پيداوار جي مشق کان شروع ڪندي، هي آرٽيڪل سي اين سي مشيننگ جي عمل ۾ عام مسئلن ۽ بهتري جي طريقن کي خلاصو ڪري ٿو، انهي سان گڏ توهان جي حوالي لاء مختلف ايپليڪيشن جي زمرے ۾ رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ کوٽائي جي کوٽائي جا ٽي اهم عنصر ڪيئن چونڊيو.حوالو سرڪاري اڪائونٽ مان آرٽيڪل: [مشيننگ سينٽر]
ڪٽڻ جي مٿان workpiece
سبب:
1. ٽول جي طاقت ايتري ڊگھي يا ننڍي نه آھي، جنھن جي نتيجي ۾ ٽول جھليندو آھي.
2. نامناسب آپريٽر آپريشن.
3. اڻ برابر ڪٽڻ جو الائونس (جهڙوڪ 0.5 مٿاڇري جي پاسي تي ۽ 0.15 ھيٺئين پاسي).
4. غلط ڪٽڻ جا پيرا ميٽر (جهڙوڪ تمام وڏي رواداري، SF سيٽنگ تمام تيز، وغيره)
بهتر:
5. هڪ چاقو استعمال ڪرڻ جو اصول: اهو وڏو ٿي سگهي ٿو پر ننڍو نه، ۽ ننڍو ٿي سگهي ٿو پر ڊگهو نه.
6. هڪ ڪنڊ جي صفائي جو پروگرام شامل ڪريو ۽ ڪوشش ڪريو مارجن کي جيترو ٿي سگهي رکو (ساڄي پاسي ۽ هيٺان کاٻي پاسي واري مارجن سان).
7. مناسب طريقي سان ڪٽڻ جي ماپن کي ترتيب ڏيو ۽ وڏي مارجن سان ڪنڊن کي گول ڪريو.
8. مشين ٽول جي SF فنڪشن کي استعمال ڪندي، آپريٽر تيز رفتار کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو بهترين ڪٽڻ وارو اثر حاصل ڪرڻ لاء.
وچين نقطي جو مسئلو
سبب:
1. دستي آپريشن کي احتياط سان بار بار چيڪ ڪيو وڃي، ۽ مرڪز جيترو ممڪن ٿي سگهي ساڳئي نقطي ۽ اونچائي تي هجڻ گهرجي.
2. مولڊ جي چوڌاري درن کي هٽائڻ لاءِ آئل اسٽون يا فائل استعمال ڪريو، ان کي رگ سان صاف ڪريو، ۽ آخر ۾ هٿ سان تصديق ڪريو.
3. مولڊ کي ورهائڻ کان اڳ، ورهائيندڙ راڊ (سيرامڪ ورهائڻ واري راڊ يا ٻيو مواد استعمال ڪندي) کي ڊيمنيٽائيز ڪريو.
4. ٽيبل کي چيڪ ڪندي چيڪ ڪريو ته ڇا مولڊ جا چار پاسا عمودي آهن (جيڪڏهن اتي وڏي عمودي غلطي آهي، اهو ضروري آهي ته فٽر سان منصوبي تي بحث ڪيو وڃي).
بهتر:
5. آپريٽر پاران غلط دستي آپريشن.
6. اڇن جي چوڌاري burrs آهن.
7. ورهائڻ واري راڊ ۾ مقناطيسيت آهي.
8. مولڊ جا چار پاسا عمودي نه هوندا آهن.بهتر:
حادثي جي مشين - پروگرامنگ
سبب:
1. حفاظت جي اوچائي ڪافي نه آهي يا مقرر نه ڪئي وئي آهي (جڏهن اوزار يا چيڪ تيز رفتار فيڊ G00 دوران workpiece سان ٽڪرائجي).
2. پروگرام شيٽ تي ٽول ۽ اصل پروگرام ٽول غلط لکيل آھي.
3. پروگرام شيٽ تي ٽول جي ڊگھائي (بليڊ ڊگھائي) ۽ اصل مشين جي کوٽائي غلط لکيل آھي.
4. پروگرام شيٽ تي Depth Z-axis retrieval ۽ اصل Z-axis retrieval غلط لکيو ويو آھي.
5. پروگرامنگ دوران ڪوآرڊينيٽ سيٽنگ جي غلطي.
بهتر:
1. workpiece جي اوچائي جي صحيح ماپ پڻ يقيني بڻائي ٿي ته محفوظ اوچائي workpiece کان مٿي آهي.
2. پروگرام شيٽ تي موجود اوزار اصل پروگرام ٽولز سان ٺهڪندڙ هجڻ گهرجن (آٽوميٽڪ پروگرام شيٽ يا تصوير تي ٻڌل پروگرام شيٽ استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو).
3. ورڪ پيس تي مشين جي اصل کوٽائي کي ماپيو، ۽ پروگرام شيٽ تي ٽول جي ڊگھائي ۽ بليڊ جي ڊگھائي واضح طور تي لکو (عام طور تي، ٽول ڪلمپ جي ڊگھائي ورڪ پيس کان 2-3 ملي ميٽر وڌيڪ آھي، ۽ بليڊ جي ڊگھائي 0.5- آھي. خالي کان 1.0mm پري).
4. ورڪ پيس تي حقيقي Z-axis ڊيٽا وٺو ۽ ان کي واضح طور تي پروگرام شيٽ تي لکو.(هي آپريشن عام طور تي دستياب آهي ۽ بار بار چيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي.)
شاگرد جيڪي CNC تي ڪم ڪرڻ دوران CNC پروگرامنگ سکڻ چاهين ٿا سي سکڻ لاءِ گروپ ۾ شامل ٿي سگهن ٿا.
ٽوڙڻ واري مشين- آپريٽر
سبب:
1. Depth Z-axis tool alignment error.
2. تقسيم دوران هٽ ۽ عملن جي تعداد ۾ غلطيون (جهڙوڪ فيڊ ريڊيس کان سواءِ هڪ طرفي ڊيٽا حاصل ڪرڻ وغيره).
3. غلط ٽول استعمال ڪريو (جهڙوڪ D4 ٽول استعمال ڪرڻ D10 ٽول سان پروسيس ڪرڻ).
4. پروگرام غلط ٿي ويو (مثال طور A7. NC ويو A9. NC).
5. دستي آپريشن دوران، هينڊ ويل غلط رخ ۾ جھولندو آهي.
6. جڏهن دستي طور تي تيز فيڊنگ، غلط طرف کي دٻايو (جهڙوڪ - X ۽ + X).
بهتر:
1. اهو ضروري آهي ته کوٽائي Z-axis اوزار جي ترتيب جي پوزيشن تي ڌيان ڏيڻ.(هيٺ، مٿي، تجزياتي سطح، وغيره).
2. وچين نقطي جي ٽڪراءَ ۽ آپريشن جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ بار بار چيڪ ڪيو وڃي.
3. جڏهن ٽول کي ڪلپ ڪرڻ، ان کي انسٽال ڪرڻ کان پهريان پروگرام شيٽ ۽ پروگرام سان بار بار موازنہ ۽ جانچ ڪرڻ ضروري آهي.
4. پروگرام کي ھڪڙي ترتيب سان عمل ڪيو وڃي.
5. جڏهن دستي آپريشن کي استعمال ڪندي، آپريٽر کي مشين ٽول آپريشن ۾ پنهنجي مهارت کي وڌائڻ گهرجي.
دستي طور تي تيزيءَ سان ھلڻ مھل، ھلڻ کان اڳ Z-axis workpiece جي مٿان مٿي ڪري سگھجي ٿو.
مٿاڇري جي درستگي
سبب:
1. جي ڪٽڻ جي پيراگراف غير معقول آهن، ۽ workpiece جي مٿاڇري جي اوٽ آهي.
2. اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تيز نه آهي.
3. ٽول ڪلمپ تمام ڊگھو آھي، ۽ بليڊ تمام ڊگھو آھي خلا کان بچڻ لاءِ.
4. چپ هٽائڻ، ڦوڪڻ ۽ تيل ڀڃڻ سٺو ناهي.
5. پروگرامنگ ٽول واٽ جو طريقو (جيترو ممڪن طور تي هموار ملنگ تي غور ڪريو).
6. workpiece burrs ڪئي.
بهتر:
1. ڪٽڻ جي ماپ، رواداري، الاؤنس، ۽ رفتار فيڊ سيٽنگون مناسب هجڻ گهرجن.
2. اوزار کي آپريٽر کي معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ان کي غير منظم طور تي تبديل ڪرڻ.
3. اوزار کي ڪليمپ ڪرڻ وقت، آپريٽر کي لازمي طور تي ان کي ڪلمپ ڪرڻ جي ضرورت آهي جيترو ممڪن هجي، ۽ بليڊ هوا ۾ تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.
4. فليٽ چاقو، آر چاقو، ۽ گول نڪ چاقو جي ھيٺئين ڪٽڻ لاء، رفتار فيڊ سيٽنگ مناسب هجڻ گھرجي.
5. هن workpiece burrs ڪئي آهي: ان کي سڌو اسان جي مشين ٽول سان لاڳاپيل آهي، اوزار ڪٽڻ، ۽ ڪٽڻ جو طريقو.تنهن ڪري اسان کي مشين ٽول جي ڪارڪردگي کي سمجهڻ جي ضرورت آهي ۽ ڪنارن کي burrs سان مرمت ڪرڻ گهرجي.
ٽٽل ڦاٽل
سبب ۽ سڌارو:
1. تمام تيز کاڌو
- مناسب فيڊ جي رفتار کي سست ڪريو
2. ڪٽڻ جي شروعات ۾ تمام تيز کاڌو
- ڪٽڻ جي شروعات ۾ فيڊ جي رفتار کي سست ڪريو
3. لوز ڪلمپنگ (اوزار)
- ڪلپنگ
4. لوز ڪلمپنگ (workpiece)
- ڪلپنگ
بهتر:
5. ڪافي سختي (اوزار)
-سڀ کان ننڍو چاقو استعمال ڪريو، ھينڊل کي ٿورو وڌيڪ اونڌو ڪريو، ۽ گھڙيءَ جي طرف گھڙڻ جي ڪوشش ڪريو
6. اوزار جي ڪٽڻ واري ڪنڊ تمام تيز آهي
- نازڪ ڪٽڻ واري ڪنڊ کي تبديل ڪريو، ھڪڙو بليڊ
7. مشين ٽول ۽ ٽول هينڊل جي اڻپوري سختي
-سخت مشين ٽولز ۽ ٽول هينڊلز استعمال ڪريو
ڳوڙها ڳاڙيندڙ
سبب ۽ سڌارو:
1. مشين جي رفتار تمام تيز آهي
- سست ڪريو ۽ ڪافي کولنٽ شامل ڪريو.
2. سخت مواد
- مٿاڇري جي علاج جي طريقن کي وڌائڻ لاء جديد ڪٽڻ جا اوزار ۽ اوزار مواد استعمال ڪندي.
3. چپ adhesion
-چپس کي صاف ڪرڻ لاءِ فيڊ جي رفتار، چپ جي سائيز کي تبديل ڪريو يا کولنگ آئل يا ايئر گن استعمال ڪريو.
4. غلط فيڊ جي رفتار (تمام گهٽ)
- فيڊ جي رفتار کي وڌايو ۽ اڳتي وڌڻ جي ڪوشش ڪريو.
5. غلط ڪٽڻ واري زاويه
- مناسب ڪٽڻ واري زاوي کي تبديل ڪريو.
6. اوزار جي پهرين پوئتي زاويه تمام ننڍو آهي
- ھڪڙي وڏي پوئين ڪنڊ ڏانھن تبديل ڪريو.
تباهي
سبب ۽ سڌارو:
1. تمام تيز کاڌو
- فيڊ جي رفتار کي سست ڪريو.
2. ڪٽڻ جي رقم تمام وڏي آهي
- ڪٽڻ جي هڪ ننڍڙي مقدار کي استعمال ڪندي هر ڪنڊ.
3. بليڊ جي ڊيگهه ۽ مجموعي ڊيگهه تمام وڏا آهن
-هينڊل کي ٿورو اونڌو ڪريو ۽ گھڙيءَ جي وڄ ۾ ملائڻ جي ڪوشش ڪرڻ لاءِ ننڍو چاقو استعمال ڪريو.
4. زيادتي پائڻ ۽ ڳوڙها
- شروعاتي اسٽيج ۾ ٻيهر پيس.
وائبريشن جو نمونو
سبب ۽ سڌارو:
1. فيڊ ۽ ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي
- فيڊ ۽ ڪٽڻ جي رفتار جي اصلاح.
2. ناکافي سختي (مشين ٽول ۽ ٽول هينڊل)
- بھترين مشين ٽولز ۽ ٽول ھينڊلز استعمال ڪريو يا ڪٽڻ جون حالتون تبديل ڪريو.
3. پوئين ڪنڊ تمام وڏو آهي
-ننڍي پٺئين زاويي ۾ تبديل ڪريو ۽ مشين جي ڪٽڻ واري ڪنڊ کي (هڪ ڀيرو ڪنڊ کي آئل اسٽون سان پيسڻ).
4. لوز ڪلمپنگ
- workpiece کي بند ڪرڻ.
رفتار ۽ فيڊ جي شرح تي غور ڪريو
رفتار جي ٽن عنصرن جي وچ ۾ لاڳاپو، فيڊ جي شرح، ۽ کوٽائي جي کوٽائي سڀ کان اهم عنصر آهي جيڪو ڪٽڻ جي اثر کي طئي ڪري ٿو.نامناسب فيڊ جي شرح ۽ رفتار اڪثر ڪري پيداوار جي گھٽتائي، ڪم جي خراب معيار، ۽ اهم اوزار کي نقصان پهچائي ٿو.
گھٽ رفتار جي حد لاء استعمال ڪريو:
اعلي سختي مواد
مزيدار مواد
مواد کي ڪٽڻ ڏکيو
سخت ڪٽڻ
گھٽ ۾ گھٽ اوزار پائڻ
اوزار جي ڊگهي زندگي
لاء تيز رفتار رينج استعمال ڪريو
نرم مواد
سٺي سطح جي معيار
ننڍو اوزار ٻاهرئين قطر
هلڪو ڪٽڻ
اعلي brittleness سان workpieces
دستي آپريشن
وڌ ۾ وڌ پروسيسنگ ڪارڪردگي
غير ڌاتو مواد
لاء اعلي فيڊ جي شرح استعمال ڪندي
ڳري ۽ سخت ڪٽڻ
اسٽيل جي جوڙجڪ
مواد کي پروسيس ڪرڻ ۾ آسان
بيڪار مشيني اوزار
جهاز ڪٽڻ
گھٽ tensile طاقت مواد
ٿلهو ڏند ملنگ ڪٽر
گھٽ فيڊ جي شرح لاء استعمال ڪريو
هلڪو مشين، سڌائي ڪٽڻ
خراب ساخت
مواد کي پروسيس ڪرڻ ۾ مشڪل
ننڍو ڪٽڻ وارو اوزار
گہرے نالن جي پروسيسنگ
اعلي tensile طاقت مواد
سڌائي مشيني اوزار
پوسٽ جو وقت: اپريل-13-2023
