Počnúc výrobnou praxou tento článok sumarizuje bežné problémy a metódy zlepšovania v procese CNC obrábania, ako aj to, ako si vybrať tri dôležité faktory rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu v rôznych kategóriách použitia.Článok z referenčného oficiálneho účtu: [obrábacie centrum]
Obrobok cez rezanie
dôvod:
1. Sila nástroja nie je dostatočne dlhá alebo malá, čo má za následok poskakovanie nástroja.
2. Nesprávna obsluha operátora.
3. Nerovnomerný prídavok na rezanie (napríklad ponechanie 0,5 na strane zakriveného povrchu a 0,15 na spodnej strane).
4. Nesprávne parametre rezu (napríklad príliš veľká tolerancia, príliš rýchle nastavenie SF atď.)
zlepšiť:
5. Princíp používania noža: môže byť veľký, ale nie malý a môže byť krátky, ale nie dlhý.
6. Pridajte program na čistenie rohov a snažte sa udržať okraj čo najrovnomernejší (s rovnakým okrajom ponechaným na bočnej aj spodnej strane).
7. Rozumne upravte parametre rezu a zaoblite rohy s veľkou rezervou.
8. Využitím funkcie SF obrábacieho stroja môže operátor nastaviť rýchlosť tak, aby dosiahol najlepší rezný efekt.
Problém stredného bodu
dôvod:
1. Manuálne ovládanie by sa malo opakovane starostlivo kontrolovať a stred by mal byť čo najviac v rovnakom bode a výške.
2. Pomocou olejového kameňa alebo pilníka odstráňte otrepy okolo formy, utrite ju handrou a nakoniec potvrďte rukou.
3. Pred delením formy odmagnetizujte deliacu tyč (pomocou keramických deliacich tyčí alebo iných materiálov).
4. Kontrolou tabuľky skontrolujte, či sú štyri strany formy zvislé (ak je veľká chyba zvislosti, je potrebné plán prekonzultovať s montérom).
zlepšiť:
5. Nepresná ručná obsluha zo strany obsluhy.
6. Okolo formy sú otrepy.
7. Deliaca tyč má magnetizmus.
8. Štyri strany formy nie sú kolmé.zlepšiť:
Crash Machine - Programovanie
dôvod:
1. Bezpečnostná výška je nedostatočná alebo nie je nastavená (keď sa nástroj alebo skľučovadlo zrazí s obrobkom počas rýchleho posuvu G00).
2. Nástroj na hárku programu a skutočný programový nástroj sú napísané nesprávne.
3. Dĺžka nástroja (dĺžka čepele) a skutočná hĺbka obrábania na liste programu sú zapísané nesprávne.
4. Hĺbkové načítanie osi Z a skutočné načítanie osi Z na hárku programu sú zapísané nesprávne.
5. Chyba nastavenia súradníc počas programovania.
zlepšiť:
1. Presné meranie výšky obrobku tiež zaisťuje, že bezpečná výška je nad obrobkom.
2. Nástroje na hárku programu by mali byť v súlade so skutočnými nástrojmi programu (skúste použiť automatický hárok programu alebo hárok programu založený na obrázku).
3. Zmerajte skutočnú hĺbku obrábania na obrobku a zreteľne zapíšte dĺžku a dĺžku ostria nástroja na list programu (vo všeobecnosti je dĺžka svorky nástroja o 2-3 mm väčšia ako obrobok a dĺžka ostria je 0,5- 1,0 mm od polotovaru).
4. Vezmite aktuálne údaje o osi Z na obrobku a zreteľne ich zapíšte do programového listu.(Táto operácia je zvyčajne manuálna a je potrebné ju opakovane kontrolovať.).
Študenti, ktorí sa chcú naučiť CNC programovanie pri práci na CNC, sa môžu pripojiť k skupine a učiť sa.
Zrážkový stroj - operátor
dôvod:
1. Chyba zarovnania nástroja na osi Z hĺbky.
2. Chyby v počte zásahov a operácií počas delenia (napríklad jednostranné získavanie údajov bez polomeru posuvu atď.).
3. Použite nesprávny nástroj (napríklad použite nástroj D4 na spracovanie pomocou nástroja D10).
4. Program sa pokazil (napr. A7. NC prešlo na A9. NC).
5. Počas ručnej prevádzky sa ručné koleso otáča nesprávnym smerom.
6. Pri manuálnom rýchlom podávaní stlačte nesprávny smer (napríklad - X a+X).
zlepšiť:
1. Je dôležité venovať pozornosť polohe hĺbkového zarovnania osi Z nástroja.(Spodná, horná, analytická plocha atď.).
2. Opakované kontroly by sa mali vykonať po dokončení kolízie a operácie stredného bodu.
3. Pri upínaní nástroja je potrebné pred jeho inštaláciou opakovane porovnávať a kontrolovať s programovým listom a programom.
4. Program by sa mal vykonávať postupne jeden po druhom.
5. Pri používaní ručnej prevádzky by si operátor mal zdokonaliť svoju odbornosť v prevádzke obrábacieho stroja.
Pri rýchlom manuálnom pohybe možno os Z zdvihnúť nad obrobok pred pohybom.
Presnosť povrchu
dôvod:
1. Parametre rezu sú neprimerané a povrch povrchu obrobku je drsný.
2. Rezná hrana nástroja nie je ostrá.
3. Svorka nástroja je príliš dlhá a čepeľ je príliš dlhá, aby sa vyhla medzere.
4. Odstraňovanie triesok, fúkanie a preplachovanie oleja nie sú dobré.
5. Programovanie metódy dráhy nástroja (považujte maximálne za hladké frézovanie).
6. Obrobok má otrepy.
zlepšiť:
1. Parametre rezu, tolerancie, prídavky a nastavenia rýchlosti posuvu by mali byť primerané.
2. Náradie vyžaduje, aby ho operátor nepravidelne kontroloval a vymieňal.
3. Pri upínaní náradia sa od obsluhy vyžaduje, aby ho upla čo najkratšie a čepeľ by nemala byť príliš dlho vo vzduchu.
4. Na rezanie plochých nožov, nožov R a nožov s okrúhlym hrotom smerom nadol by nastavenie rýchlosti posuvu malo byť primerané.
5. Obrobok má otrepy: priamo súvisí s naším obrábacím strojom, rezným nástrojom a metódou rezu.Takže musíme pochopiť výkon obrábacieho stroja a opraviť hrany pomocou otrepov.
Zlomená čepeľ
Dôvod a zlepšenie:
1. Podávajte príliš rýchlo
--Spomalte na vhodnú rýchlosť posuvu
2. Na začiatku rezania podávajte príliš rýchlo
-- Na začiatku rezania znížte rýchlosť posuvu
3. Voľné upnutie (nástroj)
--Upínanie
4. Voľné upnutie (obrobok)
--Upínanie
zlepšiť:
5. Nedostatočná tuhosť (nástroj)
--Použite najkratší povolený nôž, upnite rukoväť o niečo hlbšie a skúste frézovať v smere hodinových ručičiek
6. Rezná hrana nástroja je príliš ostrá
--Zmeňte uhol krehkej reznej hrany, jedna čepeľ
7. Nedostatočná tuhosť obrábacieho stroja a rukoväte nástroja
--Používajte pevné obrábacie stroje a rukoväte nástrojov
Opotrebenie
Dôvod a zlepšenie:
1. Rýchlosť stroja je príliš vysoká
-- Spomaľte a pridajte dostatok chladiacej kvapaliny.
2. Tvrdené materiály
--Používanie pokročilých rezných nástrojov a nástrojov na zvýšenie metód povrchovej úpravy.
3. Priľnavosť triesok
--Zmeňte rýchlosť podávania, veľkosť triesok alebo použite chladiaci olej alebo vzduchovú pištoľ na čistenie triesok.
4. Nesprávna rýchlosť posuvu (príliš nízka)
--Zvýšte rýchlosť posuvu a vyskúšajte frézovanie dopredu.
5. Nesprávny uhol rezu
--Zmeňte na vhodný uhol rezu.
6. Prvý uhol chrbta nástroja je príliš malý
--Zmeňte na väčší zadný roh.
Zničenie
Dôvod a zlepšenie:
1. Podávajte príliš rýchlo
--Znížte rýchlosť posuvu.
2. Množstvo rezu je príliš veľké
--Použitie menšieho množstva rezu na hranu.
3. Dĺžka čepele a celková dĺžka sú príliš veľké
-- Upevnite rukoväť o niečo hlbšie a pomocou krátkeho noža vyskúšajte frézovanie v smere hodinových ručičiek.
4. Nadmerné opotrebovanie
--Znova brúsiť v počiatočnej fáze.
Vibračný vzor
Dôvod a zlepšenie:
1. Rýchlosť posuvu a rezania je príliš vysoká
--Korekcia posuvu a reznej rýchlosti.
2. Nedostatočná tuhosť (obrábací stroj a rukoväť nástroja)
--Používajte lepšie obrábacie stroje a rukoväte nástrojov alebo zmeňte podmienky rezania.
3. Zadný roh je príliš veľký
--Zmeňte uhol chrbta na menší a opracte reznú hranu (hranu raz obrúste olejovým kameňom).
4. Voľné upnutie
--Upínanie obrobku.
Zvážte rýchlosť a rýchlosť posuvu
Vzájomný vzťah medzi tromi faktormi rýchlosti, rýchlosti posuvu a hĺbky rezu je najdôležitejším faktorom určujúcim rezný efekt.Nevhodná rýchlosť posuvu a rýchlosť často vedú k zníženiu produkcie, nízkej kvalite obrobku a značnému poškodeniu nástroja.
Nízky rozsah rýchlosti použite na:
Materiály s vysokou tvrdosťou
Rozmarné materiály
Náročné na rezanie materiálov
Ťažké rezanie
Minimálne opotrebovanie nástroja
Najdlhšia životnosť nástroja
Použite vysoký rozsah rýchlosti pre
Mäkké materiály
Dobrá kvalita povrchu
Menší vonkajší priemer nástroja
Ľahké rezanie
Obrobky s vysokou krehkosťou
Manuálna operácia
Maximálna efektivita spracovania
Nekovové materiály
Použitie vysokých rýchlostí posuvu pre
Ťažké a hrubé rezanie
Oceľová konštrukcia
Ľahko spracovateľné materiály
Nástroje na hrubé obrábanie
Rovinné rezanie
Materiály s nízkou pevnosťou v ťahu
Fréza na hrubé zuby
Použite nízku rýchlosť posuvu
Ľahké obrábanie, presné rezanie
Krehká štruktúra
Náročné na spracovanie materiálov
Malé rezné nástroje
Spracovanie hlbokých drážok
Materiály s vysokou pevnosťou v ťahu
Presné obrábacie nástroje
Čas odoslania: 13. apríla 2023
