1. Înainte de procesare, fiecare program trebuie să confirme strict dacă instrumentul este compatibil cu programul.
2. Când instalați unealta, confirmați dacă lungimea uneltelor și capul sculei selectat sunt adecvate.
3. Nu deschideți ușa în timpul funcționării mașinii pentru a evita zburarea cuțitului sau a piesei de prelucrat.
4. Dacă se găsește o unealtă în timpul prelucrării, operatorul trebuie să se oprească imediat, de exemplu, să apasă butonul „Oprire de urgență” sau butonul „Buton de resetare” sau să seteze „Viteza de avans” la zero.
5. În aceeași piesă de prelucrat, aceeași zonă a aceleiași piese de prelucrat trebuie menținută pentru a asigura acuratețea regulilor de funcționare ale centrului de prelucrare CNC atunci când unealta este conectată.
6. Dacă în timpul prelucrării se găsește o toleranță excesivă de prelucrare, trebuie folosit „Single Segment” sau „Pauză” pentru a șterge valorile X, Y și Z, apoi frezarea manuală, iar apoi scuturarea înapoi la Zero „la permite să ruleze de la sine.
7. În timpul funcționării, operatorul nu trebuie să părăsească mașina și să nu verifice în mod regulat starea de funcționare a mașinii.Dacă este necesar să părăsiți la jumătatea drumului, personalul relevant trebuie să fie desemnat pentru inspecție.
8. Înainte de a pulveriza cuțitul ușor, zgura de aluminiu din mașina unealtă trebuie curățată pentru a preveni absorbția uleiului de zgura de aluminiu.
9. Încercați să suflați cu aer în timpul prelucrării brute și pulverizați ulei în programul de cuțit ușor.
10. După ce piesa de prelucrat este descărcată din mașină, aceasta va fi curățată și debavurată la timp.
11. În afara serviciului, operatorul trebuie să predea munca în timp util și cu acuratețe pentru a se asigura că prelucrarea ulterioară poate fi efectuată în mod normal.
12. Asigurați-vă că magazinul de scule este în poziția inițială și că axa XYZ este oprită în poziția centrală înainte de a opri mașina, apoi opriți sursa de alimentare și sursa principală de alimentare de pe panoul de operare al mașinii.
13. În caz de furtună, alimentarea trebuie oprită imediat și lucrarea trebuie oprită.
Caracteristica metodei de prelucrare a pieselor de precizie este controlul cantității de materiale de suprafață îndepărtate sau adăugate extrem de fin.Cu toate acestea, pentru a obține precizia prelucrării pieselor de precizie, ne bazăm în continuare pe echipamente de prelucrare de precizie și pe un sistem de constrângere precis și luăm masca de ultra precizie ca intermediar.
De exemplu, pentru fabricarea plăcii de VLSI, fotorezistul (vezi fotolitografia) de pe mască este expus de fasciculul de electroni, astfel încât atomii fotorezistului sunt direct polimerizați (sau descompuși) sub impactul electronului și apoi părțile polimerizate sau nepolimerizate sunt dizolvate cu revelatorul pentru a forma masca.Precizia de poziționare a mesei trebuie să fie de ± 0,01 pentru plăcile de expunere cu fascicul de electroni care fac echipamente de procesare de ultra precizie μ M.
Tăierea pieselor de ultra precizie
Include în principal strunjire de ultra precizie, șlefuire în oglindă și șlefuire.Microstrunjirea se realizează pe un strung de ultra precizie cu scule de strunjire cu diamante monocristal fin lustruite.Grosimea de tăiere este de numai aproximativ 1 micron.Este folosit în mod obișnuit pentru prelucrarea oglinzilor sferice, asferice și plane ale materialelor metalice neferoase cu precizie și aspect ridicat.Compoziţie.De exemplu, o oglindă asferică cu un diametru de 800 mm pentru prelucrarea dispozitivelor de fuziune nucleară are o precizie maximă de 0,1 μm.Rugozitatea aspectului este de 0,05 μ m。
Prelucrare specială a pieselor de ultra precizie
Precizia de prelucrare a pieselor de ultra precizie este la nivel de nanometri.Chiar dacă unitatea atomică (spațierea rețelei atomice este de 0,1-0,2 nm) este luată ca țintă, aceasta nu se poate adapta la metoda de tăiere a pieselor de ultra precizie.Necesită utilizarea unei metode speciale de prelucrare a pieselor de precizie, și anume, chimia aplicată.
Energia, energia electrochimică, energia termică sau energia electrică pot face ca energia să depășească energia de legătură dintre atomi, astfel încât să elimine aderența, lipirea sau deformarea rețelei dintre unele părți externe ale piesei de prelucrat și să atingă scopul prelucrării de ultra precizie Aceste procese includ lustruirea mecanochimică, pulverizarea ionică și implantarea ionică, litografia cu fascicul de electroni, procesarea cu fascicul laser, evaporarea metalelor și epitaxia fasciculului molecular.
Ora postării: 03-jun-2019
