د تولید تمرین څخه پیل کول ، دا مقاله د CNC ماشین کولو پروسې کې عام ستونزې او د پرمختګ میتودونه لنډیز کوي ، په بیله بیا ستاسو د حوالې لپاره د مختلف غوښتنلیک کټګوریو کې د سرعت ، د تغذیې نرخ ، او د کټ کولو ژوروالي درې مهم فاکتورونو غوره کولو څرنګوالی.د حواله رسمي حساب څخه مقاله: [ماشینینګ مرکز]
د پرې کولو په وخت کې ورک پیس
دلیل:
1. د وسیلې ځواک په کافي اندازه اوږد یا کوچنی نه دی چې پایله یې د وسیلې غوټه کیږي.
2. ناسم چلونکي عملیات.
3. د غیر مساوي قطع کولو تخصیص (لکه 0.5 د منحل سطحې په اړخ کې او 0.15 په لاندې کې پریښودل).
4. د قطع کولو ناسم پیرامیټونه (لکه ډیر لوی زغم، د SF ترتیب خورا ګړندی، او داسې نور)
ښه کول:
5. د چاقو کارولو اصول: دا کیدی شي لوی وي مګر کوچنی نه وي، او لنډ وي مګر اوږد نه وي.
6. د کونج پاکولو برنامه اضافه کړئ او هڅه وکړئ چې حاشیه حتی د امکان تر حده وساتئ (د ورته حاشیې سره چې غاړې او ښکته پاتې وي).
7. په مناسب ډول د کټ کولو پیرامیټونه تنظیم کړئ او د لوی مارجن سره کونجونه ګرد کړئ.
8. د ماشین وسیلې د SF فعالیت په کارولو سره ، آپریټر کولی شي سرعت تنظیم کړي ترڅو غوره کټ اغیز ترلاسه کړي.
د منځنۍ نقطې ستونزه
دلیل:
1. لاسي عملیات باید په احتیاط سره په مکرر ډول وڅیړل شي، او مرکز باید د امکان تر حده په ورته نقطه او لوړوالی کې وي.
2. د تیلو ډبرې یا فایل څخه کار واخلئ ترڅو د مولډ په شاوخوا کې داغونه لرې کړئ، په یوه رګ سره یې پاک کړئ، او په پای کې د لاس په واسطه تایید کړئ.
3. مخکې له دې چې مولډ وویشئ، د ویشونکي راډ ډیمګنیټیز کړئ (د سیرامیک ویشونکي راډونو یا نورو موادو په کارولو سره).
4. د میز په چک کولو سره وګورئ چې آیا د مولډ څلور خواوې عمودي دي (که چیرې د عمودی لوی غلطی شتون ولري، نو اړینه ده چې د فټر سره د پلان په اړه بحث وکړئ).
ښه کول:
5. د چلونکي لخوا ناسم لارښود عملیات.
6. د مولډ په شاوخوا کې داغونه شتون لري.
7. د ویشلو راډ مقناطیسیت لري.
8. د مولډ څلور خواوې عمودي ندي.ښه کول:
د کریش ماشین - برنامه کول
دلیل:
1. د خوندیتوب لوړوالی کافي نه دی یا ټاکل شوی نه دی (کله چې وسیله یا چک د چټک تغذیه G00 په جریان کې د ورک پیس سره ټکر کوي).
2. د پروګرام په پاڼه کې وسیله او د پروګرام اصلي وسیله په غلطه توګه لیکل شوي.
3. د برنامه په پاڼه کې د وسیلې اوږدوالی (د تیغ اوږدوالی) او د ماشین کولو حقیقي ژوروالی په غلط ډول لیکل شوی.
4. د پروګرام په پاڼه کې د ژور Z-axis بیرته ترلاسه کول او د Z-axis حقیقي بیرته اخیستل په غلط ډول لیکل شوي.
5. د پروګرام کولو په وخت کې د تنظیم کولو غلطی همغږي کول.
ښه کول:
1. د ورک پیس د لوړوالی دقیق اندازه کول دا هم یقیني کوي چې خوندي لوړوالی د ورک پیس څخه پورته دی.
2. د پروګرام په پاڼه کې وسایل باید د اصلي پروګرام وسیلو سره مطابقت ولري (کوښښ وکړئ چې د اتوماتیک پروګرام پاڼه یا د انځور پر بنسټ د پروګرام پاڼه وکاروئ).
3. په ورک پیس کې د ماشین کولو ریښتیني ژوروالی اندازه کړئ، او د برنامه په پاڼه کې د وسیلې اوږدوالی او د تیغ اوږدوالی په واضح ډول ولیکئ (عموما، د وسیلې کلیمپ اوږدوالی د ورک پیس څخه 2-3 ملي میتر لوړ دی، او د تیغ اوږدوالی 0.5- دی. د خالي څخه 1.0mm لرې).
4. د ورک پیس ریښتیني Z-axis ډیټا واخلئ او د برنامه په پاڼه کې یې په روښانه ډول ولیکئ.(دا عملیات معمولا لاسي وي او باید په مکرر ډول معاینه شي.)
هغه زده کونکي چې غواړي د CNC برنامه زده کړي پداسې حال کې چې په CNC کې کار کوي کولی شي د زده کړې لپاره ګروپ کې شامل شي.
د ټکر ماشین - چلونکی
دلیل:
1. ژور Z-axis وسیلې د سمون خطا.
2. د ویشلو په جریان کې د ضربو او عملیاتو په شمیر کې تېروتنې (لکه د فیډ ریډیس پرته د یو اړخیز معلوماتو ترلاسه کول، او داسې نور).
3. ناسم وسیله وکاروئ (لکه د D4 وسیله کارول د D10 وسیلې سره پروسس کول).
4. برنامه غلطه شوه (د بیلګې په توګه A7. NC A9 ته لاړ. NC).
5. د لاسي عملیاتو په جریان کې، د لاس ویل په غلط لوري تیریږي.
6. کله چې په لاسي ډول ګړندي تغذیه کیږي، غلط لوري ته فشار ورکړئ (لکه X او + X).
ښه کول:
1. دا مهمه ده چې د ژور Z-axis وسیلې سیده موقعیت ته پاملرنه وکړئ.(لاندې، پورته، تحلیلي سطح، او نور).
2. د منځنۍ نقطې د ټکر او عملیاتو له بشپړیدو وروسته باید تکراري چکونه ترسره شي.
3. کله چې د وسیلې کلپ کول، دا اړینه ده چې د نصبولو دمخه د پروګرام شیټ او پروګرام سره په مکرر ډول پرتله او وګورئ.
4. برنامه باید په یو ترتیب سره اجرا شي.
5. کله چې لاسي عملیات کاروي، آپریټر باید د ماشین وسیلې په عملیاتو کې خپل مهارت لوړ کړي.
کله چې په لاسي ډول په چټکۍ سره حرکت وکړئ، Z-axis د حرکت کولو دمخه د ورک پیس څخه پورته کیدی شي.
د سطحې دقت
دلیل:
1. د پرې کولو پیرامیټونه غیر معقول دي، او د ورک پیس سطح سطحه ناڅاپه ده.
2. د وسیلې د پرې کولو څنډه تیزه نه ده.
3. د وسیلې کلیمپ ډیر اوږد دی، او تیغ ډیر اوږد دی ترڅو د خلا څخه مخنیوی وشي.
4. د چپو لرې کول، وهل، او د تیلو فلش کول ښه ندي.
5. د وسیلې لارې میتود پروګرام کول (د امکان تر حده د نرم ملنګ په پام کې ونیسئ).
6. د کار پیس پوټکی لري.
ښه کول:
1. د پرې کولو پیرامیټونه، زغم، تخصیصونه، او د سرعت فیډ ترتیبات باید مناسب وي.
2. وسیله له چلونکي څخه غواړي چې معاینه کړي او په غیر منظم ډول یې بدل کړي.
3. کله چې د وسیلې کلپ کول، آپریټر ته اړتیا ده چې دا د امکان تر حده لنډه کړي، او تیغ باید په هوا کې ډیر اوږد نه وي.
4. د فلیټ چاقو، R چاقو، او ګرد ناک چاقو د ښکته کولو لپاره، د سرعت فیډ ترتیب باید مناسب وي.
5. د ورک پیس burrs لري: دا په مستقیم ډول زموږ د ماشین وسیلې، د پرې کولو وسیله، او د پرې کولو میتود پورې اړه لري.نو موږ اړتیا لرو چې د ماشین وسیلې په فعالیت پوه شو او څنډې د بورونو سره ترمیم کړو.
مات شوی تیغ
دلیل او پرمختګ:
1. ډیر ګړندی خواړه
- د مناسب تغذیې سرعت ته ورو
2. د پرې کولو په پیل کې خورا ګړندی خواړه ورکړئ
- د پرې کولو په پیل کې د تغذیې سرعت ورو کړئ
3. لوز کلیمپینګ (وسیله)
-- کلیمپ کول
4. لوز کلیمپینګ (ورک پیس)
-- کلیمپ کول
ښه کول:
5. ناکافي سختي (وسله)
- تر ټولو لنډ چاقو وکاروئ، لاستی یو څه ژور وتړئ، او د ساعت په لور د ملنګ کولو هڅه وکړئ
6. د وسیلې د پرې کولو څنډه ډیره تیزه ده
-- د پرې کولو نازک زاویه، یو تیغ بدل کړئ
7. د ماشین وسیلې او د وسیلې لاسوند ناکافي سختی
-- د ماشینونو د سختو وسیلو او د وسیلو لاسوندونه وکاروئ
وخورئ او وخورئ
دلیل او پرمختګ:
1. د ماشین سرعت ډیر چټک دی
- ورو ورو او کافي کولنټ اضافه کړئ.
2. سخت شوي مواد
- د سطحې درملنې میتودونو د زیاتوالي لپاره د کښت کولو پرمختللي وسیلو او وسیلې موادو کارول.
3. چپ چپک کول
- د فیډ سرعت، د چپ اندازه بدل کړئ، یا د چپس پاکولو لپاره د یخولو تیلو یا هوا ټوپک وکاروئ.
4. د تغذیې ناسم سرعت (ډیر ټیټ)
-- د فیډ سرعت زیات کړئ او د ملنګ کولو هڅه وکړئ.
5. د پرې کولو ناسم زاویه
-- د کټ کولو مناسب زاویه ته بدلون ورکړئ.
6. د وسیلې لومړی شاته زاویه ډیره کوچنۍ ده
- یو لوی شاته کونج ته بدل کړئ.
تباهي
دلیل او پرمختګ:
1. ډیر ګړندی خواړه
- د تغذیې سرعت ورو کړئ.
2. د پرې کولو مقدار خورا لوی دی
- په هر څنډه کې د لږ مقدار پرې کولو کارول.
3. د تیغ اوږدوالی او ټولیز اوږدوالی ډیر لوی دی
- لاستی یو څه ژور کلک کړئ او لنډ چاقو وکاروئ ترڅو د ساعت په لور د مل کولو هڅه وکړئ.
4. ډیر اغوستل او اوښکې
- په لومړي پړاو کې بیا پیس کړئ.
د کمپن نمونه
دلیل او پرمختګ:
1. د تغذیې او پرې کولو سرعت خورا ګړندی دی
-- د فیډ اصلاح او د پرې کولو سرعت.
2. ناکافي سختی (د ماشین وسیله او د وسیلې لاسوند)
- د غوره ماشین وسیلې او وسیلې لاسوندونه وکاروئ یا د پرې کولو شرایط بدل کړئ.
3. شاته کونج ډیر لوی دی
- په کوچنۍ شاته زاویه کې بدل کړئ او د قطع کولو څنډه ماشین کړئ (د تېلو ډبرې سره یو ځل څنډه پیس کړئ).
4. لوز کلیمپینګ
-- د ورک پیس بندول.
سرعت او د تغذیې نرخ په پام کې ونیسئ
د دریو فاکتورونو سرعت، د تغذیې کچه، او د کټ کولو ژوروالی تر مینځ اړیکه ترټولو مهم فاکتور دی چې د پرې کولو اغیز ټاکي.د تغذیې نامناسب نرخ او سرعت اکثرا د تولید کمیدو ، د ورک پیس ضعیف کیفیت ، او د وسیلې د پام وړ زیان لامل کیږي.
د دې لپاره د ټیټ سرعت حد وکاروئ:
د لوړ سختۍ مواد
خوندور مواد
د موادو پرې کول ستونزمن دي
دروند پرې کول
لږترلږه وسیله اغوستل
ترټولو اوږده وسیله ژوند
لپاره د لوړ سرعت رینج وکاروئ
نرم مواد
د سطحې ښه کیفیت
کوچنۍ وسیله بهرنی قطر
رڼا پرې کول
د لوړ تخریب سره workpieces
لاسي عملیات
د پروسس اعظمي موثریت
غیر فلزي مواد
د لوړ فیډ نرخونو لپاره کارول
دروند او خراب پرې کول
د فولادو جوړښت
د موادو پروسس کولو لپاره اسانه
د ماشین کولو سخت وسیلې
د الوتکې پرې کول
د ټیټ تناسلي ځواک لرونکي توکي
د غاښونو د ملنګ کټر
د خوراکي توکو ټیټ نرخ وکاروئ
د رڼا ماشین، دقیق پرې کول
ټوټه ټوټه جوړښت
د موادو پروسس کول ستونزمن دي
د پرې کولو کوچني وسیلې
ژور نالی پروسس کول
د لوړ تناسلي ځواک مواد
د دقیق ماشین کولو وسیلې
د پوسټ وخت: اپریل-13-2023
