Obróbka powierzchniowa to proces sztucznego tworzenia na powierzchni materiału podłoża warstwy wierzchniej, różniącej się od właściwości mechanicznych, fizycznych i chemicznych podłoża.Celem obróbki powierzchni jest zapewnienie odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych wymagań funkcjonalnych produktu.W przypadku odlewów metalowych częściej stosowanymi metodami obróbki powierzchni są polerowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni, natryskiwanie powierzchni, obróbka powierzchni polega na czyszczeniu, czyszczeniu, gratowaniu, odtłuszczaniu, odtlenianiu itp. powierzchni przedmiotu obrabianego.
Elektroliza to proces, w którym synteza chemiczna substancji o wysokiej czystości i obróbka powierzchni materiału odbywa się w drodze reakcji elektrochemicznych zachodzących na styku elektrody jako przewodnika elektronicznego i elektrolitu jako przewodnika jonów.
Polerowanie odnosi się do stosowania działań mechanicznych, chemicznych lub elektrochemicznych w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania jasnej i płaskiej metody obróbki powierzchni.Polega na użyciu narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innych środków polerskich w celu modyfikacji powierzchni przedmiotu obrabianego.
W procesie piaskowania wykorzystuje się sprężone powietrze jako siłę do wytworzenia wiązki strumieniowej o dużej prędkości i natryskuje materiał na powierzchnię obrabianego przedmiotu z dużą prędkością, dzięki czemu zmienia się wygląd zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego.Ze względu na wpływ i efekt cięcia ścierniwa na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego uzyskuje pewien stopień czystości i różną chropowatość, dzięki czemu poprawiają się właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego.
Utlenianie odnosi się do zdolności substancji do pozyskiwania elektronów.Substancje o wysokiej wartościowości i aktywne pierwiastki niemetaliczne (takie jak fluor, chlor, tlen itp.) są na ogół utleniające.Utlenianie metali polega na oddziaływaniu powierzchni metalu z tlenem lub utleniaczem w celu utworzenia ochronnej warstwy tlenku, która zapobiega korozji metalu.
Galwanizacja to obróbka powierzchni metalu polegająca na nałożeniu bardzo cienkiej warstwy innego metalu lub stopu metalu na część metalową, aby zapobiec korozji i utlenianiu przedmiotu obrabianego lub zmienić jego wygląd.Cyna, nikiel, cynk (ocynkowany) i chrom to powszechnie stosowane metale galwaniczne, podczas gdy miedź i stal węglowa to dwa najczęstsze metale, w których stosuje się procesy galwaniczne.
Grawerowanie laserowe polega na wykonywaniu precyzyjnych i trwałych znaków na metalach i niektórych tworzywach sztucznych.
Ręczne szlifowanie może usunąć ślady obróbki, wyeliminować zadziory na powierzchni części, linie produkcyjne i ślady przyczepności oraz inne wady produktu.Płaskość części zostanie poprawiona, a chropowatość zmniejszona, aby uzyskać gładką i spójną powierzchnię.