නිෂ්පාදන භාවිතයේ සිට, මෙම ලිපිය CNC යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ පොදු ගැටළු සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්රම මෙන්ම ඔබේ යොමුව සඳහා විවිධ යෙදුම් කාණ්ඩවල වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර යන වැදගත් සාධක තුන තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න සාරාංශ කරයි.විමර්ශන නිල ගිණුමෙන් ලිපිය: [යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය]
කැපීම මත වැඩ කොටස
හේතුව:
1. මෙවලමෙහි ශක්තිය දිගු හෝ ප්රමාණවත් තරම් කුඩා නොවේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම පිම්මේ.
2. වැරදි ක්රියාකරු මෙහෙයුම.
3. අසමාන කැපුම් දීමනාව (වක්‍ර මතුපිට පැත්තේ 0.5 ක් සහ පතුලේ 0.15 ක් ඉතිරි කිරීම වැනි).
4. නුසුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් (ඉතා විශාල ඉවසීම, SF සැකසීම ඉතා වේගවත් යනාදිය)
වැඩි දියුණු කරන්න:
5. පිහියක් භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය: එය විශාල විය හැකි නමුත් කුඩා නොවිය හැකි අතර, කෙටි නමුත් දිගු නොවිය හැක.
6. කෙළවරේ පිරිසිදු කිරීමේ වැඩසටහනක් එකතු කර ආන්තිකය හැකිතාක් දුරට තබා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න (එකම ආන්තිකය පැත්තේ සහ පහළින් ඉතිරිව ඇත).
7. කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකසන්න සහ විශාල ආන්තිකයක් සහිත කොන් වට කරන්න.
8. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි SF ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කිරීමෙන්, ක්‍රියාකරුට හොඳම කැපුම් ආචරණය ලබා ගැනීමට වේගය සකස් කළ හැක.
මැද ලක්ෂ්‍ය ගැටලුව
හේතුව:
1. අතින් ක්රියා කිරීම ප්‍රවේශමෙන් නැවත නැවත පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, මධ්‍යස්ථානය හැකිතාක් දුරට එකම ලක්ෂ්‍යයේ සහ උසින් තිබිය යුතුය.
2. අච්චුව වටා ඇති බර්ස් ඉවත් කිරීමට තෙල් ගලක් හෝ ගොනුවක් භාවිතා කරන්න, එය රෙදි කඩකින් පිස දමා අවසානයේ අතින් තහවුරු කරන්න.
3. අච්චුව බෙදීමට පෙර, බෙදීමේ සැරයටිය demagnetize (සෙරමික් බෙදුම් දඬු හෝ වෙනත් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම).
4. මේසය පරීක්ෂා කිරීමෙන් අච්චුවේ පැති හතර සිරස් දැයි පරීක්ෂා කරන්න (විශාල සිරස් දෝෂයක් තිබේ නම්, එය සවි කරන්නා සමඟ සැලැස්ම සාකච්ඡා කිරීම අවශ්ය වේ).
වැඩි දියුණු කරන්න:
5. ක්රියාකරු විසින් වැරදි අතින් ක්රියා කිරීම.
6. අච්චුව වටා බර්ස් ඇත.
7. බෙදුම් දණ්ඩේ චුම්භකත්වය ඇත.
8. අච්චුවේ පැති හතර ලම්බක නොවේ.වැඩි දියුණු කරන්න:
ක්‍රෑෂ් මැෂින් - ක්‍රමලේඛනය
හේතුව:
1. ආරක්ෂිත උස ප්රමාණවත් නොවීම හෝ සකසා නැත (වේගවත් ආහාර G00 අතරතුර මෙවලම හෝ චක් වැඩ කොටස සමඟ ගැටෙන විට).
2. වැඩසටහන් පත්‍රිකාවේ ඇති මෙවලම සහ සත්‍ය වැඩසටහන් මෙවලම වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
3. වැඩසටහන් පත්‍රයේ මෙවලම් දිග (තල දිග) සහ සත්‍ය යන්ත්‍ර ගැඹුර වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
4. වැඩසටහන් පත්‍රයේ ගැඹුර Z-අක්ෂය ලබා ගැනීම සහ සත්‍ය Z-අක්ෂය ලබා ගැනීම වැරදි ලෙස ලියා ඇත.
5. වැඩසටහන් කිරීමේදී සම්බන්ධීකරණ සැකසීමේ දෝෂය.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1. වැඩ කොටසෙහි උස නිවැරදිව මැනීම ආරක්ෂිත උස වැඩ කොටසට ඉහළින් ඇති බව සහතික කරයි.
2. වැඩසටහන් පත්‍රයේ ඇති මෙවලම් සත්‍ය වැඩසටහන් මෙවලම් සමග අනුකූල විය යුතුය (ස්වයංක්‍රීය වැඩසටහන් පත්රය හෝ රූප පාදක වැඩසටහන් පත්රය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න).
3. වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණවල සත්‍ය ගැඹුර මැන, සහ ක්‍රමලේඛ පත්‍රයේ මෙවලමෙහි දිග සහ තල දිග පැහැදිලිව ලියන්න (සාමාන්‍යයෙන්, මෙවලම් කලම්ප දිග වැඩ කොටසට වඩා 2-3mm වැඩි වන අතර තලයේ දිග 0.5- වේ. හිස් තැනින් 1.0mm දුරින්).
4. වැඩ කොටසෙහි ඇති සත්‍ය Z-අක්ෂ දත්ත ගෙන එය වැඩසටහන් පත්‍රයේ පැහැදිලිව ලියන්න.(මෙම මෙහෙයුම සාමාන්‍යයෙන් අතින් සිදු වන අතර නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.).
CNC හි වැඩ කරන අතරතුර CNC වැඩසටහන් ඉගෙන ගැනීමට කැමති සිසුන්ට ඉගෙන ගැනීමට කණ්ඩායමට සම්බන්ධ විය හැකිය.
ගැටීමේ යන්ත්‍රය - ක්රියාකරු
හේතුව:
1. ගැඹුර Z-අක්ෂ මෙවලම් පෙළගැස්වීමේ දෝෂය.
2. බෙදීමේදී පහරවල් සහ මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාවේ දෝෂ (පෝෂක අරය නොමැතිව ඒකපාර්ශ්වික දත්ත ලබා ගැනීම යනාදිය).
3. වැරදි මෙවලමක් භාවිතා කරන්න (D10 මෙවලම සමඟ සැකසීමට D4 මෙවලම භාවිතා කිරීම වැනි).
4. වැඩසටහන වැරදී ඇත (උදා. A7. NC A9 වෙත ගියේය. NC).
5. අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට, අත් රෝදය වැරදි දිශාවට පැද්දේ.
6. අතින් වේගයෙන් පෝෂණය වන විට, වැරදි දිශාව ඔබන්න (එනම් - X සහ+X).
වැඩි දියුණු කරන්න:
1. ගැඹුර Z-අක්ෂ මෙවලම් පෙළගැස්මේ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ.(පහළ, ඉහළ, විශ්ලේෂණාත්මක මතුපිට, ආදිය).
2. මැද ලක්ෂ්‍ය ඝට්ටනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවසන් වූ පසු නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීම් සිදු කළ යුතුය.
3. මෙවලම ක්ලැම්ප් කිරීමේදී, එය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර වැඩසටහන් පත්රය සහ වැඩසටහන සමඟ නැවත නැවතත් සංසන්දනය කිරීම හා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
4. වැඩසටහන එකින් එක අනුපිළිවෙලින් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.
5. අතින් ක්‍රියාත්මක වන විට, ක්රියාකරු විසින් යන්ත්‍ර උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඔවුන්ගේ ප්‍රවීණතාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
අතින් ඉක්මනින් ගමන් කරන විට, Z-අක්ෂය චලනය වීමට පෙර වැඩ කොටසට ඉහලින් එසවිය හැක.
මතුපිට නිරවද්යතාව
හේතුව:
1. කැපුම් පරාමිතීන් අසාධාරණ වන අතර, වැඩ ෙකොටස් මතුපිට පෘෂ්ඨය රළු වේ.
2. මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ.
3. මෙවලම් කලම්පය ඉතා දිගු වන අතර, පරතරය වළක්වා ගැනීමට තලය දිගු වේ.
4. චිප් ඉවත් කිරීම, පිඹීම සහ තෙල් සේදීම හොඳ නැත.
5. මෙවලම් මාර්ග ක්‍රමය ක්‍රමලේඛනය කිරීම (හැකිතාක් දුරට සුමට ඇඹරීම සලකා බලන්න).
6. වැඩ කොටසෙහි බර්ස් ඇත.
වැඩි දියුණු කරන්න:
1. කැපුම් පරාමිතීන්, ඉවසීම්, දීමනා සහ වේග පෝෂක සැකසුම් සාධාරණ විය යුතුය.
2. මෙවලම අක්‍රමවත් ලෙස පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ක්‍රියාකරුට අවශ්ය වේ.
3. මෙවලම කලම්ප කරන විට, ක්‍රියාකරුට එය හැකිතාක් කෙටි කිරීමට අවශ්ය වන අතර, තලය වාතයේ දිගු නොවිය යුතුය.
4. පැතලි පිහි, R පිහි සහ වටකුරු නාසයේ පිහි පහළට කැපීම සඳහා වේග පෝෂක සැකසුම සාධාරණ විය යුතුය.
5. වැඩ කොටසෙහි බර්ස් ඇත: එය අපගේ යන්ත්‍ර මෙවලම, කැපුම් මෙවලම සහ කැපුම් ක්‍රමයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.එබැවින් අපි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය තේරුම් ගත යුතු අතර බර්ස් සමඟ දාර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
කැඩුණු තලය
හේතුව සහ වැඩිදියුණු කිරීම:
1. ඉතා වේගයෙන් පෝෂණය කරන්න
--සුදුසු පෝෂක වේගයට මන්දගාමී වන්න
2. කැපීම ආරම්භයේදී ඉතා වේගයෙන් පෝෂණය කරන්න
--කැපීම ආරම්භයේදී ආහාර වේගය අඩු කරන්න
3. ලිහිල් කලම්ප (මෙවලම)
--කලම්ප කිරීම
4. ලිහිල් කලම්ප (වැඩ කොටස)
--කලම්ප කිරීම
වැඩි දියුණු කරන්න:
5. ප්රමාණවත් දෘඪතාව (මෙවලම)
--අවසර සහිත කෙටිම පිහිය භාවිතා කරන්න, හසුරුව ටිකක් ගැඹුරට තද කරන්න, සහ දක්ෂිණාවර්තව ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න
6. මෙවලමෙහි කැපුම් දාරය ඉතා තියුණුය
--බිඳෙන සුළු කැපුම් දාර කෝණය වෙනස් කරන්න, එක් තලයක්
7. යන්ත්‍ර උපකරණයේ සහ මෙවලම් හසුරුවෙහි ප්රමාණවත් දෘඪතාව
--දෘඩ යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ මෙවලම් හසුරු භාවිතා කරන්න
අඳින්න සහ ඉරා දමන්න
හේතුව සහ වැඩිදියුණු කිරීම:
1. යන්ත්‍ර වේගය ඉතා වේගවත්ය
--මන්දගාමී වී ප්රමාණවත් සිසිලනකාරකයක් එක් කරන්න.
2. දැඩි වූ ද්රව්ය
--පෘෂ්ඨ සැකසුම් ක්රම වැඩි කිරීම සඳහා උසස් කැපුම් මෙවලම් සහ මෙවලම් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම.
3. චිප් ඇලවීම
--පෝෂණ වේගය, චිප් ප්‍රමාණය වෙනස් කරන්න, නැතහොත් චිප්ස් පිරිසිදු කිරීමට සිසිලන තෙල් හෝ වායු තුවක්කුව භාවිතා කරන්න.
4. නුසුදුසු ආහාර වේගය (ඉතා අඩු)
--පෝෂණ වේගය වැඩි කර ඉදිරියට ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න.
5. නුසුදුසු කැපුම් කෝණය
--සුදුසු කැපුම් කෝණයකට වෙනස් කරන්න.
6. මෙවලමෙහි පළමු පසුපස කෝණය ඉතා කුඩාය
- විශාල පසුපස කෙළවරකට වෙනස් කරන්න.
විනාශය
හේතුව සහ වැඩිදියුණු කිරීම:
1. ඉතා වේගයෙන් පෝෂණය කරන්න
--පෝෂණ වේගය අඩු කරන්න.
2. කැපුම් මුදල ඉතා විශාලය
--අද්දරකට කුඩා කැපුම් ප්‍රමාණයක් භාවිතා කිරීම.
3. තලයේ දිග සහ සමස්ත දිග ඉතා විශාලයි
--හැඩය තරමක් ගැඹුරට තද කර කෙටි පිහියක් භාවිතා කර දක්ෂිණාවර්තව ඇඹරීමට උත්සාහ කරන්න.
4. අධික ලෙස ඇඳුම් ඇඳීම
--ආරම්භක අවස්ථාවේදී නැවත අඹරන්න.
කම්පන රටාව
හේතුව සහ වැඩිදියුණු කිරීම:
1. පෝෂණය සහ කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත්ය
--පෝෂණය සහ කැපුම් වේගය නිවැරදි කිරීම.
2. ප්රමාණවත් දෘඪතාව (යන්ත්‍ර මෙවලම සහ මෙවලම් හසුරුව)
--වඩා හොඳ යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ මෙවලම් හසුරු භාවිතා කරන්න හෝ කැපුම් තත්වයන් වෙනස් කරන්න.
3. පසුපස කෙළවර ඉතා විශාලයි
--පසුපස කුඩා කෝණයකට වෙනස් කර කැපුම් දාරය යන්ත්‍ර කරන්න (තෙල් ගලකින් දාරය වරක් ඇඹරීම).
4. ලිහිල් කලම්ප
--වැඩ කොටස තද කිරීම.
වේගය සහ ආහාර අනුපාතය සලකා බලන්න
වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර යන සාධක තුන අතර අන්තර් සම්බන්ධතාවය කැපුම් බලපෑම තීරණය කරන වැදගත්ම සාධකය වේ.නුසුදුසු ආහාර අනුපාතය සහ වේගය බොහෝ විට නිෂ්පාදනය අඩුවීම, දුර්වල වැඩ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ සැලකිය යුතු මෙවලම් හානියට හේතු වේ.
මේ සඳහා අඩු වේග පරාසයක් භාවිතා කරන්න:
ඉහළ දෘඪතාව ද්රව්ය
චපල ද්රව්ය
ද්රව්ය කැපීම අපහසුය
බර කැපීම
අවම මෙවලම් ඇඳීම
දිගුම මෙවලම් ආයු කාලය
සඳහා අධිවේගී පරාසය භාවිතා කරන්න
මෘදු ද්රව්ය
හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
කුඩා මෙවලම් පිටත විෂ්කම්භය
සැහැල්ලු කැපීම
ඉහළ අස්ථාවරත්වය සහිත වැඩ කොටස්
අතින් මෙහෙයුම
උපරිම සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව
ෙලෝහමය ෙනොවන දව්ය
සඳහා ඉහළ ආහාර අනුපාත භාවිතා කිරීම
බර සහ රළු කැපීම
වානේ ව්යුහය
ද්රව්ය සැකසීමට පහසුය
රළු යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම්
ගුවන් යානය කැපීම
අඩු ආතන්ය ශක්තිය ද්රව්ය
රළු දත් ඇඹරුම් කපනය
සඳහා අඩු ආහාර අනුපාතයක් භාවිතා කරන්න
සැහැල්ලු යන්ත්රෝපකරණ, නිරවද්ය කැපීම
බිඳෙනසුලු ව්යුහය
ද්රව්ය සැකසීමට අපහසුය
කුඩා කැපුම් මෙවලම්
ගැඹුරු වලක් සැකසීම
ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය ද්රව්ය
නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම්
පසු කාලය: අප්රේල්-13-2023
