سي اين سي ڪٽڻ واري مشينون ننڍين اوزارن سان سڌائي واري مشين ۾ ماهر آهن ۽ ملنگ، پيسڻ، سوراخ ڪرڻ ۽ تيز رفتار ٽيپ ڪرڻ جي صلاحيت رکن ٿيون.اهي وڏي پيماني تي مختلف شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن جيئن ته 3C صنعت، ٺهيل صنعت، ۽ طبي صنعت.هي آرٽيڪل CNC چٽسالي جي پروسيسنگ بابت عام سوالن کي گڏ ڪري ٿو.
CNC چٽسالي ۽ CNC ملنگ جي وچ ۾ بنيادي فرق ڇا آهن؟
ٻئي CNC چٽسالي ۽ CNC ملنگ عمل ملنگ اصولن کي استعمال ڪن ٿا.بنيادي فرق استعمال ٿيل ٽول جي قطر ۾ آهي، عام طور تي استعمال ٿيل ٽول قطر جي رينج CNC ملنگ لاءِ 6 کان 40 ملي ميٽرن تائين آهي، جڏهن ته CNC جي نقاشي پروسيسنگ لاءِ ٽول جو قطر 0.2 کان 3 ملي ميٽرن تائين آهي.
ڇا CNC ملنگ صرف استعمال ڪري سگھجن ٿيون ٿلهي مشينن لاءِ، جڏهن ته CNC ڪشش صرف درست مشيني لاءِ استعمال ٿي سگهي ٿي؟
هن سوال جو جواب ڏيڻ کان اڳ، اچو ته پهرين عمل جي تصور کي سمجھو.ٿلهي مشين جي پروسيسنگ جو مقدار وڏو آهي، جڏهن ته سڌائي واري مشين جي پروسيسنگ جو مقدار ننڍڙو هوندو آهي، تنهنڪري ڪجهه ماڻهو عام طور تي ٿلهي مشين کي "هيري ڪٽڻ" ۽ درستي واري مشين کي "لائيٽ ڪٽڻ" وانگر سمجهندا آهن.حقيقت ۾، خراب مشين، نيم سڌائي مشيني، ۽ صحت واري مشين پروسيسنگ تصورات آهن جيڪي مختلف پروسيسنگ مرحلن جي نمائندگي ڪن ٿيون.تنهن ڪري، هن سوال جو صحيح جواب اهو آهي ته سي اين سي ملنگ ڳري ڪٽڻ يا هلڪو ڪٽڻ ڪري سگهي ٿي، جڏهن ته سي اين سي نقاشي صرف روشني ڪٽڻ ڪري سگهي ٿي.
CNC چٽسالي عمل اسٽيل مواد جي ڪنهن نه ڪنهن طرح مشيني لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو؟
فيصلو ڪيو ته ڇا CNC ڪشش هڪ خاص مواد کي پروسيس ڪري سگهي ٿي بنيادي طور تي ان تي منحصر آهي ته هڪ اوزار ڪيئن استعمال ڪري سگهجي ٿو.CNC چٽسالي جي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ڪٽڻ جا اوزار ان جي وڌ ۾ وڌ ڪٽڻ جي صلاحيت کي طئي ڪن ٿا.جيڪڏهن ٺهيل جي شڪل 6 ملي ميٽرن کان وڌيڪ قطر سان اوزار استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي، ان کي سختي سان صلاح ڏني وئي آهي ته پهرين سي اين سي ملنگ استعمال ڪريو ۽ پوء باقي مواد کي هٽائڻ لاء نقشو استعمال ڪريو.
ڇا سي اين سي مشيننگ سينٽر جي اسپنڊل ۾ تيز رفتار وڌائڻ وارو سر شامل ڪري سگھي ٿو مڪمل نقاشي پروسيسنگ؟
مڪمل ڪرڻ کان قاصر.هي پراڊڪٽ ٻه سال اڳ هڪ نمائش ۾ ظاهر ٿيو، پر اهو ممڪن نه هو ته ڪار سازي جي عمل کي مڪمل ڪيو وڃي.بنيادي سبب اهو آهي ته سي اين سي مشيننگ سينٽرن جي ڊيزائن کي انهن جي پنهنجي اوزار جي حد سمجهي ٿي، ۽ مجموعي جوڙجڪ نقاشي پروسيسنگ لاء مناسب ناهي.هن غلط خيال جو بنيادي سبب اهو آهي ته انهن تيز رفتار برقي اسپنڊل کي نقاشي مشين جي واحد خصوصيت سمجهي.
مکيه عنصر ڇا آهن جيڪي ڪارنگ پروسيسنگ کي متاثر ڪن ٿا؟
مشيني پروسيسنگ هڪ نسبتا پيچيده عمل آهي، ۽ اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي ان کي متاثر ڪن ٿا، خاص طور تي هيٺيان شامل آهن: مشين ٽول خاصيتون، ڪٽڻ جا اوزار، ڪنٽرول سسٽم، مادي خاصيتون، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي، معاون فيڪٽرز، ۽ ڀرپاسي ماحول.
CNC چٽسالي جي پروسيسنگ ۾ ڪنٽرول سسٽم جي گهرج ڇا آهي؟
CNC چٽسالي پروسيسنگ بنيادي طور تي ملنگ پروسيسنگ آهي، تنهنڪري ڪنٽرول سسٽم کي ملنگ پروسيسنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيت هجڻ گهرجي.ننڍي ٽول مشيننگ لاءِ، فيڊ فارورڊ فنڪشن مهيا ڪيو وڃي ته جيئن اڳ ۾ ئي رستو سست ٿئي ۽ ٽول ٽوڙڻ جي تعدد کي گهٽايو وڃي.ساڳئي وقت، اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ جي رفتار کي نسبتا آسان رستو حصن ۾ وڌائڻ لاء، چٽسالي پروسيسنگ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء.
مواد جا ڪهڙا خاصيتون پروسيسنگ تي اثر انداز ڪندا؟
مواد جي نقاشي جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندڙ مکيه عنصر مادي قسم، سختي، ۽ سختي آهن.مواد جي درجي ۾ شامل آهن دھاتي مواد ۽ غير ڌاتو مواد.مجموعي طور تي، وڌيڪ سختي، وڌيڪ خراب ڪم جي صلاحيت، جڏهن ته وڌيڪ ويسڪوسيٽي، وڌيڪ خراب ڪارڪردگي.جيتري وڌيڪ نجاست، اوتري وڌيڪ خراب ڪم ڪرڻ جي صلاحيت، ۽ مادي جي اندر ذرات جي سختي وڌيڪ، نتيجي ۾ ڪمزور ڪم جي صلاحيت.هڪ عام معيار آهي: ڪاربن جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو وڌيڪ خراب ڪم ڪرڻ جي صلاحيت، وڌيڪ مصر جو مواد، اوترو وڌيڪ خراب ڪم جي صلاحيت، ۽ غير دھاتي عنصرن جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي بهتر ڪم جي صلاحيت (پر عام طور تي غير ڌاتو مواد مواد سختي سان ڪنٽرول آهي).
ڪهڙو مواد ڪارائڻ جي پروسيسنگ لاء مناسب آهن؟
غير دھاتي مواد جيڪي نقاشي لاءِ موزون آهن انهن ۾ نامياتي شيشي، رال، ڪاٺ وغيره شامل آهن. غير دھاتي مواد جيڪي نقاشي لاءِ مناسب ناهن انهن ۾ قدرتي سنگ مرمر، شيشي وغيره شامل آهن. نقاشي لاءِ مناسب ڌاتو مواد شامل آهن ٽامي، المونيم ۽ نرم اسٽيل جنهن جي سختي HRC40 کان گهٽ هجي. ، جڏهن ته نقاشي لاءِ غير مناسب ڌاتو مواد شامل آهن quenched اسٽيل، وغيره.
مشيني عمل تي ڪٽڻ واري اوزار جو اثر ڇا آهي ۽ اهو ڪيئن اثر انداز ٿئي ٿو؟
ڪٽڻ واري اوزار جا عنصر جيڪي نقاشي جي پروسيسنگ کي متاثر ڪن ٿا، شامل آهن ٽول مواد، جاميٽري پيٽرولر، ۽ پيسڻ واري ٽيڪنالاجي.ڪٽڻ واري اوزار جو مواد ڪاروائي پروسيسنگ ۾ استعمال ٿيندو آهي سخت مصر جو مواد، جيڪو هڪ پائوڊر مصر آهي.مکيه ڪارڪردگي جو اشارو جيڪو مادي ڪارڪردگي کي طئي ڪري ٿو اهو پائوڊر جو اوسط قطر آهي.قطر جيترو ننڍو هوندو، اوترو وڌيڪ لباس مزاحمتي اوزار هوندو، ۽ اوزار جي پائيداري به وڌيڪ هوندي.وڌيڪ NC پروگرامنگ جي ڄاڻ تي ڌيان ڏئي ٿو WeChat آفيشل اڪائونٽ (NC پروگرامنگ ٽيچر) سبق حاصل ڪرڻ لاءِ.اوزار جي نفاست خاص طور تي ڪٽڻ واري قوت کي متاثر ڪري ٿي.اوزار جيتري تيز، اوترو ڪٽڻ جي قوت گھٽ، پروسيسنگ اوترو نرم، ۽ سطح جي معيار جيتري وڌيڪ، پر اوزار جي استحڪام گھٽ.تنهن ڪري، مختلف تيزيء کي چونڊيو وڃي جڏهن مختلف مواد پروسيسنگ.جڏهن پروسيسنگ نرم ۽ چپچپا مواد، ان کي ڪٽڻ واري اوزار کي تيز ڪرڻ ضروري آهي.جڏهن پروسيس ٿيل مواد جي سختي وڌيڪ آهي، ڪٽڻ واري اوزار جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء تيزيء کي گهٽائڻ گهرجي.پر اهو تمام وڏو نه ٿي سگهي، ٻي صورت ۾ ڪٽڻ واري قوت تمام وڏي هوندي ۽ مشين کي متاثر ڪندي.اوزار پيسڻ ۾ اهم عنصر درست پيسڻ واري ويل جي ميش سائيز آهي.هڪ اعلي ميش پيسڻ واري وهڪري کي بهتر ڪٽڻ واري ڪنڊن کي پيدا ڪري سگهي ٿو، مؤثر طريقي سان ڪٽڻ واري اوزار جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.اعلي ميش جي سائيز سان پيسڻ واري سائيڪلن کي صاف سٿري سطحون پيدا ڪري سگھن ٿيون، جيڪي ڪٽڻ جي سطح جي معيار کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون.
اوزار جي زندگي لاء فارمولا ڇا آهي؟
اوزار جي زندگي خاص طور تي فولاد جي مواد جي پروسيسنگ دوران اوزار جي زندگي ڏانهن اشارو ڪري ٿو.تجرباتي فارمولا هي آهي: (T اوزار جي زندگي آهي، CT لائف پيٽرولر آهي، VC ڪٽڻ واري لائن جي رفتار آهي، f هر انقلاب جي ڪٽڻ جي کوٽائي آهي، ۽ P ڪٽڻ جي کوٽائي آهي).ڪٽڻ واري لائن جي رفتار جو اوزار جي زندگي تي تمام وڏو اثر آهي.ان کان علاوه، ٽول ريڊيل رن آئوٽ، ٽول پيسڻ جو معيار، ٽول مواد ۽ ڪوٽنگ، ۽ کولنٽ پڻ ٽول جي استحڪام کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
پروسيسنگ دوران مشين جي سامان جي حفاظت ڪيئن ڪجي؟
1) ٽول سيٽنگ ڊيوائس کي وڌيڪ تيل جي خاتمي کان بچايو.
2) پرواز جي ملبي جي ڪنٽرول تي ڌيان ڏيو.اڏامندڙ ملبو مشين ٽول لاءِ وڏو خطرو بڻجي ٿو.برقي ڪنٽرول ڪابينا ۾ پرواز ڪرڻ شارٽ سرڪٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ گائيڊ ريل ۾ اڏامڻ سکرو ۽ گائيڊ ريل جي عمر گهٽائي سگهي ٿي.تنهن ڪري، پروسيسنگ دوران، مشين ٽول جي مکيه حصن کي صحيح طور تي سيل ڪيو وڃي.
3) جڏهن روشني کي منتقل ڪيو وڃي، چراغ جي ڪيپ کي نه ڇڪيو جيئن اهو آساني سان چراغ جي ڪيپ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو.
4) مشيني عمل دوران، ڪٽڻ واري علائقي کي مشاهدي لاءِ نه وڃو ته جيئن اڏامندڙ ملبي کان بچڻ لاءِ جيڪي اکين کي نقصان پهچائي سگهن.جڏهن اسپنڊل موٽر گھمندو آهي، اهو ڪم بينچ تي ڪنهن به آپريشن کي انجام ڏيڻ کان منع ٿيل آهي.
5) جڏهن مشين ٽول جو دروازو کولڻ ۽ بند ڪيو وڃي، ان کي زبردستي کولڻ يا بند نه ڪريو.درست مشين جي دوران، دروازو کولڻ جي عمل دوران اثر ۽ کمپن پروسيس ٿيل سطح تي چاقو جا نشان پيدا ڪري سگھن ٿا.
6) اسپنڊل جي رفتار ڏيڻ ۽ پوءِ پروسيسنگ شروع ڪرڻ لاءِ، ٻي صورت ۾ اسپنڊل جي سست رفتار جي ڪري، پروسيسنگ شروع ڪرڻ کان اڳ گهربل رفتار نه پهچي سگھي ٿي، جنهن جي ڪري موٽر جو دم ٿئي ٿو.
7) مشين ٽول جي ڪراس بيم تي ڪنهن به اوزار يا ورڪ پيس کي رکڻ جي منع ٿيل آهي.
8) برقي ڪنٽرول ڪابينا تي مقناطيسي اوزار جهڙوڪ مقناطيسي سکشن کپ ۽ ڊائل گيج هولڊر رکڻ جي سختي سان منع ٿيل آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ڊسپلي کي نقصان پهچائي سگهي ٿو.
سيال ڪٽڻ جو ڪم ڇا آهي؟
ڌاتو جي پروسيسنگ دوران کولنگ تيل شامل ڪرڻ تي ڌيان ڏيو.کولنگ سسٽم جو ڪم ڪٽڻ جي گرمي ۽ اڏامندڙ ملبي کي هٽائڻ آهي، مشين لاءِ سڻڪ فراهم ڪرڻ.کولنٽ ڪٽڻ واري بيلٽ کي منتقل ڪندو، ڪٽڻ واري اوزار ۽ موٽر ڏانهن منتقل ٿيل گرمي کي گھٽائيندو، ۽ انهن جي خدمت جي زندگي کي بهتر بڻائيندو.ثانوي ڪٽڻ کان بچڻ لاءِ اڏامندڙ ملبو کڻي وڃو.لوڻ ڪٽڻ واري قوت کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ مشين کي وڌيڪ مستحڪم بڻائي سگھي ٿو.ٽامي جي پروسيسنگ ۾، تيل ڪٽڻ واري سيال جو استعمال سطح جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.
اوزار پائڻ جا مرحلا ڇا آهن؟
ڪٽڻ واري اوزار جي پائڻ کي ٽن مرحلن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: شروعاتي لباس، عام لباس، ۽ تيز لباس.شروعاتي پائڻ واري اسٽيج ۾، ٽول پائڻ جو بنيادي سبب اهو آهي ته اوزار جي گرمي پد گهٽ آهي ۽ بهترين ڪٽڻ جي درجه حرارت تائين پهچي نه ٿو.هن وقت، ٽول پائڻ بنيادي طور تي رگڻ وارو لباس آهي، جنهن جو اوزار تي وڏو اثر آهي.وڌيڪ NC پروگرامنگ جي ڄاڻ تي ڌيان ڏئي ٿو WeChat آفيشل اڪائونٽ (ڊجيٽل ڪنٽرول پروگرامنگ ٽيچنگ) سبق حاصل ڪرڻ لاءِ، جيڪو اوزار جي ڀڃڪڙي جو سبب بڻجڻ ۾ آسان آهي.اهو مرحلو تمام خطرناڪ آهي، ۽ جيڪڏهن صحيح طريقي سان هٿ نه ڪيو وڃي، اهو سڌو سنئون اوزار جي ڀڃڪڙي ۽ ناڪامي ٿي سگهي ٿو.جڏهن اوزار شروعاتي لباس جي مدت کي گذري ٿو ۽ ڪٽڻ جي درجه حرارت هڪ خاص قدر تي پهچي ٿو، بنيادي لباس ڊفيوژن لباس آهي، جيڪو بنيادي طور تي مقامي ڇڪڻ جو سبب بڻائيندو آهي.تنهن ڪري، لباس نسبتا ننڍڙو ۽ سست آهي.جڏهن لباس هڪ خاص سطح تي پهچي ٿو، اهو اوزار غير موثر ٿي ويندو آهي ۽ تيز لباس جي دور ۾ داخل ٿئي ٿو.
ڪٽڻ جا اوزار ڇو ۽ ڪيئن هلائڻ گهرجن؟
اسان مٿي ذڪر ڪيو آهي ته شروعاتي لباس واري مرحلي دوران، اوزار ڀڃڻ جو شڪار آهي.ٽوڙڻ جي رجحان کان بچڻ لاء، اسان کي اوزار ۾ هلائڻ گهرجي.تدريجي طور تي اوزار جي ڪٽڻ جي گرمي کي مناسب درجه حرارت تائين وڌايو.تجرباتي تصديق کان پوء، ساڳي پروسيسنگ پيٽرولن کي استعمال ڪندي موازنہ ڪيو ويو.اهو ڏسي سگهجي ٿو ته ڊوڙڻ کان پوء، اوزار جي زندگي ٻه ڀيرا کان وڌيڪ وڌي وئي آهي.
رننگ ان جو طريقو اهو آهي ته فيڊ جي رفتار کي اڌ کان گھٽ ڪيو وڃي جڏهن ته مناسب اسپنڊل اسپيڊ برقرار رکندي، ۽ پروسيسنگ جو وقت لڳ ڀڳ 5-10 منٽ آهي.نرم مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت، ننڍي قيمت وٺو، ۽ جڏهن سخت دھاتن کي پروسيسنگ ڪريو، وڏي قيمت وٺو.
سخت اوزار جي لباس جو اندازو ڪيئن ڪجي؟
سخت اوزار جي لباس کي طئي ڪرڻ جو طريقو آهي:
1) پروسيسنگ آواز کي ٻڌو ۽ سخت ڪال ڪريو؛
2) اسپنڊل جو آواز ٻڌڻ سان، اسپنڊل کي پوئتي رکڻ جو هڪ قابل ذڪر رجحان آهي؛
3) محسوس ڪيو ته کمپن پروسيسنگ دوران وڌائي ٿي، ۽ مشين ٽول اسپنڊل تي واضح وائيبريشن آهي؛
4) پروسيسنگ اثر جي بنياد تي، پروسيس ٿيل هيٺيون بليڊ نمونو سٺو يا خراب ٿي سگهي ٿو (جيڪڏهن اهو معاملو شروع ۾ آهي، اهو ظاهر ٿئي ٿو ته ڪٽڻ جي کوٽائي تمام گهڻي آهي).
جڏهن مون کي چاقو تبديل ڪرڻ گهرجي؟
اسان کي اوزار جي زندگي جي حد جي تقريبا 2/3 تي اوزار کي تبديل ڪرڻ گهرجي.مثال طور، جيڪڏهن اوزار کي 60 منٽن اندر سخت ڳوڙها اچي وڃن ٿا، ته ايندڙ پروسيسنگ کي 40 منٽن اندر اوزار کي تبديل ڪرڻ شروع ڪرڻ گهرجي ۽ ٽول کي باقاعدي تبديل ڪرڻ جي عادت پيدا ڪرڻ گهرجي.
ڇا سختي سان ڀريل اوزار مشين کي جاري رکي سگھن ٿا؟
سخت اوزار پائڻ کان پوء، ڪٽڻ واري قوت عام طور تي ٽي ڀيرا وڌائي سگھي ٿي.ڪٽڻ واري قوت جو اسپنڊل اليڪٽرروڊ جي سروس جي زندگي تي هڪ اهم اثر آهي، ۽ اسپنڊل موٽر جي سروس جي زندگي ۽ قوت جي وچ ۾ لاڳاپا ٽين طاقت جي مقابلي ۾ متناسب آهي.مثال طور، جڏهن ڪٽڻ واري قوت ٽي ڀيرا وڌي ٿي، 10 منٽن لاءِ پروسيسنگ عام حالتن ۾ 10 * 33 = 270 منٽ لاءِ اسپنڊل استعمال ڪرڻ جي برابر آهي.
خراب مشين دوران اوزار جي واڌ جي ڊيگهه کي ڪيئن اندازو لڳايو؟
ٽوليءَ جي توسيع جي ڊگھي گھٽ، بھتر.بهرحال، اصل مشين ۾، جيڪڏهن اهو تمام ننڍو آهي، اوزار جي ڊيگهه کي بار بار ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، جيڪا مشين جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو متاثر ڪري سگهي ٿي.پوء ڪيئن ڪٽڻ جي اوزار جي توسيع جي ڊيگهه اصل مشيني ۾ ڪنٽرول ڪيو وڃي؟اصول هن ريت آهي: φ 3 جي قطر سان هڪ ٽول بار کي عام طور تي 5mm وڌائڻ سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو.φ 4-قطر ڪٽر بار کي عام طور تي 7mm وڌائڻ سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو.φ 6 قطر ڪٽر بار کي عام طور تي 10mm وڌائڻ سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو.ڪوشش ڪريو ھيٺين قدرن تائين پھچڻ وقت جڏھن ڪٽڻ.جيڪڏهن مٿين ٽول جي ڊيگهه مٿين قدر کان وڏي آهي، ان کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو پروسيسنگ جي کوٽائي تي جڏهن اوزار پائڻ.اهو سمجهڻ ڏکيو آهي ۽ وڌيڪ تربيت جي ضرورت آهي.
پروسيسنگ دوران اوچتو اوزار جي ڀڃڪڙي کي ڪيئن سنڀالجي؟
1) مشين کي روڪيو ۽ مشين جي موجوده سيريل نمبر کي ڏسو.
2) چيڪ ڪريو ته ڇا ڪٽڻ واري نقطي تي ٽوٽل بليڊ آهي، ۽ جيڪڏهن ائين آهي، ان کي هٽايو.
3) ٽٽل اوزار جي سبب جو تجزيو ڪيو، جيڪو سڀ کان اهم آهي.اوزار ڇو ٽوڙيو؟اسان کي مختلف عنصرن مان تجزيو ڪرڻ جي ضرورت آهي جيڪي مٿي ذڪر ڪيل پروسيسنگ کي متاثر ڪن ٿا.پر ٽوٽل ٽول جو سبب اهو آهي ته اوزار تي زور اوچتو وڌي وڃي ٿو.يا ته اهو هڪ رستي جو مسئلو آهي، يا اتي تمام گهڻو اوزار ملائڻ آهي، يا مواد ۾ سخت بلاڪ آهن، يا اسپنڊل موٽر جي رفتار غلط آهي.
4) تجزيي کان پوء، پروسيسنگ لاء اوزار کي تبديل ڪريو.جيڪڏهن رستو تبديل نه ڪيو ويو آهي، مشين کي اصل نمبر کان هڪ نمبر اڳيان ڪيو وڃي.هن وقت، فيڊ جي رفتار کي گهٽائڻ تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي.اهو ئي سبب آهي ته اوزار جي وقفي تي سختي سخت آهي، ۽ اهو پڻ ضروري آهي ته اوزار هلائڻ واري عمل کي انجام ڏيو.
پروسيسنگ پيٽرولر کي ڪيئن ترتيب ڏيو جڏهن خراب مشين سٺي ناهي؟
جيڪڏهن اوزار جي زندگي هڪ مناسب مکيه محور جي رفتار تي گارنٽي نه ٿي ڏئي سگهجي، جڏهن پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو، پهرين ڪٽڻ جي کوٽائي کي ترتيب ڏيو، پوء فيڊ جي رفتار کي ترتيب ڏيو، ۽ پوء بعد ۾ فيڊ جي شرح کي ٻيهر ترتيب ڏيو.(نوٽ: ڪٽڻ جي کوٽائي کي ترتيب ڏيڻ ۾ پڻ حدون آهن. جيڪڏهن ڪٽڻ جي کوٽائي تمام ننڍي آهي ۽ تمام گهڻيون پرتون آهن، نظرياتي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي اعلي ٿي سگهي ٿي. جڏهن ته، اصل پروسيسنگ ڪارڪردگي ٻين عنصر کان متاثر ٿئي ٿي، نتيجي ۾ تمام گهٽ پروسيسنگ جي نتيجي ۾. ڪارڪردگي. هن نقطي تي، پروسيسنگ لاءِ ڪٽڻ واري اوزار کي هڪ ننڍي سان مٽائڻ ضروري آهي، پر پروسيسنگ جي ڪارڪردگي وڌيڪ آهي. عام طور تي، گهٽ ۾ گهٽ ڪٽڻ جي کوٽائي 0.1mm کان گهٽ نه ٿي سگهي.).
پوسٽ جو وقت: اپريل-13-2023
