Mașinile de gravat CNC sunt calificate în prelucrarea de precizie cu scule mici și au capacitatea de a freza, șlefuire, găurire și filetare de mare viteză.Sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, cum ar fi industria 3C, industria mucegaiului și industria medicală.Acest articol colectează întrebări frecvente despre prelucrarea gravării CNC.
Care sunt principalele diferențe dintre gravarea CNC și frezarea CNC?
Atât procesele de gravare CNC, cât și de frezare CNC folosesc principii de frezare.Principala diferență constă în diametrul sculei utilizate, intervalul de diametru al sculei utilizat în mod obișnuit pentru frezarea CNC variind de la 6 până la 40 de milimetri, în timp ce diametrul sculei pentru prelucrarea gravării CNC variază de la 0,2 până la 3 milimetri.
Frezarea CNC poate fi folosită numai pentru prelucrarea brută, în timp ce gravarea CNC poate fi folosită doar pentru prelucrarea de precizie?
Înainte de a răspunde la această întrebare, să înțelegem mai întâi conceptul de proces.Volumul de prelucrare a prelucrării brute este mare, în timp ce volumul de prelucrare a prelucrării de precizie este mic, astfel încât unii oameni consideră în mod obișnuit prelucrarea brută ca „tăiere grea” și prelucrarea de precizie ca „tăiere ușoară”.De fapt, prelucrarea brută, prelucrarea semi-precizie și prelucrarea de precizie sunt concepte de proces care reprezintă diferite etape de prelucrare.Deci, răspunsul exact la această întrebare este că frezarea CNC poate face tăiere grea sau tăiere ușoară, în timp ce gravarea CNC poate face doar tăiere ușoară.
Procesul de gravare CNC poate fi utilizat pentru prelucrarea brută a materialelor din oțel?
Judecarea dacă gravura CNC poate procesa un anumit material depinde în principal de cât de mare poate fi utilizată o unealtă.Uneltele de tăiere utilizate în prelucrarea gravării CNC determină capacitatea maximă de tăiere a acestuia.Dacă forma matriței permite utilizarea unor scule cu un diametru care depășește 6 milimetri, se recomandă insistent să folosiți mai întâi frezarea CNC și apoi să folosiți sculptura pentru a îndepărta materialul rămas.
Adăugarea unui cap de creștere a vitezei la axul centrului de prelucrare CNC poate finaliza procesarea gravurii?
Imposibil de finalizat.Acest produs a apărut la o expoziție în urmă cu doi ani, dar nu a fost posibilă finalizarea procesului de sculptură.Motivul principal este că proiectarea centrelor de prelucrare CNC ia în considerare propria lor gamă de scule, iar structura generală nu este potrivită pentru prelucrarea gravurii.Motivul principal pentru această idee eronată este că au confundat axul electric de mare viteză ca singura caracteristică a mașinii de gravat.
Care sunt principalii factori care afectează prelucrarea sculpturii?
Prelucrarea mecanică este un proces relativ complex și există mulți factori care îl afectează, incluzând în principal următorii: caracteristicile mașinii-unelte, sculele de tăiere, sistemele de control, caracteristicile materialelor, tehnologia de prelucrare, dispozitivele auxiliare și mediul înconjurător.
Care sunt cerințele pentru sistemul de control în prelucrarea gravării CNC?
Procesarea gravării CNC este în primul rând prelucrarea de frezare, astfel încât sistemul de control trebuie să aibă capacitatea de a controla procesarea de frezare.Pentru prelucrarea cu scule mici, trebuie furnizată funcția de avans pentru a încetini traseul în avans și pentru a reduce frecvența ruperii sculei.În același timp, este necesară creșterea vitezei de tăiere în segmente de traseu relativ netede, pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării gravurii.
Ce caracteristici ale materialelor vor afecta prelucrarea?
Principalii factori care afectează performanța de sculptare a materialelor sunt tipul materialului, duritatea și duritatea.Categoriile de materiale includ materiale metalice și materiale nemetalice.În general, cu cât duritatea este mai mare, cu atât lucrabilitatea este mai slabă, în timp ce cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât lucrabilitatea este mai slabă.Cu cât sunt mai multe impurități, cu atât lucrabilitatea este mai slabă și duritatea particulelor din interiorul materialului este mai mare, rezultând o prelucrabilitate mai slabă.Un standard general este: cu cât este mai mare conținutul de carbon, cu atât mai slabă lucrabilitatea, cu cât este mai mare conținutul de aliaj, cu atât mai slabă lucrabilitatea și cu cât este mai mare conținutul de elemente nemetalice, cu atât mai bună este lucrabilitatea (dar conținutul nemetalic în general). materialele este strict controlată).
Ce materiale sunt potrivite pentru prelucrarea sculpturii?
Materialele nemetalice potrivite pentru sculptură includ sticlă organică, rășină, lemn etc. Materialele nemetalice care nu sunt potrivite pentru sculptură includ marmură naturală, sticlă etc. Materialele metalice potrivite pentru sculptură includ cuprul, aluminiul și oțelul moale cu o duritate mai mică de HRC40 , în timp ce materialele metalice nepotrivite pentru sculptură includ oțel stins etc.
Care este impactul sculei de tăiere în sine asupra procesului de prelucrare și cum îl afectează?
Factorii sculelor de tăiere care afectează procesarea gravurii includ materialul sculei, parametrii geometrici și tehnologia de șlefuire.Materialul pentru sculele de tăiere utilizat în prelucrarea sculpturii este un aliaj dur, care este un aliaj de pulbere.Principalul indicator de performanță care determină performanța materialului este diametrul mediu al pulberii.Cu cât diametrul este mai mic, cu atât scula este mai rezistentă la uzură și durabilitatea sculei va fi mai mare.Mai multe cunoștințe de programare NC se concentrează pe contul oficial WeChat (predarea programării NC) pentru a obține tutorialul.Ascunderea sculei afectează în principal forța de tăiere.Cu cât instrumentul este mai ascuțit, cu atât forța de tăiere este mai mică, cu atât prelucrarea este mai lină și calitatea suprafeței este mai mare, dar durabilitatea sculei este mai mică.Prin urmare, trebuie selectată o claritate diferită atunci când se prelucrează materiale diferite.La prelucrarea materialelor moi și lipicioase, este necesar să ascuți unealta de tăiere.Când duritatea materialului prelucrat este mare, claritatea trebuie redusă pentru a îmbunătăți durabilitatea sculei de tăiere.Dar nu poate fi prea contondent, altfel forța de tăiere va fi prea mare și va afecta prelucrarea.Factorul cheie în șlefuirea sculei este dimensiunea ochiului de plasă a discului de rectificat de precizie.O roată de șlefuit cu ochiuri înalte poate produce muchii de tăiere mai fine, îmbunătățind în mod eficient durabilitatea sculei de tăiere.Roțile de șlefuit cu ochiuri de dimensiune mare pot produce suprafețe de flancuri mai netede, ceea ce poate îmbunătăți calitatea suprafeței de tăiere.
Care este formula pentru durata de viață a sculei?
Durata de viață a sculei se referă în principal la durata de viață a sculei în timpul prelucrării materialelor din oțel.Formula empirică este: (T este durata de viață a sculei, CT este parametrul de viață, VC este viteza liniei de tăiere, f este adâncimea de tăiere pe rotație și P este adâncimea de tăiere).Viteza liniei de tăiere are cel mai mare impact asupra duratei de viață a sculei.În plus, curățarea radială a sculei, calitatea șlefuirii sculei, materialul și acoperirea sculei și lichidul de răcire pot afecta, de asemenea, durabilitatea sculei.
Cum să protejați echipamentul mașinii de sculptat în timpul procesării?
1) Protejați dispozitivul de reglare a sculei de eroziunea excesivă a uleiului.
2) Acordați atenție controlului resturilor zburătoare.Resturile zburătoare reprezintă o mare amenințare pentru mașina-uneltă.Zburarea în dulapul de control electric poate provoca un scurtcircuit, iar zborul în șina de ghidare poate reduce durata de viață a șurubului și șinei de ghidare.Prin urmare, în timpul procesării, părțile principale ale mașinii-unelte trebuie sigilate corespunzător.
3) Când mutați iluminatul, nu trageți de capacul lămpii, deoarece poate deteriora ușor capacul lămpii.
4) În timpul procesului de prelucrare, nu vă apropiați de zona de tăiere pentru observare pentru a evita resturile zburătoare care pot deteriora ochii.Când motorul axului se rotește, este interzisă efectuarea oricărei operațiuni pe bancul de lucru.
5) Când deschideți și închideți ușa mașinii-unelte, nu o deschideți sau închideți forțat.În timpul prelucrării cu precizie, impactul și vibrațiile din timpul procesului de deschidere a ușii pot provoca urme de cuțit pe suprafața prelucrată.
6) Pentru a da viteza axului și apoi a începe procesarea, în caz contrar, din cauza pornirii lente a axului, este posibil ca viteza dorită să nu fie atinsă înainte de începerea procesării, provocând sufocarea motorului.
7) Este interzisă amplasarea oricăror unelte sau piese de prelucrat pe traversa mașinii-unelte.
8) Este strict interzisă amplasarea de unelte magnetice, cum ar fi ventuze magnetice și suporturi pentru cadran, pe dulapul electric de comandă, deoarece acest lucru poate deteriora afișajul.
Care este funcția fluidului de tăiere?
Fiți atenți la adăugarea uleiului de răcire în timpul prelucrării metalului.Funcția sistemului de răcire este de a îndepărta căldura de tăiere și resturile zburătoare, oferind lubrifiere pentru prelucrare.Lichidul de răcire va deplasa cureaua de tăiere, reducând căldura transferată către unealta de tăiere și motor și îmbunătățind durata de viață a acestora.Îndepărtați resturile zburătoare pentru a evita tăierea secundară.Lubrifierea poate reduce forța de tăiere și poate face prelucrarea mai stabilă.În prelucrarea cuprului, utilizarea fluidului de tăiere uleios poate îmbunătăți calitatea suprafeței.
Care sunt etapele uzurii sculei?
Uzura sculelor de tăiere poate fi împărțită în trei etape: uzură inițială, uzură normală și uzură ascuțită.În stadiul inițial de uzură, principalul motiv pentru uzura sculei este că temperatura sculei este scăzută și nu atinge temperatura optimă de tăiere.În acest moment, uzura sculei este în principal uzură abrazivă, care are un impact mai mare asupra unealtei.Mai multe cunoștințe de programare NC se concentrează pe contul oficial WeChat (predarea programării controlului digital) pentru a primi tutorialul, care este ușor de provocat ruperea sculei.Această etapă este foarte periculoasă și, dacă nu este manipulată corespunzător, poate duce direct la ruperea și defectarea sculei.Când unealta trece de perioada inițială de uzură și temperatura de tăiere atinge o anumită valoare, uzura principală este uzura prin difuzie, care provoacă în principal decojirea locală.Deci, uzura este relativ mică și lentă.Când uzura atinge un anumit nivel, unealta devine ineficientă și intră într-o perioadă de uzură rapidă.
De ce și cum trebuie introduse sculele de tăiere?
Am menționat mai sus că în timpul etapei inițiale de uzură, unealta este predispusă la rupere.Pentru a evita fenomenul de spargere, trebuie să rulăm în instrument.Creșteți treptat temperatura de tăiere a sculei până la o temperatură rezonabilă.După verificarea experimentală, s-au făcut comparații folosind aceiași parametri de procesare.Se poate observa că după rulare, durata de viață a sculei a crescut de peste două ori.
Metoda de rulare este de a reduce viteza de avans la jumătate, menținând o viteză rezonabilă a axului, iar timpul de procesare este de aproximativ 5-10 minute.Când procesați materiale moi, luați valoarea mică, iar când procesați metale dure, luați valoarea mare.
Cum se determină uzura severă a sculei?
Metoda de determinare a uzurii severe a sculei este:
1) Ascultați sunetul de procesare și efectuați un apel dur;
2) Ascultând sunetul fusului, există un fenomen vizibil de reținere a fusului;
3) Simțirea că vibrația crește în timpul procesării și există vibrații evidente pe axul mașinii-unelte;
4) Pe baza efectului de prelucrare, modelul lamei inferioare prelucrate poate fi bun sau rău (dacă acesta este cazul la început, indică faptul că adâncimea de tăiere este prea adâncă).
Când ar trebui să schimb cuțitul?
Ar trebui să înlocuim unealta la aproximativ 2/3 din limita de viață a sculei.De exemplu, dacă unealta suferă o uzură gravă în 60 de minute, următoarea prelucrare ar trebui să înceapă schimbarea unealta în 40 de minute și să dezvolte obiceiul de a schimba unealta în mod regulat.
Uneltele uzate sever pot continua să fie prelucrate?
După uzura severă a sculei, forța de tăiere poate crește de trei ori normal.Forța de tăiere are un impact semnificativ asupra duratei de viață a electrodului axului, iar relația dintre durata de viață a motorului axului și forța este invers proporțională cu a treia putere.De exemplu, când forța de tăiere crește de trei ori, procesarea timp de 10 minute este echivalentă cu utilizarea axului timp de 10 * 33 = 270 de minute în condiții normale.
Cum se determină lungimea de extensie a sculei în timpul prelucrării brute?
Cu cât lungimea extensiei instrumentului este mai mică, cu atât mai bine.Cu toate acestea, în prelucrarea efectivă, dacă este prea scurtă, lungimea sculei trebuie ajustată frecvent, ceea ce poate afecta foarte mult eficiența prelucrării.Deci, cum ar trebui să fie controlată lungimea de extensie a sculei de tăiere în prelucrarea reală?Principiul este următorul: φ O bară de instrumente cu un diametru de 3 poate fi prelucrată în mod normal prin extinderea cu 5 mm.φ Bara de tăiere cu 4 diametre poate fi prelucrată normal prin extinderea cu 7 mm.φ Bara de tăiere cu 6 diametre poate fi prelucrată normal prin extinderea cu 10 mm.Încercați să ajungeți sub aceste valori atunci când tăiați.Dacă lungimea sculei superioare este mai mare decât valoarea de mai sus, încercați să o controlați până la adâncimea de prelucrare atunci când instrumentul se uzează.Acest lucru este puțin greu de înțeles și necesită mai mult antrenament.
Cum să gestionați ruperea bruscă a sculei în timpul procesării?
1) Opriți prelucrarea și vizualizați numărul de serie curent al prelucrarii.
2) Verificați dacă există o lamă ruptă la punctul de tăiere și, dacă da, îndepărtați-o.
3) Analizați cauza sculei sparte, care este cea mai importantă.De ce s-a spart unealta?Trebuie să analizăm din diverșii factori care afectează prelucrarea menționați mai sus.Dar motivul pentru instrumentul spart este că forța asupra unealtei crește brusc.Fie este o problemă de traseu, fie există scutura excesivă a sculei, fie există blocuri dure în material, fie viteza motorului axului este incorectă.
4) După analiză, înlocuiți instrumentul pentru prelucrare.Dacă traseul nu a fost schimbat, prelucrarea trebuie efectuată cu un număr înaintea numărului inițial.În acest moment, este necesar să se acorde atenție reducerii vitezei de avans.Acest lucru se datorează faptului că întărirea la ruperea sculei este severă și este, de asemenea, necesar să se efectueze rodajul sculei.
Cum să ajustați parametrii de procesare atunci când prelucrarea brută nu este bună?
Dacă durata de viață a sculei nu poate fi garantată la o viteză rezonabilă a axei principale, atunci când ajustați parametrii, reglați mai întâi adâncimea de tăiere, apoi reglați viteza de avans și apoi reglați din nou viteza de avans lateral.(Notă: Ajustarea adâncimii de tăiere are, de asemenea, limitări. Dacă adâncimea de tăiere este prea mică și există prea multe straturi, eficiența teoretică de tăiere poate fi mare. Cu toate acestea, eficiența reală a prelucrării este afectată de alți factori, ceea ce duce la o prelucrare prea mică. eficiență.În acest moment, este necesar să înlocuiți unealta de tăiere cu una mai mică pentru prelucrare, dar eficiența de prelucrare este mai mare.În general, adâncimea minimă de tăiere nu poate fi mai mică de 0,1mm.).
Ora postării: 13-apr-2023
