Обработку поверхности оборудования можно разделить на: обработку окисления оборудования, обработку окраски оборудования, гальванику, обработку полировки поверхности, обработку коррозии оборудования и т. д.
Поверхностная обработка деталей метизов:
1. Окислительная обработка: завод по производству метизов применяет окислительную обработку готовых метизных изделий (в основном алюминиевых деталей), чтобы сделать поверхность метизных изделий твердой и менее подверженной износу.
2. Обработка распылением краски: завод по производству оборудования применяет обработку распылением краски при производстве крупной готовой аппаратной продукции, что может предотвратить ржавчину оборудования, например: предметы первой необходимости, электрические корпуса, изделия ручной работы и т. д.
3. Гальваника: гальваника также является наиболее распространенной технологией обработки аппаратного обеспечения.Поверхность оборудования гальванизирована с помощью современных технологий, чтобы обеспечить большую длину изделия. Со временем не образуется плесень или охрупчивание.Обычными процессами гальваники являются: винты, штампованные детали, аккумуляторные чипы, автомобильные детали, мелкие аксессуары и т. д.
4. Полировка поверхности: полировка поверхности обычно используется в повседневных нуждах в течение длительного времени, а также обрабатываются заусенцы на поверхности аппаратных изделий, например: Мы производим расческу.Гребень представляет собой металлическую деталь, изготовленную методом прессования.Углы перфорированной гребенки очень острые.Нам необходимо, чтобы острые края и углы были отполированы до гладкой поверхности, чтобы во время использования не было нанесено никакого вреда человеческому телу.
Метод обработки поверхности заготовки на станке с ЧПУ зависит от технических требований к обрабатываемой поверхности.Однако следует отметить, что данные технические требования не обязательно являются частями
Требования, указанные на чертеже, могут быть выше требований, указанных на чертеже детали, в некоторых аспектах по технологическим причинам.Если оно увеличено из-за несовпадения данных
Требования к механической обработке поверхности некоторых деталей, обработанных на станках с ЧПУ.Или он может предъявлять более высокие требования к обработке, поскольку считается эталоном точности.
После того, как определены технические требования к поверхностям деталей, обработанных на станках с ЧПУ, можно соответствующим образом выбрать метод окончательной обработки, который может гарантировать требования, а также количество шагов и методы обработки каждого шага.Выбранный метод обработки деталей с ЧПУ должен отвечать требованиям качества деталей, хорошей экономичности обработки и требованиям высокой эффективности производства.
По этой причине при выборе метода обработки следует учитывать следующие факторы:
1. Точность обработки и шероховатость поверхности, полученные любым методом обработки с ЧПУ, имеют значительный диапазон, но только в узком диапазоне. Диапазон является экономичным, а точность обработки в этом диапазоне является экономичной точностью обработки.Поэтому при выборе метода обработки следует использовать соответствующий метод обработки, который может обеспечить экономичную точность обработки.
2. Должны быть учтены свойства материалов для обработки на станках с ЧПУ.
3. Необходимо учитывать конструктивную форму и размер деталей, обработанных на станке с ЧПУ.
4. Должны быть учтены требования производительности и экономики.Для массового производства должны быть внедрены высокая эффективность и передовые технологии.Это может даже кардинально изменить заготовку. Способ изготовления позволяет сократить трудозатраты при механической обработке.
5. Учитываются существующее оборудование и техническое состояние завода или цеха.При выборе метода обработки необходимо полностью использовать имеющееся оборудование, чтобы раскрыть потенциал предприятия. Энтузиазм и творческий подход работников.Однако следует также учитывать постоянное совершенствование существующих методов обработки и оборудования, внедрение новых технологий и повышение уровня процесса.
Время публикации: 08 октября 2022 г.
