obróbcze i ustawienia parametrów
A. Konstrukcja i kształt części determinuje dobór obrabiarek i wyposażenia, a także dobór metod obróbki i narzędzi skrawających, co może mieć wpływ na programowanie programów obróbczych i ustawienie parametrów obróbki
B. Dokładność obróbki, program i parametry części muszą ostatecznie służyć dokładności obróbki części, zatem dokładność obróbki części musi ostatecznie być gwarantowana przez parametry obróbki programu
C. Wymagania techniczne dotyczące części są faktycznie odzwierciedlone na wielu rysunkach, które nie tylko odzwierciedlają właściwości konstrukcyjne, dokładność geometryczną i tolerancje geometryczne części, ale także obejmują określone wymagania techniczne, takie jak obróbka hartownicza, obróbka malarska, obróbka odprężająca itp. Wiąże się to również ze zmianami parametrów przetwarzania
5. Rysowanie elementów mających wpływ na dobór narzędzi kontroli jakości
A. Ocenie podlega struktura i wygląd części, a także jakość ich obróbki.Inspektorzy jakości, jako osoby posiadające autorytet, z pewnością mogą wykonywać tę pracę, ale polegają na odpowiednich narzędziach i instrumentach testujących.Kontroli jakości wielu części nie można ocenić wyłącznie gołym okiem
B. Dokładność obróbki i precyzyjna kontrola jakości części muszą być przeprowadzane za pomocą profesjonalnego i bardzo precyzyjnego sprzętu do kontroli jakości, takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe, laserowe przyrządy pomiarowe itp. Wymagania dotyczące dokładności obróbki na rysunkach bezpośrednio określają standardy konfiguracji narzędzia inspekcyjne.
C. Wymagania techniczne części odpowiadają różnym wymaganiom technicznym i jakościowym, a do odpowiednich testów jakości należy skonfigurować różne urządzenia kontrolne.Na przykład do pomiaru długości możemy użyć suwmiarki, linijki, trzech współrzędnych i tak dalej.Do badania twardości możemy wykorzystać twardościomierz.Do badania gładkości powierzchni możemy wykorzystać tester chropowatości, blok porównawczy chropowatości i tak dalej.Powyższe to kilka punktów wyjścia, dzięki którym możemy zrozumieć rysunek, który w rzeczywistości odzwierciedla profesjonalne możliwości techniczne inżynierów zajmujących się procesami mechanicznymi.Dzięki tym punktom wejścia możemy lepiej zrozumieć i zinterpretować rysunek oraz skonkretyzować wymagania rysunku.
Czas publikacji: 13 kwietnia 2023 r
