1.Необходимо уточнить, какой тип чертежа получается, будь то сборочный чертеж, принципиальная схема, принципиальная схема или чертеж детали, таблица спецификации.Разные типы групп рисунков должны выражать разную информацию и направленность;
-Для механической обработки задействован выбор и настройка следующих обрабатывающих элементов
А. Выбор технологического оборудования
Б. Выбор обрабатывающего инструмента;
C. Выбор приспособлений для обработки;
D. Программа обработки и настройки параметров:
E. Выбор инструментов контроля качества;
2.Посмотрите на предмет, описанный на рисунке, то есть на название рисунка;Хотя у каждой компании есть свои чертежи, в основном все следуют соответствующим национальным стандартам оформления.Для инженеров создается группа чертежей.Если есть слишком много особых областей, которые другие не могут понять, это теряет свое значение.Итак, сначала посмотрите на имя объекта, количество, количество, материал (если есть), пропорции, единицы измерения и другую информацию в строке заголовка (правый нижний угол);
3.Определить направление взгляда;Стандартные чертежи имеют по крайней мере один вид.Концепция вида вытекает из проекции начертательной геометрии, поэтому должна быть ясна концепция трех видов Гиты, которая лежит в основе наших рисунков.Понимая взаимосвязь видов на чертежах, мы можем выразить общую форму изделия на основе нелинейных рисунков Гиты;Согласно принципу проекции, форму объекта можно представить, поместив его в любой квадрант.Метод получения проекции путем экспонирования объекта в первом квадранте обычно называется методом проекции первого угла.Следовательно, таким же образом можно получить второй, третий и четвертый методы проецирования углов.
-Первый угловой метод широко используется в европейских странах (таких как Великобритания, Германия, Швейцария и т.д.);
-Метод третьего угла аналогичен направлению, в котором мы рассматриваем положение объекта, поэтому такие страны, как США и Япония, используют этот метод проецирования.
-Согласно китайскому национальному стандарту CNSB1001, применимы как метод первого угла, так и метод третьего угла, но их нельзя использовать одновременно на одной диаграмме.
4.Ключевая структура соответствующего продукта;Это ключевая точка зрения, которая требует накопления и способности пространственного воображения;
5.Определить размеры изделия;
6.Структура, материалы, точность, допуски, процессы, шероховатость поверхности, термообработка, обработка поверхности и т. д.
Быстро научиться читать картинки довольно сложно, но не невозможно.Необходимо закладывать прочный и постепенный фундамент, избегать ошибок в работе и своевременно сообщать детали клиентам;
На основе вышеперечисленных элементов обработки нам необходимо знать, какая информация на чертеже повлияет на наш выбор этих элементов обработки, в чем и заключается технология.
1. Элементы чертежа, влияющие на выбор технологического оборудования:
А. Структура и внешний вид деталей, а также технологическое оборудование, включая токарные, фрезерные, штамповочные, шлифовальные, заточенные, сверлящие и т. д. Для деталей типа вала мы решили использовать токарный станок для добавления деталей коробчатого типа.Обычно мы предпочитаем использовать железную станину и токарный станок для отработки этих навыков, которые относятся к навыкам здравого смысла и которым легко научиться.
2. B. Материал деталей. Фактически, важным фактором при выборе материала деталей является баланс между жесткостью обработки и точностью обработки.Конечно, есть также некоторые соображения с точки зрения физических и химических свойств, а также учета снятия напряжения и так далее.Это университетская наука.
3. C. Точность обработки деталей часто гарантируется точностью самого оборудования, но она также тесно связана с методом обработки.Например, по сравнению с шлифовальными станками шероховатость поверхности фрезерных станков относительно низкая.Если речь идет о заготовке с высокими требованиями к шероховатости поверхности, обычно необходимо рассмотреть возможность использования шлифовальных станков.На самом деле, существует много типов шлифовальных станков, таких как плоскошлифовальные станки, круглошлифовальные станки, бесцентровые шлифовальные станки, направляющие шлифовальные станки и т. д. Это также должно соответствовать структуре и форме деталей.
D. Стоимость обработки деталей и контроль затрат на обработку можно рассматривать как сочетание технологии и управления механической обработкой на месте, чего обычные люди не могут достичь.Это сложно и требует накопления в реальной работе.Например, требование к грубой обработке чертежей составляет 1,6, что может быть чистовым железом или шлифовкой, но эффективность обработки и стоимость этих двух процессов полностью одинаковы, поэтому будут компромиссы и варианты выбора.
2. Элементы чертежа, влияющие на выбор обрабатывающего инструмента.
Ответ: Материал деталей и тип материала, естественно, требуют выбора обрабатывающих инструментов, особенно при обработке на фрезерных станках.Типичные примеры включают обработку стали, обработку алюминия, Q-обработку чугуна и т. д. Выбор инструментов для различных материалов совершенно различен, и для многих материалов используются специальные инструменты для обработки.
B. Точность обработки деталей обычно делится на черновую обработку, полуточную обработку и прецизионную обработку в процессе обработки.Такое разделение процессов предназначено не только для улучшения качества обработки деталей, но и для повышения эффективности обработки и снижения механического напряжения.Повышение эффективности обработки включает в себя выбор режущих инструментов, инструментов для черновой обработки и инструментов для полуточной обработки. Существуют различные типы небольших инструментов для точного сложения L.Аренда и добавление L — это высокоэффективный двойной метод контроля веса ртути и деформации напряжения.Небольшое добавление L к овцам более эффективно для контроля веса ртути и обеспечения точности обработки.
C. Подбор технологического оборудования и выбор обрабатывающих инструментов также связаны с обрабатывающим оборудованием, например, использование железных ножей для машинной обработки железа, токарных инструментов для токарной обработки и шлифовальных кругов для шлифовальной обработки.Для каждого типа выбора инструмента существуют свои специфические знания и подход, и многие технические пороговые значения не могут быть напрямую определены теорией, что является самой большой проблемой для инженеров-технологов.D. Стоимость обработки деталей. Хорошие режущие инструменты означают высокую эффективность, хорошее качество, но также и высокие затраты, а также большую зависимость от обрабатывающего оборудования;Хотя плохие режущие инструменты имеют низкую эффективность и трудно контролировать качество, их стоимость относительно контролируема и больше подходит для обрабатывающего оборудования.Конечно, в процессах высокоточной обработки невозможно контролировать увеличение затрат на обработку.
3. Элементы чертежа, влияющие на выбор приспособлений для обработки.
А. Строение и внешний вид деталей обычно полностью основаны на конструкции приспособлений, причем даже подавляющее большинство приспособлений являются специализированными.Это также важный фактор, ограничивающий автоматизацию обработки.Фактически, в процессе строительства интеллектуальных заводов самой большой проблемой в процессе автоматизации обработки является автоматизация и универсальность проектирования приспособлений, что является одной из самых больших проблем для инженеров-конструкторов.
Б. Вообще говоря, чем выше точность обработки детали, тем точнее необходимо изготовить приспособление.Эта точность отражается в различных аспектах, таких как жесткость, точность и структурная обработка, и должна быть специализированным приспособлением.Приспособления общего назначения должны иметь компромиссы в точности обработки и конструкции, поэтому в этом отношении существует большой компромисс.
C. О дизайне процесса обработки деталей, хотя чертежи не отражают ход процесса, можно судить по чертежам.Это отражение навыков работников, не являющихся EWBV, L1200 и 00, которые являются инженерами-конструкторами,
4. Элементы чертежа, влияющие на программы обработки и настройку параметров.
А. Структура и форма деталей определяют выбор станков и оборудования, а также выбор методов обработки и режущего инструмента, что может влиять на программирование программ обработки и настройку параметров обработки.
B. Точность обработки, программа и параметры деталей в конечном итоге должны обеспечивать точность обработки деталей, поэтому точность обработки деталей в конечном итоге должна гарантироваться параметрами обработки программы.
C. Технические требования к деталям фактически отражены во многих чертежах, которые не только отражают структурные характеристики, геометрическую точность и геометрические допуски деталей, но также включают конкретные технические требования, такие как закалка, окраска, обработка для снятия напряжений. и т. д. Это также предполагает изменение параметров обработки
5. Элементы чертежа, влияющие на выбор средств контроля качества.
А. Оценке подлежат структура и внешний вид деталей, а также качество обработки деталей.Инспекторы по качеству, как авторитетные личности, безусловно, могут выполнить эту работу, но они полагаются на соответствующие инструменты и инструменты тестирования.Проверка качества многих деталей не может быть определена только невооруженным глазом.
B. Точность обработки и высокоточный контроль качества деталей должны выполняться с помощью профессионального и высокоточного оборудования для контроля качества, такого как координатно-измерительные машины, лазерные измерительные приборы и т. д. Требования к точности обработки, указанные в чертежах, напрямую определяют стандарты конфигурации инструменты проверки.
C. Технические требования к деталям соответствуют различным техническим требованиям и требованиям к качеству, и для соответствующего тестирования качества необходимо настроить различное контрольное оборудование.Например, для измерения длины мы можем использовать штангенциркуль, линейки, три координаты и так далее.Для проверки твердости можно воспользоваться твердомером.Для проверки гладкости поверхности мы можем использовать тестер шероховатости или блок сравнения шероховатости и так далее.Вышеупомянутое — это несколько отправных точек для понимания чертежа, которые на самом деле являются профессиональными техническими возможностями инженеров-механиков-технологов.Благодаря этим точкам входа мы можем лучше понять и интерпретировать чертеж, а также конкретизировать требования к чертежу.
Время публикации: 13 апреля 2023 г.
