د CNC نقاشۍ ماشینونه د وړو وسیلو سره دقیق ماشین کولو کې ماهر دي او د مل کولو ، پیس کولو ، برمه کولو او تیز سرعت نل کولو وړتیا لري.دوی په پراخه کچه په مختلفو برخو کې کارول کیږي لکه د 3C صنعت، مولډ صنعت، او طبي صنعت.دا مقاله د CNC نقاشۍ پروسس کولو په اړه عام پوښتنې راټولوي.
د CNC نقاشۍ او CNC ملنګ ترمنځ اصلي توپیرونه څه دي؟
د CNC نقاشي او د CNC ملنګ پروسې دواړه د ملنګ اصول کاروي.اصلي توپیر د کارول شوي وسیلې قطر کې دی ، د CNC ملنګ لپاره د عام ډول کارول شوي وسیلې قطر قطر له 6 څخه تر 40 ملی مترو پورې دی ، پداسې حال کې چې د CNC نقاشي پروسس کولو لپاره د وسیلې قطر له 0.2 څخه تر 3 ملی مترو پورې دی.
ایا د CNC ملنګ یوازې د خام ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي ، پداسې حال کې چې د CNC نقاشي یوازې د دقیق ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي؟
مخکې له دې چې دې پوښتنې ته ځواب ووایو، راځئ چې لومړی د پروسې مفهوم پوه کړو.د خامو ماشینونو د پروسس حجم لوی دی، پداسې حال کې چې د دقیق ماشین کولو پروسس کولو حجم کوچنی دی، نو ځینې خلک په عادت ډول ناڅاپه ماشینونه د "درانه پرې کولو" په توګه او دقیق ماشین د "رڼا پرې کولو" په توګه ګڼي.په حقیقت کې، ناڅاپه ماشین، نیم دقیق ماشین، او دقیق ماشین د پروسې مفکورې دي چې د مختلف پروسس مرحلو استازیتوب کوي.نو ، د دې پوښتنې سم ځواب دا دی چې د CNC ملنګ کولی شي درانه پرې کول یا سپک پرې کړي ، پداسې حال کې چې د CNC نقاشي کولی شي یوازې سپک پرې کړي.
ایا د CNC نقاشۍ پروسه د فولادو موادو د خام ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي؟
قضاوت کول چې ایا د CNC نقاشي کولی شي یو ځانګړي توکي پروسس کړي په عمده ډول پدې پورې اړه لري چې څومره لوی وسیله کارول کیدی شي.د پرې کولو وسیلې د CNC نقاشي پروسس کولو کې کارول کیږي د دې اعظمي پرې کولو ظرفیت ټاکي.که د مولډ شکل د وسیلو کارولو ته اجازه ورکوي چې قطر یې له 6 ملی مترو څخه ډیر وي ، نو په کلکه سپارښتنه کیږي چې لومړی د CNC ملنګ وکاروئ او بیا د پاتې موادو لرې کولو لپاره نقاشي وکاروئ.
ایا د CNC ماشینی مرکز سپینډل ته د سرعت زیاتیدونکي سر اضافه کول د نقاشۍ پروسس بشپړ کولی شي؟
د بشپړولو توان نلري.دا محصول دوه کاله دمخه په نندارتون کې ښکاره شو، مګر د نقاشۍ پروسې بشپړول ممکن نه و.اصلي دلیل یې دا دی چې د CNC ماشین کولو مرکزونو ډیزاین د دوی د وسیلې سلسله په پام کې نیسي ، او عمومي جوړښت د نقاشۍ پروسس لپاره مناسب ندي.د دې غلط مفکورې اصلي لامل دا دی چې دوی د لوړ سرعت برقی سپینډل د نقاشۍ ماشین یوازینۍ ځانګړتیا په توګه غلطه کړې.
اصلي عوامل کوم دي چې د نقاشۍ پروسس اغیزه کوي؟
میخانیکي پروسس کول یو نسبتا پیچلي پروسه ده، او ډیری فکتورونه شتون لري چې دا اغیزه کوي، په عمده توګه د الندې په شمول: د ماشین وسیلې ځانګړتیاوې، د پرې کولو وسیلې، د کنټرول سیسټمونه، د موادو ځانګړتیاوې، د پروسس کولو ټیکنالوژي، مرستندویه فکسچر، او شاوخوا چاپیریال.
د CNC نقاشۍ پروسس کې د کنټرول سیسټم لپاره اړتیاوې څه دي؟
د CNC نقاشي پروسس کول په ابتدايي توګه د ملنګ پروسس کول دي، نو د کنټرول سیسټم باید د ملنګ پروسس کنټرول کولو وړتیا ولري.د کوچني وسیلې ماشین کولو لپاره ، د فیډفورډ فعالیت باید چمتو شي ترڅو لاره دمخه ورو ورو او د وسیلې ماتیدو فریکوینسي کم کړي.په ورته وخت کې، دا اړینه ده چې په نسبتا اسانه لار برخو کې د قطع کولو سرعت زیات کړي، ترڅو د نقاشۍ پروسس کولو موثریت ښه کړي.
د موادو کوم ځانګړتیاوې به په پروسس اغیزه وکړي؟
اصلي عوامل چې د موادو د نقاشي فعالیت اغیزه کوي د موادو ډول، سختۍ، او سختۍ دي.د موادو کټګورۍ کې فلزي مواد او غیر فلزي مواد شامل دي.په ټولیز ډول، څومره چې سختۍ لوړه وي، د کار وړتیا یې هم خرابه وي، په داسې حال کې چې د ویسکوسیت لوړ وي، د کار وړتیا یې هم خرابه وي.څومره چې ناپاکۍ ډیرې وي، هغومره د کار وړتیا خرابیږي، او د موادو دننه د ذراتو سختۍ ډیریږي، چې په پایله کې د کار وړتیا کمزورې کیږي.یو عمومي معیار دا دی: څومره چې د کاربن محتويات لوړ وي، د کار وړتیا یې خراب وي، د مصر د محتوياتو لوړ وي، د کار وړتیا یې خراب وي، او د غیر فلزي عناصرو محتوا لوړ وي، د کار وړتیا ښه وي (مګر په عمومي توګه غیر فلزي مواد مواد په کلکه کنټرول کیږي).
کوم مواد د نقاشۍ پروسس لپاره مناسب دي؟
غیر فلزي توکي چې د نقاشۍ لپاره مناسب دي عبارت دي له عضوي شیشې، رال، لرګي او داسې نور. هغه غیر فلزي توکي چې د نقاشۍ لپاره مناسب ندي طبیعي مرمر، شیشه او نور شامل دي. ، پداسې حال کې چې د نقاشۍ لپاره غیر مناسب فلزي توکي شامل دي quenched فولاد، او نور.
پخپله د ماشین کولو پروسې باندې د پرې کولو وسیلې اغیزه څه ده او دا څنګه اغیزه کوي؟
د پرې کولو وسیلې فاکتورونه چې د نقاشۍ پروسس باندې اغیزه کوي د وسیلې مواد ، جیومیټریک پیرامیټرې ، او د پیس کولو ټیکنالوژي شامل دي.د قطع کولو وسیلې مواد چې د نقاشۍ پروسس کې کارول کیږي د سخت الماس مواد دي ، کوم چې د پوډر مصر دی.د فعالیت اصلي شاخص چې د موادو فعالیت ټاکي د پوډر اوسط قطر دی.هرڅومره چې قطر کوچنی وي ، د وسیلې د اغوستلو مقاومت ډیر وي ، او د وسیلې دوام به لوړ وي.د NC برنامه کولو نور پوهه د ټیوټوریل ترلاسه کولو لپاره د WeChat رسمي حساب (NC برنامې ښوونې) باندې تمرکز کوي.د وسیلې ګړندیتوب په عمده ډول د پرې کولو ځواک اغیزه کوي.څومره چې وسیله تیزه وي، د قطع کولو ځواک ټیټ وي، پروسس کول اسانه وي، او د سطح کیفیت لوړ وي، مګر د وسیلې پایښت ټیټ وي.نو ځکه، د مختلفو موادو پروسس کولو په وخت کې باید مختلف ګړندیتوب غوره شي.کله چې د نرم او چپکشی موادو پروسس کول، دا اړینه ده چې د پرې کولو وسیله تیزه کړئ.کله چې د پروسس شوي موادو سختۍ لوړه وي ، نو ګړندیتوب باید کم شي ترڅو د پرې کولو وسیلې دوام ته وده ورکړي.مګر دا خورا ګړندی نشي کیدی ، که نه نو د پرې کولو ځواک به خورا لوی وي او ماشین به اغیزه وکړي.د وسیلې پیس کولو کې کلیدي فاکتور د دقیق پیسیدو څرخ میش اندازه ده.د لوړ میش پیس کولو څرخ کولی شي د پرې کولو ښې څنډې تولید کړي ، په مؤثره توګه د پرې کولو وسیلې دوام ته وده ورکوي.د لوړ میش اندازې سره د پیس کولو څرخ کولی شي نرم مخینۍ سطحې تولید کړي ، کوم چې کولی شي د پرې کولو سطح کیفیت ښه کړي.
د وسیلې ژوند لپاره فورمول څه شی دی؟
د وسیلې ژوند په عمده ډول د فولادو موادو پروسس کولو پرمهال د وسیلې ژوند ته اشاره کوي.تجربه فورمول دا دی: (T د وسیلې ژوند دی، CT د ژوند پیرامیټر دی، VC د قطع کولو کرښې سرعت دی، f په هر انقلاب کې د قطع کولو ژوروالی دی، او P د قطع کولو ژور دی).د قطع کولو لاین سرعت د وسیلې په ژوند خورا لوی تاثیر لري.سربیره پردې ، د وسیلې ریډیل رن آوټ ، د وسیلې پیس کولو کیفیت ، د وسیلې مواد او کوټ کول ، او کولنټ کولی شي د وسیلې دوام اغیزه وکړي.
د پروسس پرمهال د نقاشۍ ماشین تجهیزات څنګه ساتل کیږي؟
1) د وسیلې تنظیم کولو وسیله د تیلو ډیر تخریب څخه خوندي کړئ.
2) د الوتنې کثافاتو کنټرول ته پاملرنه وکړئ.د الوتنې کثافات د ماشین وسیلې ته لوی ګواښ دی.د بریښنایی کنټرول کابینې ته الوتنه کولی شي د لنډ سرکټ لامل شي ، او لارښود ریل ته الوتنه کولی شي د سکرو او لارښود ریل عمر کم کړي.له همدې امله ، د پروسس کولو پرمهال ، د ماشین وسیلې اصلي برخې باید په سمه توګه مهر شي.
3) کله چې روښنايي حرکت کوئ، د څراغ کیپ مه کشوئ ځکه چې دا کولی شي په اسانۍ سره د څراغ کیپ ته زیان ورسوي.
4) د ماشین کولو پروسې په جریان کې ، د کتنې لپاره د قطع کولو ساحې ته مه ورشئ ترڅو د الوتنې کثافاتو څخه مخنیوی وشي چې ممکن سترګو ته زیان ورسوي.کله چې د سپینډل موټور څرخیږي ، نو په ورک بینچ کې د هر ډول عملیاتو ترسره کول منع دي.
5) کله چې د ماشین وسیلې دروازه پرانیستل او تړل کیږي، په زور سره یې مه خلاصوئ یا بند کړئ.د دقیق ماشین کولو په جریان کې ، د دروازې خلاصیدو پروسې په جریان کې اغیزه او وایبریشن کولی شي په پروسس شوي سطح کې د چاقو نښو لامل شي.
6) د سپینډل سرعت ورکړئ او بیا پروسس پیل کړئ ، که نه نو د سپینډل د ورو پیل له امله ، ممکن د پروسس پیل کولو دمخه مطلوب سرعت ته ونه رسیږي ، چې د موټرو د ساه بندیدو لامل کیږي.
7) دا د ماشین وسیلې په کراس بیم کې د هر ډول وسیلې یا ورک پیس ایښودل منع دي.
8) دا په کلکه منع دی چې مقناطیسي وسیلې لکه مقناطیسي سکشن کپ او د ډیل ګیج هولډر د بریښنایی کنټرول کابینې کې ځای په ځای کړي ، ځکه چې دا کولی شي نندارې ته زیان ورسوي.
د مايعاتو د پرې کولو دنده څه ده؟
د فلزي پروسس کولو پرمهال د یخولو غوړ اضافه کولو ته پاملرنه وکړئ.د یخولو سیسټم دنده د تودوخې قطع کول او د الوتنې کثافات لرې کول دي ، د ماشین کولو لپاره غوړ چمتو کوي.کولنټ به د قطع کولو بیلټ حرکت وکړي ، د پرې کولو وسیلې او موټرو ته لیږدول شوي تودوخې کموي ، او د دوی خدمت ژوند ته وده ورکوي.د الوتنې کثافات لرې کړئ ترڅو د ثانوي پرې کولو څخه مخنیوی وشي.غوړ کول کولی شي د قطع کولو ځواک کم کړي او ماشین ډیر مستحکم کړي.د مسو په پروسس کې، د تیلو د پرې کولو مایع کارول کولی شي د سطح کیفیت ښه کړي.
د وسیلې اغوستلو مرحلې کوم دي؟
د پرې کولو وسایلو اغوستل په دریو مرحلو ویشل کیدی شي: ابتدايي اغوستل، نورمال اغوستل، او تیز اغوستل.د اغوستلو په لومړني مرحله کې ، د وسیلې اغوستلو اصلي لامل دا دی چې د وسیلې تودوخه ټیټه ده او د کټ کولو مطلوب تودوخې ته نه رسي.پدې وخت کې ، د وسیلې اغوستل په عمده ډول د خړوبولو اغوستل دي ، کوم چې په وسیلې باندې خورا اغیزه لري.د NC پروګرام کولو ډیر پوهه د WeChat رسمي حساب (د ډیجیټل کنټرول برنامه ښوونې) باندې تمرکز کوي ترڅو ټیوټوریل ترلاسه کړي، کوم چې د وسیلې ماتول اسانه دي.دا مرحله خورا خطرناکه ده، او که په سمه توګه اداره نه شي، دا کیدای شي په مستقیم ډول د وسیلې ماتولو او ناکامۍ لامل شي.کله چې وسیله د اغوستلو لومړنۍ موده تیریږي او د قطع کولو تودوخې یو ټاکلي ارزښت ته ورسیږي ، اصلي پوښاک د خپریدو پوښ دی ، کوم چې په عمده ډول د ځایی پوستکي لامل کیږي.نو، جامې نسبتا کوچني او ورو دي.کله چې اغوستل یوې ټاکلې کچې ته ورسیږي ، وسیله غیر مؤثره کیږي او د ګړندي پوښاک دورې ته ننوځي.
ولې او څنګه د پرې کولو وسایل باید په لاره واچول شي؟
موږ پورته یادونه وکړه چې د اغوستلو لومړني مرحلې په جریان کې ، وسیله د ماتیدو احتمال لري.د ماتیدو پیښې څخه مخنیوي لپاره ، موږ باید په وسیلې کې وګرځو.په تدریجي ډول د وسیلې د تودوخې درجه مناسب حرارت ته لوړه کړئ.د تجربوي تایید وروسته، د ورته پروسس پیرامیټونو په کارولو سره پرتله کول ترسره شوي.دا لیدل کیدی شي چې د چلولو وروسته، د وسیلې ژوند دوه چنده زیات شوی.
د چلولو طریقه دا ده چې د فیډ سرعت نیمایي ته راټیټ کړي پداسې حال کې چې د سپینډل مناسب سرعت ساتل کیږي، او د پروسس وخت نږدې 5-10 دقیقې دی.کله چې نرم توکي پروسس کړئ، کوچنی ارزښت واخلئ، او کله چې سخت فلزات پروسس کړئ، لوی ارزښت واخلئ.
څنګه د سختو وسیلو اغوستل وټاکئ؟
د سختو وسیلو اغوستل ټاکلو طریقه دا ده:
1) د پروسس کولو غږ واورئ او سخت زنګ ووهئ؛
2) د سپینډل غږ اوریدل، د سپینډل د ساتلو یوه د پام وړ پدیده ده؛
3) احساس کول چې د پروسس کولو پرمهال کمپن ډیریږي ، او د ماشین وسیلې سپینډل کې څرګند وایبریشن شتون لري؛
4) د پروسس کولو اغیزې پراساس ، د پروسس شوي لاندې تیغ نمونه ممکن ښه یا بد وي (که دا په پیل کې قضیه وي ، دا په ګوته کوي چې د پرې کولو ژوروالی خورا ژور دی).
کله باید چاقو بدل کړم؟
موږ باید وسیله د وسیلې د ژوند حد شاوخوا 2/3 کې ځای په ځای کړو.د مثال په توګه، که چیرې وسیله د 60 دقیقو په اوږدو کې د سختې ټوټې کیدو تجربه وکړي، راتلونکی پروسس باید په 40 دقیقو کې د وسیلې بدلول پیل کړي او په منظمه توګه د وسیلې بدلولو عادت رامینځته کړي.
ایا په سخته اغوستل شوي وسیلې ماشین کولو ته دوام ورکولی شي؟
د سخت وسیلې اغوستلو وروسته ، د قطع کولو ځواک کولی شي درې ځله نورمال ته لوړ شي.د قطع کولو ځواک د سپینډل الیکټروډ خدمت ژوند باندې د پام وړ اغیزه لري ، او د سپینډل موټور او ځواک د خدمت ژوند ترمینځ اړیکه د دریم ځواک سره متناسب ده.د مثال په توګه، کله چې د قطع کولو ځواک درې ځله زیات شي، د 10 دقیقو لپاره پروسس کول په نورمال شرایطو کې د 10 * 33 = 270 دقیقو لپاره د سپینډل کارولو سره مساوي دي.
د خراب ماشین کولو پرمهال د وسیلې توسیع اوږدوالی څنګه معلوم کړئ؟
هرڅومره چې د وسیلې تمدید اوږدوالی لنډ وي ، ښه.په هرصورت ، په ریښتیني ماشین کولو کې ، که دا خورا لنډ وي ، د وسیلې اوږدوالی باید په مکرر ډول تنظیم شي ، کوم چې کولی شي د ماشین کولو موثریت باندې خورا اغیزه وکړي.نو څنګه باید په ریښتیني ماشین کولو کې د ریبلو وسیلې د توسع اوږدوالی کنټرول شي؟اصول په لاندې ډول دي: φ د 3 قطر سره د وسیلې بار په نورمال ډول د 5mm پراخولو سره پروسس کیدی شي.φ د 4 قطر کټر بار په نورمال ډول د 7mm پراخولو سره پروسس کیدی شي.φ د 6 قطر کټر بار په نورمال ډول د 10mm پراخولو سره پروسس کیدی شي.هڅه وکړئ چې د پرې کولو په وخت کې دې ارزښتونو ته ورسیږئ.که چیرې د پورتنۍ وسیلې اوږدوالی د پورتنۍ ارزښت څخه لوی وي ، نو هڅه وکړئ دا د پروسس ژوروالي ته کنټرول کړئ کله چې وسیله واغوندئ.دا درک کول یو څه ستونزمن دي او نور روزنې ته اړتیا لري.
د پروسس کولو پرمهال د ناڅاپه وسیلې ماتیدو څرنګوالی؟
1) ماشین کول ودروئ او د ماشین اوسنی سیریل نمبر وګورئ.
2) وګورئ چې آیا د پرې کولو په ځای کې مات شوی تیغ شتون لري، او که داسې وي، لرې کړئ.
3) د مات شوي وسیلې لامل تحلیل کړئ، کوم چې خورا مهم دی.وسیله ولې مات شوه؟موږ اړتیا لرو د مختلفو فکتورونو څخه تحلیل وکړو چې پورته ذکر شوي پروسس اغیزه کوي.مګر د مات شوي وسیلې لامل دا دی چې په وسیله باندې ځواک ناڅاپه ډیریږي.یا دا د لارې مسله ده ، یا د وسیلې ډیر ټکان شتون لري ، یا په موادو کې سخت بلاکونه شتون لري ، یا د سپینډل موټرو سرعت غلط دی.
4) د تحلیل وروسته، د پروسس لپاره وسیله بدل کړئ.که لاره نه وي بدله شوې، ماشین باید د اصلي شمیر څخه یو شمیر مخکې ترسره شي.په دې وخت کې، دا اړینه ده چې د تغذیې سرعت کمولو ته پام وکړئ.دا ځکه چې د وسیلې په وقفه کې سختی سخته ده، او دا هم اړینه ده چې د وسیلې چلول ترسره کړئ.
د پروسس پیرامیټونه څنګه تنظیم کړئ کله چې خام ماشین ښه نه وي؟
که چیرې د وسیلې ژوند په مناسب اصلي محور سرعت کې تضمین نشي ، کله چې پیرامیټونه تنظیم کړئ ، لومړی د پرې کولو ژوروالی تنظیم کړئ ، بیا د فیډ سرعت تنظیم کړئ ، او بیا د وروسته فیډ نرخ تنظیم کړئ.(یادونه: د قطع کولو ژوروالی تنظیم کول هم محدودیتونه لري. که چیرې د قطع کولو ژوروالی ډیر کوچنی وي او ډیری پرتونه شتون ولري، د تیوریکي کټ کولو موثریت ممکن لوړ وي. په هرصورت، د اصلي پروسس موثریت د نورو فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي، په پایله کې د پروسس ډیر کم دی. موثریت. په دې وخت کې، دا اړینه ده چې د پروسس کولو لپاره د کټ کولو وسیله په کوچنۍ وسیله بدله کړئ، مګر د پروسس کولو موثریت لوړ دی. په عمومي توګه، د قطع کولو لږترلږه ژوروالی له 0.1mm څخه کم نه وي.).
د پوسټ وخت: اپریل-13-2023
