1. Każdy program przed obróbką bezwzględnie sprawdza, czy narzędzie jest zgodne z programem.
2. Podczas instalowania narzędzia sprawdź, czy długość narzędzia i wybrana głowica narzędzia są odpowiednie.
3. Nie otwieraj drzwi podczas pracy maszyny, aby uniknąć wylatującego noża lub przedmiotu obrabianego.
4. Jeśli podczas obróbki zostanie znalezione narzędzie, operator musi natychmiast się zatrzymać, na przykład nacisnąć przycisk „Zatrzymanie awaryjne” lub „Przycisk resetowania” lub ustawić „Prędkość posuwu” na zero.
5. W tym samym przedmiocie należy zachować ten sam obszar tego samego przedmiotu obrabianego, aby zapewnić dokładność zasad działania centrum obróbczego CNC przy podłączonym narzędziu.
6. Jeżeli podczas obróbki zostanie stwierdzony nadmierny naddatek na obróbkę, należy zastosować opcję „Pojedynczy segment” lub „Pauza” w celu wyczyszczenia wartości X, Y i Z, a następnie frezowanie ręczne, a następnie wstrząśnięcie Zero „pozwala działać samoczynnie.
7. Podczas pracy operator nie powinien opuszczać maszyny ani regularnie sprawdzać stanu pracy maszyny.Jeżeli konieczne jest opuszczenie obiektu w połowie drogi, należy wyznaczyć odpowiedni personel do kontroli.
8. Przed natryskiwaniem lekkiego noża należy oczyścić żużel aluminiowy w obrabiarce, aby zapobiec wchłanianiu oleju przez żużel aluminiowy.
9. Podczas obróbki zgrubnej spróbuj przedmuchać powietrzem i spryskać olejem w programie lekkiego noża.
10. Po wyładowaniu przedmiotu z maszyny należy go w odpowiednim czasie oczyścić i odgratować.
11. Operator, będąc poza służbą, musi przekazać pracę terminowo i dokładnie, aby zapewnić normalny przebieg późniejszej obróbki.
12. Przed wyłączeniem maszyny należy upewnić się czy magazyn narzędzi znajduje się w pierwotnej pozycji oraz oś XYZ jest zatrzymana w pozycji środkowej, a następnie wyłączyć zasilanie oraz zasilanie główne na panelu operacyjnym maszyny.
13. W przypadku burzy należy natychmiast wyłączyć zasilanie i przerwać prace.
Cechą metody precyzyjnego przetwarzania części jest kontrolowanie ilości usuniętych lub dodanych materiałów powierzchniowych niezwykle drobno.Aby jednak uzyskać precyzję precyzyjnej obróbki części, nadal polegamy na precyzyjnym sprzęcie do przetwarzania i precyzyjnym systemie ograniczającym, a jako pośrednika przyjmujemy ultraprecyzyjną maskę.
Na przykład w przypadku płyty VLSI fotomaska (patrz fotolitografia) na masce jest naświetlana wiązką elektronów, w wyniku czego atomy fotomaski ulegają bezpośredniej polimeryzacji (lub rozkładowi) pod wpływem elektronu, a następnie części spolimeryzowane lub niespolimeryzowane rozpuszcza się w wywoływaczu, tworząc maskę.Dokładność pozycjonowania mesa musi wynosić ± 0,01 w przypadku płyty naświetlającej wiązką elektronów, tworzącej ultraprecyzyjny sprzęt do przetwarzania μ M.
Ultra precyzyjne cięcie części
Obejmuje głównie toczenie ultraprecyzyjne, szlifowanie lustrzane i szlifowanie.Mikrotoczenie odbywa się na ultraprecyzyjnej tokarce z drobno wypolerowanymi narzędziami tokarskimi z monokrystalicznego diamentu.Grubość cięcia wynosi tylko około 1 mikrona.Jest powszechnie stosowany do obróbki zwierciadeł sferycznych, asferycznych i płaskich z materiałów z metali nieżelaznych z dużą precyzją i wyglądem.Kompozycja.Na przykład lustro asferyczne o średnicy 800 mm do przetwarzania urządzeń do syntezy jądrowej ma maksymalną dokładność 0,1 μm.Chropowatość wyglądu wynosi 0,05 μm。
Specjalna obróbka ultraprecyzyjnych części
Dokładność obróbki ultraprecyzyjnych części jest na poziomie nanometrów.Nawet jeśli za cel zostanie przyjęta jednostka atomowa (odległość między sieciami atomowymi wynosi 0,1–0,2 nm), nie będzie ona w stanie dostosować się do metody cięcia ultraprecyzyjnych części.Wymaga zastosowania specjalnej metody precyzyjnej obróbki części, czyli chemii stosowanej.
Energia, energia elektrochemiczna, energia cieplna lub energia elektryczna mogą sprawić, że energia przekroczy energię wiązania między atomami, aby wyeliminować przyczepność, wiązanie lub deformację siatki między niektórymi zewnętrznymi częściami przedmiotu obrabianego i osiągnąć cel ultraprecyzyjnej obróbki. Procesy te obejmują polerowanie mechanochemiczne, rozpylanie jonowe i implantację jonów, litografię wiązką elektronów, obróbkę wiązką lasera, odparowanie metalu i epitaksję z wiązek molekularnych.
Czas publikacji: 3 czerwca 2019 r
