එය මෑතකදී උණුසුම් හා උණුසුම් වේ.යන්ත්‍රෝපකරණ සේවකයින්ගේ ඇස් හමුවේ, අපි වසර පුරා එකම "උණුසුම්" කැපුම් තරලයකට මුහුණ දිය යුතුය, එබැවින් කැපුම් තරල සාධාරණ ලෙස භාවිතා කරන්නේ කෙසේද සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න ද අපගේ අවශ්‍ය කුසලතා වලින් එකකි.දැන් අපි ඔබ සමඟ වියළි භාණ්ඩ කිහිපයක් බෙදා ගනිමු.
1. දහනය කළ හැකි ලෝහ සැකසීමේදී, කරුණාකර දහනය කළ හැකි ලෝහ සැකසීම සඳහා සුදුසු කැපුම් තරලයක් භාවිතා කරන්න.විශේෂයෙන් ජලයේ ද්රාව්ය කැපුම් ද්‍රවයක් භාවිතයෙන් දැවෙන ලෝහ සැකසීමේදී ගින්නක් ඇති වූ විට, ජලය සහ දහනය කළ හැකි ලෝහ ප්‍රතික්‍රියා කරනු ඇත, එය හයිඩ්‍රජන් මගින් ඇතිවන පුපුරන ද්රව්ය දහනය හෝ ජල වාෂ්ප පිපිරීමට හේතු විය හැක.
2. අඩු ජ්වලන ලක්ෂ්‍යයක් සහිත කැපුම් තරලය භාවිතා නොකරන්න (පංතිය 2 පෙට්‍රෝලියම්, ආදිය, ජ්වලන ලක්ෂ්‍යය 70 ℃ ට වඩා අඩු).එසේ නොමැති නම්, එය ගින්නක් ඇති කරයි.3 වන පන්තියේ පෙට්‍රෝලියම් (ජ්වලන ලක්ෂ්‍යය 70℃~200 ℃), 4 වන පන්තියේ පෙට්‍රෝලියම් (ගිනිගැනීමේ ලක්ෂ්‍යය 200 ℃~250 ℃) සහ ගිනි නිවන (250℃ ට වැඩි ජ්වලන ලක්ෂ්‍යය) යන ද්‍රවයන් කැපූ විට පවා එය දැල්විය හැකිය.තෙල් දුම නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම වැනි භාවිත තත්ත්වය සහ ක්‍රම පිළිබඳව පූර්ණ අවධානය යොමු කරන්න.
3. කැපුම් තරල භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කැපුම් තරල ප්රමාණවත් හෝ දුර්වල සැපයුමක් වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.කැපුම් ද්රව සාමාන්‍ය සැපයුමක් නොමැති අවස්ථාවක, සැකසීමේ තත්වයන් තුළ ගිනි පුපුරක් හෝ ඝර්ෂණ තාපයක් ඇති විය හැකි අතර, එමඟින් දැවෙන වැඩ කොටසෙහි චිප්ස් හෝ කැපුම් තරලය ගින්නට හසු විය හැකි අතර එමඟින් ගින්නක් ඇති වේ.කැපුම් තරල ප්රමාණවත් හෝ දුර්වල සැපයුමක් වළක්වා ගැනීම, කැපුම් තරල ටැංකියේ චිප් ඇඩැප්ටර තහඩුව සහ පෙරණය අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා එය පිරිසිදු කිරීම සහ කැපුම් තරල ටැංකියේ කැපුම් තරල ප්‍රමාණය අඩු වූ විට එය ඉක්මනින් නැවත පිරවීම අවශ්‍ය වේ.කැපුම් දියර පොම්පයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය නිතිපතා තහවුරු කරන්න.
4. පිරිහුණු කැපුම් තරලය සහ ලිහිසි තෙල් (ග්‍රීස්, තෙල්) මිනිස් සිරුරට අතිශයින් හානිකර වේ.ඒවා භාවිතා නොකරන්න.කැපුම් තරල සහ ලිහිසි තෙල්වල පිරිහීම විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව කරුණාකර නිෂ්පාදකයාගෙන් විමසන්න.කරුණාකර නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ගබඩා කර ඉවතලන්න.
5. පොලිකාබනේට්, නියෝප්‍රීන් (NBR), හයිඩ්‍රජනීකෘත නයිට්‍රයිල් රබර් (HNBR), fluororubber, nylon, propylene දුම්මල සහ ABS දුම්මල පිරිහීමට ලක්විය හැකි කැපුම් තරල සහ ලිහිසි තෙල් (ග්‍රීස්, තෙල්) භාවිතයෙන් වැළකීමට උත්සාහ කරන්න.මීට අමතරව, තනුක ජලයෙහි අවශේෂ ක්ලෝරීන් විශාල ප්රමාණයක් අඩංගු වන විට, මෙම ද්රව්ය ද නරක් වනු ඇත.මෙම ද්රව්ය මෙම යන්ත්රයේ ඇසුරුම් ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.එබැවින්, ඇසුරුම් ප්රමාණවත් නොවේ නම්, විදුලි කාන්දු වීම හේතුවෙන් විදුලි කම්පනය හෝ ලිහිසි තෙල් පිටතට ගලා යාම හේතුවෙන් එකට පිළිස්සීම ඇති විය හැක.
6. කැපුම් තරල තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය
කැපුම් තරල යනු ලෝහ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර කොටස් ලිහිසි කිරීමට සහ සිසිල් කිරීමට භාවිතා කරන මිශ්‍ර ලිහිසි තෙල් වර්ගයකි, එය ලෝහ වැඩ කරන තරලය (තෙල්) ලෙසද හැඳින්විය හැකිය.මීට අමතරව, නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, විවිධ භාවිත අවස්ථාවන් අනුව, කැපුම් තරලයට විවිධ චාරිත්‍ර වාරිත්‍ර ඇත.උදාහරණයක් ලෙස: ඇඹරීමට යොදන ලද කපන සහ ඇඹරුම් දියර සඳහා යොදන ලද කැපුම් තරල;ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරන තෙල්;ගියර් හොබ් කිරීම සහ ගියර් හැඩගැන්වීම සඳහා සිසිලන තෙල්.
කැපුම් ද්රව වර්ගය
තෙල් මත පදනම් වූ, ජලය මත පදනම් වූ (ඉමල්ෂන්, ක්ෂුද්‍ර ඉමල්ෂන්, කෘතිම තරල)
කණ්ඩායම් විදුම් සහ තට්ටු යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් තරල භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ
·භාවිතා කරන කැපුම් තරලය සඳහා, කරුණාකර PH අගය, කොටස් ද්‍රාවණයේ මිශ්‍ර කිරීමේ මට්ටම සහ තනුක ජලය, තනුක ජලයේ ලුණු සාන්ද්‍රණය සහ කැපුම් තරලයේ මාරු වීමේ සංඛ්‍යාතය නිවැරදිව කළමනාකරණය කිරීමට නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.
භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී කැපුම් තරලය ක්‍රමයෙන් අඩු වනු ඇත.කපන තරලය ප්රමාණවත් නොවන විට, එය නියමිත වේලාවට නැවත පිරවිය යුතුය.ජලයේ ද්රාව්ය කැපුම් ද්‍රවයක් භාවිතා කරන විට, ජලය සහ මුල් තරලය තෙල් ටැංකියට දැමීමට පෙර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනත් බහාලුම්වල කලවම් කළ යුතු අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමෙන් පසුව තැබිය යුතුය.
අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු
1. පහත දැක්වෙන කැපුම් තරලය යන්ත්‍රයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර එය අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.එය භාවිතා නොකරන්න.
ඉහළ ක්රියාකාරිත්වයක් සහිත සල්ෆර් අඩංගු දියර කැපීම.සමහරක් ඉතා ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහිත සල්ෆර් අඩංගු වන අතර එමඟින් තඹ, රිදී සහ අනෙකුත් ලෝහ විඛාදනයට ලක්විය හැකි අතර යන්ත්රය තුළට ඇතුළු වූ විට දෝෂ සහිත කොටස් ඇති කරයි.
ඉහළ පාරගම්යතාව සහිත කෘතිම කැපුම් තරල.පොලිග්ලිකෝල් වැනි සමහර කැපුම් තරල ඉතා ඉහළ පාරගම්යතාවක් ඇත.ඔවුන් යන්ත්රය තුළට විනිවිද ගිය පසු, පරිවාරක පිරිහීම හෝ දුර්වල කොටස් ඇති විය හැක.
ඉහළ ක්ෂාරීයතාවයක් සහිත ජල-ද්රාව්ය කැපුම් තරලය.ඇලිෆැටික් ඇල්කොහොල් ඇමයින් හරහා PH අගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සමහර කැපුම් තරල සම්මත තනුක කිරීමේදී PH10 ට වඩා වැඩි ප්‍රබල ක්ෂාරීයතාවයක් ඇති අතර දිගු කාලීන ඇලීම නිසා ඇතිවන රසායනික වෙනස්වීම් දුම්මල වැනි ද්රව්ය පිරිහීමට හේතු විය හැක.ක්ලෝරිනීකෘත කැපුම් තරලය.ක්ලෝරිනීකෘත පැරෆින් සහ අනෙකුත් ක්ලෝරීන් සංරචක අඩංගු කැපුම් තරලය තුළ, සමහරක් දුම්මල, රබර් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් දුර්වල කොටස් ඇති වේ.
2. තෙල් පාවෙන තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් දියර ටැංකියේ පාවෙන තෙල් නිතර ඉවත් කරන්න.කැපුම් තරලයේ තෙල් ප්‍රමාණය නිෂේධනය කිරීමෙන් රොන් මඩ ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය.
3. සෑම විටම කැපුම් තරලය නැවුම් තත්වයක තබා ගන්න.නව කැපුම් තරලය මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා තෙල් රොන්මඩවල තෙල් අන්තර්ගතය නැවත ඉමල්සිෆයි කිරීමේ කාර්යය ඇති අතර යන්ත්‍ර මෙවලමට ඇලවූ තෙල් රොන්මඩ කෙරෙහි යම් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-21-2023
