As máquinas de gravação CNC são especializadas em usinagem de precisão com pequenas ferramentas e possuem a capacidade de fresar, retificar, furar e rosquear em alta velocidade.Eles são amplamente utilizados em vários campos, como indústria 3C, indústria de moldes e indústria médica.Este artigo coleta perguntas comuns sobre o processamento de gravação CNC.
Quais são as principais diferenças entre gravação CNC e fresagem CNC?
Os processos de gravação CNC e fresamento CNC usam princípios de fresagem.A principal diferença está no diâmetro da ferramenta utilizada, com a faixa de diâmetro da ferramenta comumente usada para fresamento CNC variando de 6 a 40 milímetros, enquanto o diâmetro da ferramenta para processamento de gravação CNC varia de 0,2 a 3 milímetros.
A fresagem CNC pode ser usada apenas para usinagem de desbaste, enquanto a gravação CNC só pode ser usada para usinagem de precisão?
Antes de responder a esta pergunta, vamos primeiro entender o conceito do processo.O volume de processamento da usinagem de desbaste é grande, enquanto o volume de processamento da usinagem de precisão é pequeno, então algumas pessoas habitualmente consideram a usinagem de desbaste como "corte pesado" e a usinagem de precisão como "corte leve".Na verdade, usinagem de desbaste, usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão são conceitos de processo que representam diferentes estágios de processamento.Portanto, a resposta precisa a esta pergunta é que o fresamento CNC pode fazer cortes pesados ou leves, enquanto a gravação CNC só pode fazer cortes leves.
O processo de gravação CNC pode ser usado para usinagem grosseira de materiais de aço?
Julgar se a gravação CNC pode processar um determinado material depende principalmente do tamanho da ferramenta que pode ser usada.As ferramentas de corte utilizadas no processamento de gravação CNC determinam sua capacidade máxima de corte.Se o formato do molde permitir a utilização de ferramentas com diâmetro superior a 6 milímetros, é altamente recomendável usar primeiro a fresagem CNC e depois o entalhe para remover o material restante.
Adicionar um cabeçote de aumento de velocidade ao fuso do centro de usinagem CNC pode completar o processamento de gravação?
Não foi possível concluir.Este produto apareceu em exposição há dois anos, mas não foi possível concluir o processo de escultura.A principal razão é que o projeto dos centros de usinagem CNC considera sua própria gama de ferramentas e a estrutura geral não é adequada para o processamento de gravação.A principal razão para esta ideia errônea é que eles confundiram o fuso elétrico de alta velocidade como a única característica da máquina de gravação.
Quais são os principais fatores que afetam o processamento da escultura?
O processamento mecânico é um processo relativamente complexo e há muitos fatores que o afetam, incluindo principalmente os seguintes: características da máquina-ferramenta, ferramentas de corte, sistemas de controle, características do material, tecnologia de processamento, acessórios auxiliares e ambiente circundante.
Quais são os requisitos para o sistema de controle no processamento de gravação CNC?
O processamento de gravação CNC é principalmente processamento de fresamento, portanto, o sistema de controle deve ter a capacidade de controlar o processamento de fresamento.Para usinagem de ferramentas pequenas, a função feedforward deve ser fornecida para desacelerar o caminho antecipadamente e reduzir a frequência de quebra da ferramenta.Ao mesmo tempo, é necessário aumentar a velocidade de corte em segmentos de trajetória relativamente suaves, a fim de melhorar a eficiência do processamento da gravação.
Quais características dos materiais afetarão o processamento?
Os principais fatores que afetam o desempenho de escultura dos materiais são o tipo de material, a dureza e a tenacidade.As categorias de materiais incluem materiais metálicos e materiais não metálicos.No geral, quanto maior a dureza, pior a trabalhabilidade, enquanto que quanto maior a viscosidade, pior a trabalhabilidade.Quanto mais impurezas, pior será a trabalhabilidade e maior será a dureza das partículas no interior do material, resultando em pior trabalhabilidade.Um padrão geral é: quanto maior o teor de carbono, pior a trabalhabilidade, quanto maior o teor de liga, pior a trabalhabilidade, e quanto maior o teor de elementos não metálicos, melhor a trabalhabilidade (mas o conteúdo não metálico em geral materiais são estritamente controlados).
Quais materiais são adequados para processamento de escultura?
Os materiais não metálicos adequados para escultura incluem vidro orgânico, resina, madeira, etc. Os materiais não metálicos não adequados para escultura incluem mármore natural, vidro, etc. Os materiais metálicos adequados para escultura incluem cobre, alumínio e aço macio com uma dureza inferior a HRC40 , enquanto os materiais metálicos inadequados para escultura incluem aço temperado, etc.
Qual é o impacto da própria ferramenta de corte no processo de usinagem e como isso o afeta?
Os fatores da ferramenta de corte que afetam o processamento da gravação incluem o material da ferramenta, os parâmetros geométricos e a tecnologia de retificação.O material da ferramenta de corte usado no processamento de escultura é um material de liga dura, que é uma liga em pó.O principal indicador de desempenho que determina o desempenho do material é o diâmetro médio do pó.Quanto menor for o diâmetro, mais resistente ao desgaste será a ferramenta e maior será a durabilidade da ferramenta.Mais conhecimento de programação NC concentra-se na conta oficial do WeChat (ensino de programação NC) para obter o tutorial.A nitidez da ferramenta afeta principalmente a força de corte.Quanto mais afiada for a ferramenta, menor será a força de corte, mais suave será o processamento e maior será a qualidade da superfície, mas menor será a durabilidade da ferramenta.Portanto, diferentes nitidez devem ser selecionadas ao processar materiais diferentes.Ao processar materiais macios e pegajosos, é necessário afiar a ferramenta de corte.Quando a dureza do material processado é alta, a afiação deve ser reduzida para melhorar a durabilidade da ferramenta de corte.Mas não pode ser muito rombudo, caso contrário a força de corte será muito grande e afetará a usinagem.O fator chave na retificação de ferramentas é o tamanho da malha do rebolo de precisão.Um rebolo de malha alta pode produzir arestas de corte mais finas, melhorando efetivamente a durabilidade da ferramenta de corte.Rebolos com malha alta podem produzir superfícies de flanco mais lisas, o que pode melhorar a qualidade da superfície de corte.
Qual é a fórmula para a vida útil da ferramenta?
A vida útil da ferramenta refere-se principalmente à vida útil da ferramenta durante o processamento de materiais de aço.A fórmula empírica é: (T é a vida útil da ferramenta, CT é o parâmetro de vida, VC é a velocidade da linha de corte, f é a profundidade de corte por revolução e P é a profundidade de corte).A velocidade da linha de corte tem o maior impacto na vida útil da ferramenta.Além disso, o desvio radial da ferramenta, a qualidade da retificação da ferramenta, o material e o revestimento da ferramenta e a refrigeração também podem afetar a durabilidade da ferramenta.
Como proteger o equipamento da máquina de escultura durante o processamento?
1) Proteja o dispositivo de ajuste da ferramenta contra erosão excessiva por óleo.
2) Preste atenção ao controle de detritos voadores.Detritos voadores representam uma grande ameaça para a máquina-ferramenta.Voar para dentro do gabinete de controle elétrico pode causar um curto-circuito e voar para dentro do trilho-guia pode reduzir a vida útil do parafuso e do trilho-guia.Portanto, durante o processamento, as partes principais da máquina-ferramenta devem ser devidamente vedadas.
3) Ao mover a iluminação, não puxe a tampa da lâmpada, pois pode danificá-la facilmente.
4) Durante o processo de usinagem, não se aproxime da área de corte para observação, para evitar a projeção de detritos que possam causar danos aos olhos.Quando o motor do fuso estiver girando, é proibido realizar qualquer operação na bancada.
5) Ao abrir e fechar a porta da máquina-ferramenta, não a abra ou feche com força.Durante a usinagem de precisão, o impacto e a vibração durante o processo de abertura da porta podem causar marcas de faca na superfície processada.
6) Para dar a velocidade do fuso e depois iniciar o processamento, caso contrário devido ao início lento do fuso, a velocidade desejada pode não ser alcançada antes de iniciar o processamento, causando sufocamento do motor.
7) É proibido colocar quaisquer ferramentas ou peças na travessa da máquina-ferramenta.
8) É estritamente proibido colocar ferramentas magnéticas, como ventosas magnéticas e porta-manômetros, no gabinete de controle elétrico, pois isso pode danificar o display.
Qual é a função do fluido de corte?
Preste atenção à adição de óleo refrigerante durante o processamento de metal.A função do sistema de refrigeração é remover o calor de corte e detritos voadores, fornecendo lubrificação para usinagem.O refrigerante moverá a correia de corte, reduzindo o calor transferido para a ferramenta de corte e o motor e melhorando sua vida útil.Remova os detritos voadores para evitar cortes secundários.A lubrificação pode reduzir a força de corte e tornar a usinagem mais estável.No processamento de cobre, o uso de fluido de corte oleoso pode melhorar a qualidade da superfície.
Quais são os estágios de desgaste da ferramenta?
O desgaste das ferramentas de corte pode ser dividido em três estágios: desgaste inicial, desgaste normal e desgaste agudo.No estágio inicial de desgaste, o principal motivo do desgaste da ferramenta é que a temperatura da ferramenta é baixa e não atinge a temperatura ideal de corte.Neste momento, o desgaste da ferramenta é principalmente desgaste abrasivo, que tem maior impacto na ferramenta.Mais conhecimento de programação NC concentra-se na conta oficial do WeChat (ensino de programação de controle digital) para receber o tutorial, que é fácil de causar quebra da ferramenta.Esta etapa é muito perigosa e, se não for tratada adequadamente, pode levar diretamente à quebra e falha da ferramenta.Quando a ferramenta passa pelo período inicial de desgaste e a temperatura de corte atinge determinado valor, o principal desgaste é o desgaste por difusão, que causa principalmente descamação local.Portanto, o desgaste é relativamente pequeno e lento.Quando o desgaste atinge um determinado nível, a ferramenta torna-se ineficaz e entra num período de desgaste rápido.
Por que e como as ferramentas de corte precisam ser instaladas?
Mencionamos acima que durante o estágio inicial de desgaste, a ferramenta está sujeita a quebrar.Para evitar o fenômeno de quebra, devemos rodar a ferramenta.Aumente gradualmente a temperatura de corte da ferramenta até uma temperatura razoável.Após verificação experimental, foram feitas comparações utilizando os mesmos parâmetros de processamento.Pode-se observar que após o amaciamento, a vida útil da ferramenta aumentou mais de duas vezes.
O método de amaciamento consiste em reduzir a velocidade de alimentação pela metade, mantendo uma velocidade razoável do fuso, e o tempo de processamento é de aproximadamente 5 a 10 minutos.Ao processar materiais macios, considere o valor pequeno e, ao processar metais duros, considere o valor grande.
Como determinar o desgaste severo da ferramenta?
O método para determinar o desgaste severo da ferramenta é:
1) Ouça o som do processamento e faça uma chamada dura;
2) Ao ouvir o som do fuso, percebe-se um fenômeno perceptível de retenção do fuso;
3) Sensação de que a vibração aumenta durante o processamento e há vibração óbvia no fuso da máquina-ferramenta;
4) Com base no efeito de processamento, o padrão da lâmina inferior processado pode ser bom ou ruim (se for esse o caso no início, indica que a profundidade de corte é muito profunda).
Quando devo trocar a faca?
Devemos substituir a ferramenta em torno de 2/3 do limite de vida útil da ferramenta.Por exemplo, se a ferramenta sofrer desgaste severo dentro de 60 minutos, o próximo processamento deve começar a trocar a ferramenta dentro de 40 minutos e desenvolver o hábito de trocar a ferramenta regularmente.
Ferramentas muito desgastadas podem continuar a ser usinadas?
Após desgaste severo da ferramenta, a força de corte pode aumentar até três vezes o normal.A força de corte tem um impacto significativo na vida útil do eletrodo do fuso, e a relação entre a vida útil do motor do fuso e a força é inversamente proporcional à terceira potência.Por exemplo, quando a força de corte aumenta três vezes, o processamento por 10 minutos equivale a usar o fuso por 10 * 33=270 minutos em condições normais.
Como determinar o comprimento de extensão da ferramenta durante a usinagem de desbaste?
Quanto menor for o comprimento da extensão da ferramenta, melhor.Porém, na usinagem real, se for muito curto, o comprimento da ferramenta precisa ser ajustado com frequência, o que pode afetar bastante a eficiência da usinagem.Então, como o comprimento de extensão da ferramenta de corte deve ser controlado na usinagem real?O princípio é o seguinte: φ Uma barra de ferramentas com diâmetro 3 pode ser processada normalmente estendendo-se 5 mm.φ A barra de corte de 4 diâmetros pode ser processada normalmente estendendo-se 7 mm.φ A barra de corte de 6 diâmetros pode ser processada normalmente estendendo-se 10 mm.Tente chegar abaixo desses valores ao cortar.Se o comprimento da ferramenta superior for maior que o valor acima, tente controlá-lo até a profundidade do processamento quando a ferramenta se desgastar.Isso é um pouco difícil de entender e precisa de mais treinamento.
Como lidar com a quebra repentina da ferramenta durante o processamento?
1) Pare a usinagem e visualize o número de série atual da usinagem.
2) Verifique se há alguma lâmina quebrada no ponto de corte e, em caso afirmativo, remova-a.
3) Analise a causa da ferramenta quebrada, que é a mais importante.Por que a ferramenta quebrou?Precisamos analisar os vários fatores que afetam o processamento mencionados acima.Mas a razão para a ferramenta quebrada é que a força na ferramenta aumenta repentinamente.Ou é um problema de caminho, ou há vibração excessiva da ferramenta, ou há blocos rígidos no material, ou a velocidade do motor do fuso está incorreta.
4) Após análise, substitua a ferramenta para processamento.Se o caminho não tiver sido alterado, a usinagem deverá ser realizada um número à frente do número original.Neste momento, é necessário estar atento à redução da velocidade de alimentação.Isso ocorre porque o endurecimento na quebra da ferramenta é severo e também é necessário realizar o amaciamento da ferramenta.
Como ajustar os parâmetros de processamento quando a usinagem de desbaste não é boa?
Se a vida útil da ferramenta não puder ser garantida a uma velocidade razoável do eixo principal, ao ajustar os parâmetros, ajuste primeiro a profundidade de corte, depois ajuste a velocidade de avanço e, em seguida, ajuste a taxa de avanço lateral novamente.(Nota: O ajuste da profundidade de corte também tem limitações. Se a profundidade de corte for muito pequena e houver muitas camadas, a eficiência teórica de corte pode ser alta. No entanto, a eficiência real de processamento é afetada por outros fatores, resultando em processamento muito baixo eficiência. Neste ponto, é necessário substituir a ferramenta de corte por uma menor para processamento, mas a eficiência de processamento é maior. De modo geral, a profundidade mínima de corte não pode ser inferior a 0,1 mm.).
Horário da postagem: 13 de abril de 2023
